CN109746104A - 一种磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁铁矿破碎‑预选‑磨矿工艺，包括破碎干选作业，其特征在于：还包括闭路辊磨作业、预选作业和闭路塔磨作业；闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成，预选作业为干式预选磁选机，闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成。将粒度为‑30mm的破碎干选作业产品依序经过上述叁次作业处理，获得粒度为‑0.074mm含量85%～95%的本工艺产品，满足后续选别作业的粒度要求；本发明的优点是：1)入磨粒度由‑12mm减小到‑3mm，入磨品位提高了5%～10%，入磨量减少了20%左右；2）大大减轻细碎作业负担，简化现有的磨矿流程，大幅度节约基建投资，降低选矿成本，节能降耗，经济效益显著。

Description

一种磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种减轻细碎负担和简化磨矿流程的磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺。

背景技术

在选矿工业中，碎矿与磨矿作业是选别作业的准备作业，其任务是为选矿作业提供合格粒度的入选物料，入选物料粒度合格的判断标准就是矿石中有用矿物既要达到充分单体解离，而过粉碎又要尽可能轻微，以利于后续的选别作业。目前，我国处理鞍山式磁铁矿石的选矿厂通常采用“粗破、中破、闭路细破筛分、磁滑轮干选、两段磨矿或三段磨矿”工艺流程来为选别作业提供合适的入选物料。具体的工艺流程通常为：原矿（1000-0mm）经过粗破、中破、细破筛分，在中破后或细破后通常设有磁滑轮干选工艺抛除粗粒尾矿，破碎产品粒度达到12-0 mm，12-0 mm的破碎产品经过一段磨矿和一次分级组成的闭路磨矿后，一次分级溢流粒度达到-0.074mm含量58~60%，一次分级溢流给入一段磁选机选别，一段磁选精矿给入二次分级旋流器与二次球磨组成的二次闭路磨矿系统，二次分级溢流产品粒度达到-0.074mm含量85~90%，二次分级溢流产品进入后续选别作业选别；如果有对中矿的三段球磨机再磨，再磨后产品粒度也基本维持在-0.074mm含量85%-90%或更细一些。

对鞍山式磁铁矿采用传统的“三段一闭路破碎-磁滑轮干式磁选抛尾-两段磨矿或三段磨矿”工艺流程为选别作业准备合适的入选物料，明显存在以下几点问题和不足：1）磨矿段数多，工艺流程复杂冗长；2）设备机基建投资高，生产运营成本高，占选矿总成本的55%左右，能耗高，占选矿总能耗的60%左右，3）碎磨作业生产现场环境恶劣，粉尘噪音污染严重。

在破碎磨矿工程领域内,科技人员一直在围绕节约能源、提高综合技术经济效益这个根本目标来进行设备的开发研制，并在我国选矿厂陆续开始使用。

《现代矿业》2011年第2期发表的“高压辊磨机新型应用工艺流程”一文指出：高压辊磨机的应用主要有3种典型的工艺流程:开路工艺流程、半开路工艺流程、闭路工艺流程。这三种工艺流程都不同程度存在不足。开路流程忽略了高压辊磨机的边缘效应,把侧漏和没有碎到的矿石作为辊磨机碎矿最终产品，因此产品粒度范围宽,物料未得到充分辊压,破碎效果不好；半开路工艺流程该工艺流程同样具有工艺流程简单、顺畅,系统稳定,操作管理方便等优点,但破碎还是不彻底,因此产品粒度范围宽,粗、细不均；闭路工艺流程最大的优点是节能降耗、增产提质、简化后续磨选流程，但是问题在于其产品多是矿饼形式，细颗粒物料筛分一直存在着处理量偏低的问题。

《中国矿业科技文汇-2015》发表的“立式塔磨机在现代矿山的应用”一文认为：立式塔磨机在国内较成熟磨矿工艺流程为半自磨＋塔磨机，可以代替3段细磨工艺；半自磨＋塔磨工艺流程已经应用的矿山有江西德兴铜矿、四川攀枝花白马铁矿、云南昆明钢铁集团等。该工艺流程易于操作和维修；安装简单、周期短；改善工作环境，噪声低，占地面积小；设备基础简单，节省基建费用等。

《现代矿业》2016年第5期发表了“高压辊磨机新型应用工艺流程”的文章，通过改造大红山铁矿，采用3台ETM1500塔磨机替代原来2台4.8m×7m球磨机，取得了电耗、衬板消耗、钢球消耗降低，磨矿产品过粉碎减轻的良好效果，显著地提高了选矿产品技术指标和选矿厂的经济效益。

中国专利CN203620745U公开了“一种超细搅拌磨系统”实用新型专利，发明了一种开路的塔磨机粉磨系统，解决了非金属矿进行研磨主要采用干法磨设备在磨矿过程中存在着噪音大，生产效率低、粒度分布不均等缺点。

新型碎矿磨矿设备的应用对选矿厂的技术进步起到至关重要的作用，但是不够理想，还只是一种新型设备代替现有设备的应用实践结果，并没有几种新型设备联合应用的尝试，需要提出新的技术方案进一步创新完善提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种减轻细碎负担和简化磨矿流程的磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺，该工艺包括：破碎干选作业，所述的破碎干选作业流程如下：将粒度为1000mm~0mm、品位为25.00%~28.00%的磁铁矿原矿经过粗碎机和中碎机开路破碎，中碎产品经过磁滑轮干选、获得品位为28.00%~30.00%的干选精矿和品位为7.00%~9.00%、产率为12.00%~15.00%的干选尾矿，干选尾矿抛尾，干选精矿给入预先筛分振动筛，＋30 mm的筛上产品给入开路细碎机，：-30 mm的筛下产品和细碎产品合并为破碎干选作业产品，其特征在于：该工艺还包括闭路辊磨作业、磁选机预选作业和闭路塔磨作业；

1）闭路辊磨作业：所述的闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成，将粒度为-30mm的破碎作业产品给入闭路高压辊磨作业，获得粒度为-3mm的闭路高压辊磨产品；

2）磁选机预选作业：所述的预选作业为干式预选磁选机，将闭路高压辊磨产品给入干式预选磁选机，获得品位为33%～38%的预选磁选机精矿和品位为8%～10%、产率为20%～25%的预选磁选机尾矿，预选磁选机尾矿抛尾；

3）闭路塔磨作业：所述的闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成，将预选磁选机精矿通过搅拌泵池给入闭路搅拌磨机，搅拌磨机的磨矿产品给入旋流器，获得粒度为-0.074mm含量85%～95%的旋流器分级溢流产品，沉砂返回搅拌磨机再磨；

4）将粒度为-0.074mm含量85%～95%的旋流器分级溢流产品给入后续选别作业。

所述的高压辊磨机为GM1400-800型号。

所述的塔磨机为CDTM-280型号，采用底部给料方式。

本发明的合理性分析：

在现有技术的三段一闭路破碎流程中，矿石需先经过粗破、中破、细破筛分后，粒度达到-12mm才能给入球磨机的磨矿作业。如果采用闭路辊磨作业代替完成一部分细破和一段磨矿的粉碎矿石工作，产品粒度能够达到-3mm以下，而且该产品可以采用干式磁选机预选抛除合格尾矿，减少塔磨机的处理量，提高矿石的入选品位。

利用塔磨机磨矿产品粒度细且均匀的特点，现有塔磨机的生产实践证明采用闭路塔磨作业可以代替两段甚至叁段磨矿作业磨矿效果；实验室试验结果也证明采用闭路塔磨作业可以代替两段甚至叁段磨矿作业的磨矿效果。

本发明与现有碎磨工艺流程相比的优点是：

1）本发明将闭路高压辊磨和预选作业引入原破碎磨矿工艺流程，代替完成一部分细破和一段磨矿的粉碎矿石工作，闭路细碎筛分作业改为开路细碎作业，大大减轻了细碎作业的负担；同时塔磨机的入磨粒度由-12mm减小到-3mm，入磨品位提高了5%～10%，入磨量减少了20%左右；

2）本发明将塔磨机与旋流器组成的闭路塔磨作业引入磨矿工艺流程，预选磁选机精矿通过搅拌槽直接给入闭路塔磨作业，经过一段闭路塔磨作业，旋流器溢流粒度达到-0.074mm含量85%～95%，满足后续选别作业对铁矿物单体解离度的要求；

3）本发明简化现有的碎磨工艺流程，实现短流程磨矿，大幅度节约了基建投资，降低了选矿成本，节能降耗，经济效益显著。

附图说明

图1为磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：本发明的一种磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺，该工艺包括：破碎干选作业，所述的破碎干选作业流程如下：将粒度为1000mm~0mm、品位为25.85%的磁铁矿原矿经过粗碎机和中碎机开路破碎，中碎产品经过磁滑轮干选、获得品位为28.86%的干选精矿和品位为7.56%、产率为14.13%的干选尾矿，干选尾矿抛尾，干选精矿给入预先筛分振动筛，＋30mm的筛上产品给入开路细碎机，：-30 mm的筛下产品和细碎产品合并为破碎干选作业产品，其特征在于：该工艺还包括闭路辊磨作业、磁选机预选作业和闭路塔磨作业；

1）闭路辊磨作业：所述的闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成，将粒度为-30mm、品位为28.86%的破碎干选作业产品给入闭路高压辊磨作业，获得粒度为-3mm的闭路高压辊磨产品；

2）磁选机预选作业：所述的预选作业为干式预选磁选机，将闭路高压辊磨产品给入干式预选磁选机，获得品位为35.19%的预选磁选机精矿和品位为9.10%、产率为20.83%的预选磁选机尾矿，预选磁选机尾矿抛尾；

3）闭路塔磨作业：所述的闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成，将预选磁选机精矿通过搅拌泵池给入闭路搅拌磨机，搅拌磨机的磨矿产品给入旋流器，获得粒度为-0.074mm含量90.33%的旋流器分级溢流产品，沉砂返回搅拌磨机再磨；

4）将粒度为-0.074mm含量90.33%的旋流器分级溢流产品给入后续选别作业。

所述的高压辊磨机为GM1400-800型号。

所述的塔磨机为CDTM-280型号，采用底部给料方式。

Claims (3)

1.一种磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺，该工艺包括：破碎干选作业，所述的破碎干选作业流程如下：将粒度为1000mm~0mm、品位为25.00%~28.00%的磁铁矿原矿经过粗碎机和中碎机开路破碎，中碎产品经过磁滑轮干选、获得品位为28.00%~30.00%的干选精矿和品位为7.00%~9.00%、产率为12.00%~15.00%的干选尾矿，干选尾矿抛尾，干选精矿给入预先筛分振动筛，＋30 mm的筛上产品给入开路细碎机，：-30 mm的筛下产品和细碎产品合并为破碎干选作业产品，其特征在于：该工艺还包括闭路辊磨作业、磁选机预选作业和闭路塔磨作业；

1）闭路辊磨作业：所述的闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成，将粒度为-30mm的破碎干选作业产品给入闭路高压辊磨作业，获得粒度为-3mm的闭路高压辊磨产品；

2）磁选机预选作业：所述的预选作业为干式预选磁选机，将闭路高压辊磨产品给入干式预选磁选机，获得品位为33%～38%的预选磁选机精矿和品位为8%～10%、产率为20%～25%的预选磁选机尾矿，预选磁选机尾矿抛尾；

3）闭路塔磨作业：所述的闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成，将预选磁选机精矿通过搅拌泵池给入闭路搅拌磨机，搅拌磨机的磨矿产品给入旋流器，获得粒度为-0.074mm含量85%～95%的旋流器分级溢流产品，沉砂返回搅拌磨机再磨；

4）将粒度为-0.074mm含量85%～95%的旋流器分级溢流产品给入后续选别作业。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺，其特征在于所述的高压辊磨机为GM1400-800型号。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺，其特征在于所述的塔磨机为CDTM-280型号，采用底部给料方式。