CN109692753A - 一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10%~15%、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎,获得粒度为‑50mm的中碎产品,其特征在于:所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理,获得的精矿品位为65.8%~66.2%,回收率为56%~58%。与现有技术相比,本发明的优点是:(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿,抛尾量达到70%,大大减少了入磨矿量;(2)采用立磨机和高频细筛,减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1%和4%,成本降低20%,节能降耗,经济效益显著。

Description

一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域,具体涉及一种用于处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。
背景技术
我国铁矿资源的显著特点是贫、细、杂,即品位低的贫矿多,矿石组成的成分复杂,有用矿物的嵌布粒度细,难选铁矿石居多。目前国内各选厂处理以贫磁铁矿为主的混合铁矿石多采用“单一磁选流程”或“磁、浮联合流程”,如图1所示。
河北地区储量占据全国储量前列,在河北承德地区磁铁矿资源很多,但其铁矿床原矿品位超低,原矿铁品位仅为10%~15%,相当于很多选矿厂的尾矿品位。该矿床的主要岩石类型为斜长辉石角闪岩,角闪辉石岩,矿石金属矿物主要为金属氧化物,即磁铁矿、金红石、钛铁矿,少量的赤铁矿,微量的金属硫化物黄铁矿;非金属矿物主要为磷灰石、角闪石、辉石、斜长石(黝帘石),次为绿泥石、绢云母、碳酸盐矿物、石英等。原矿铁品位仅为10%~15%,相当于很多选矿厂的尾矿品位,除了原矿铁品位超低以外,其特点是矿石泥化现象严重,铁矿物嵌布粒度较粗,磁性铁含量相对较高,单一磁选就能处理。因此,承德地区很多矿山都在处理这种超贫磁铁矿石,如承德天宝选矿厂和双隆选矿厂等,其选别工艺为三段一闭路破碎-干选-阶段磨矿阶段磁选工艺,由于矿石易碎难磨,嵌布粒度较粗,泥化现象严重,干选效果不理想,磁性铁损失较多,抛尾量小,进入磨矿系统矿量较大,生产成本高。因为原矿品位太低,选出65%品位的铁精矿的选矿比达到10以上,其生产成本很高,精矿成本达到700元/t以上。我国2009年前后由于国际铁矿市场价格很高,这些矿山都还能盈利,但随着铁矿石价格的下降,目前很多处理这种超贫磁铁矿的选矿厂停止了生产,很多这种超贫铁矿床都没有继续开采,大量的铁矿资源没有被有效利用。
如何降低现有选矿工艺的生产成本和提高精矿质量,实现对超贫磁铁矿资源的利用是目前面临的主要问题。随着选矿新设备和新技术的不断出现和成熟进步,研究开发应用这些新技术和新设备的选矿新工艺,对有效处理和利用超贫磁铁矿资源十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用选矿新设备和技术来处理铁品位低于15%的易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。
本发明是通过下述技术方案实现的:
本发明的一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺,包括将铁品位为10%~15%、粒度为-1000mm的原矿经过粗碎作业和中碎作业两段开路破碎作业,获得粒度为-50mm的中碎产品,其特征在于:所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理,获得最终精矿,具体步骤如下:
1)所述的闭路高压辊磨作业由高压辊磨机和弛张筛组成,中碎产品通过气模仓给入高压辊磨机进行破碎,破碎产品给入弛张筛,弛张筛筛上产品返回高压辊磨机构成闭路破碎,弛张筛筛下产品给入预先磁选作业;
2)所述的预先磁选作业由预先磁选机构成,弛张筛的筛下产品给入预先磁选机进行预先磁选,获得品位为27%~29%的预先磁选精矿和预先磁选尾矿;
3)所述的一段闭路立磨作业由立磨机和高频细筛组成,预先磁选精矿经过带式过滤机和磨矿仓给入立磨机进行磨矿,立磨机排矿给入高频细筛进行分级,高频细筛的筛上产品返回立磨机构成闭路磨矿,高频细筛的筛下产品给入两段连续淘洗磁选作业;
4)所述的两段连续淘洗磁选作业由粗选淘洗磁选机和精选淘洗磁选机组成,高频细筛的筛下产品给入粗选淘洗磁选机进行粗选,粗选淘洗磁选机精矿给入精选淘洗磁选机进行精选,获得的精选淘洗磁选机精矿为最终精矿,最终精矿品位为65.8%~66.2%,回收率为 56%~58%,产率为10%~11%;
预先磁选尾矿、粗选淘洗磁选机尾矿和精选淘洗磁选机尾矿合并为最终尾矿,最终尾矿品位为5.5%~5.8%。
所述的中碎作业采用美卓MP系列破碎机,产品粒度为50mm-0。
所述的高压辊磨机采用直径和长度比大于2的辊筒。
所述的弛张筛具有1mm的筛孔尺寸。
所述的高频细筛具有0.25mm的筛孔尺寸,筛下产品细度为-0.074mm含量78%~82%。
所述的粗选淘洗磁选机具有高径比范围为4~5,具有磁场强度为500Oe;
所述的精选淘洗磁选机具有高经比范围为6~8,具有磁场强度为350Oe。
与现有技术相比,本发明的优点是:
(1)在传统三段一闭路破碎工艺中采用新型美卓MP系列破碎机代替中碎机,采用高压辊磨机和1mm筛孔的高效弛张筛代替细碎机和14mm筛孔的振动筛,将下段预先磁选作业的给矿粒度由原工艺的-12mm减小为-1mm,预先磁选作业抛弃合格尾矿,预先磁选作业抛弃合格尾矿,抛尾量达到70%,大大减少了入磨入选矿量;
(2)采用立磨机和筛孔尺寸为0.25mm的高频细筛组成的一段闭路立磨作业代替传统的阶段磨矿阶段选别工艺中的两段闭路磨矿作业,实现了筛下产品细度达到-0.074mm含量 78%~82%的最终磨矿粒度要求,保证了最终精矿的质量,比原工艺减少了一段闭路磨矿作业;
(3)采用两段连续淘洗磁选作业代替阶段磁选作业,简化流程;
(4)最终精矿品位和回收率比原工艺分别提高1%和4%,生产成本降低20%,节能降耗,经济效益显著。
附图说明
图1为原工艺流程图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图2所示,本发明的一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺,包括将铁品位为10%~15%、粒度为-1000mm的原矿经过粗碎作业和中碎作业两段开路破碎作业,获得粒度为-50mm的中碎产品,其特征在于:所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理,获得最终精矿,具体步骤如下:
1)所述的闭路高压辊磨作业由高压辊磨机和弛张筛组成,中碎产品通过气模仓给入高压辊磨机进行破碎,破碎产品给入弛张筛,弛张筛筛上产品返回高压辊磨机构成闭路破碎,弛张筛筛下产品给入预先磁选作业;
2)所述的预先磁选作业由预先磁选机构成,弛张筛的筛下产品给入预先磁选机进行预先磁选,获得品位为27%~29%的预先磁选精矿和预先磁选尾矿;
3)所述的一段闭路立磨作业由立磨机和高频细筛组成,预先磁选精矿经过带式过滤机和磨矿仓给入立磨机进行磨矿,立磨机排矿给入高频细筛进行分级,高频细筛的筛上产品返回立磨机构成闭路磨矿,高频细筛的筛下产品给入两段连续淘洗磁选作业;
4)所述的两段连续淘洗磁选作业由粗选淘洗磁选机和精选淘洗磁选机组成,高频细筛的筛下产品给入粗选淘洗磁选机进行粗选,粗选淘洗磁选机精矿给入精选淘洗磁选机进行精选,获得的精选淘洗磁选机精矿为最终精矿,最终精矿品位为65.8%~66.2%,回收率为 56%~58%,产率为10%~11%;
预先磁选尾矿、粗选淘洗磁选机尾矿和精选淘洗磁选机尾矿合并为最终尾矿,最终尾矿品位为5.5%~5.8%。
所述的中碎作业采用美卓MP系列破碎机。
所述的高压辊磨机采用直径为2.2m的辊筒。
所述的粗选淘洗磁选机具有高径比为4,具有磁场强度为500Oe;
所述的精选淘洗磁选机具有高经比范围为6.5,具有磁场强度为350Oe。
本发明工艺采用了新技术和新型节能磨矿筛分和磁选设备,整体改进了原有工艺和流程配置,中破碎作业采用了美卓MP系列破碎机,该破碎机破碎力大,产品粒度细,为了配合高压辊磨机给矿粒度的需要,美卓MP系列破碎机开路破碎由给矿粒度-300mm破碎至排矿粒度-50mm。中碎后设置20小时中间储矿仓,该矿仓采用的是新型气膜仓,该仓结构强度高,单仓直径大,容积大。高压辊磨机采用大于2000mm直径的高压辊以适应进料粒度-50mm的要求,由于该类型矿石性质易碎,高压辊磨机具有大破碎比特点,本发明采用了1mm筛孔的高效弛张筛作为高压辊磨机的闭路筛分,将闭路高压辊磨作业的产品粒度降低为-1mm,以利于后续的湿式预先磁选作业,降低了大颗粒输送泵磨损,更利于预先磁选抛尾,抛尾量达到70%,极大地降低了入磨量。预先磁选精矿浓度为60%给入到带式过滤机上进行过滤脱水作业,带式过滤机过滤产物水分含量10%,满足输送和矿仓堆存要求。立磨机前磨矿仓采用75°大倾角仓防止堵料,底部采用圆盘给料机排料以防止-1mm含水高的物料在仓内堵料,该仓存料6小时,以调节高压辊磨系统和磨选系统的作业率。原有两段闭路球磨作业改为一段闭路立磨作业,采用立采用立磨机和筛孔尺寸为0.25mm的高频细筛组成闭路,立磨机给料通过一段闭路立磨作业由-1mm直接磨至-0.074mm含量80%,替代了传统的两段闭路球磨作业,节能降耗。由于立磨机和高频细筛组成的闭路产品粒度分布好,有用矿物单体解离度高,故采用两段淘洗磁选机在磨矿细度-0.074mm80%不变的情况下,即可得铁品位66%的铁精矿,降低了生产成本,提高了产品质量,改进效果非常明显。
原生产工艺与本发明工艺技术指标对比
原生产工艺 本发明工艺 差值(%)
原矿铁品位(%) 12.00 12.00 -
精矿铁品位(%) 65.00 66.00 1.0
精矿回收率(%) 53.00 57.00 4.0
精矿产率(%) 9.80 10.40 0.60
选矿比 10.20 9.62 -0.58
通过表中可以看出,提高了回收率4个百分点,精矿品位也提高了1个百分点,指标改善很多,有明显经济效益和实用价值。

Claims (6)

1.一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将铁品位为10%~15%、粒度为-1000mm的原矿经过粗碎作业和中碎作业两段开路破碎作业,获得粒度为-50mm的中碎产品,其特征在于:所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理,获得最终精矿,具体步骤如下:
1)所述的闭路高压辊磨作业由高压辊磨机和弛张筛组成,中碎产品通过气模仓给入高压辊磨机进行破碎,破碎产品给入弛张筛,弛张筛筛上产品返回高压辊磨机构成闭路破碎,弛张筛筛下产品给入预先磁选作业;
2)所述的预先磁选作业由预先磁选机构成,弛张筛的筛下产品给入预先磁选机进行预先磁选,获得品位为27%~29%的预先磁选精矿和预先磁选尾矿;
3)所述的一段闭路立磨作业由立磨机和高频细筛组成,预先磁选精矿经过带式过滤机和磨矿仓给入立磨机进行磨矿,立磨机排矿给入高频细筛进行分级,高频细筛的筛上产品返回立磨机构成闭路磨矿,高频细筛的筛下产品给入两段连续淘洗磁选作业;
4)所述的两段连续淘洗磁选作业由粗选淘洗磁选机和精选淘洗磁选机组成,高频细筛的筛下产品给入粗选淘洗磁选机进行粗选,粗选淘洗磁选机精矿给入精选淘洗磁选机进行精选,获得的精选淘洗磁选机精矿为最终精矿,最终精矿品位为65.8%~66.2%,回收率为56%~58%,产率为10%~11%;
预先磁选尾矿、粗选淘洗磁选机尾矿和精选淘洗磁选机尾矿合并为最终尾矿,最终尾矿品位为5.5%~5.8%。
2.根据权利要求1所述的一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺,其特征在于,所述的中碎作业采用美卓MP系列破碎机,产品粒度为50mm-0。
3.根据权利要求1所述的一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺,其特征在于,所述的高压辊磨机采用直径大于2m的辊筒。
4.根据权利要求1所述的一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺,其特征在于,所述的弛张筛具有1mm的筛孔尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺,其特征在于,所述的高频细筛具有0.25mm的筛孔尺寸,筛下产品细度为-0.074mm含量78%~82%。
6.根据权利要求1所述的一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺,其特征在于,所述的粗选淘洗磁选机具有高径比范围为4~5,具有磁场强度为500Oe;所述的精选淘洗磁选机具有高经比范围为6~8,具有磁场强度为350Oe。
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