CN112170001B - 超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统及工艺 - Google Patents
超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统及工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及超贫磁铁矿高压辊磨机‑弛张筛联合预处理系统及其工艺，包括，粗碎设备、预先筛分设备、中碎设备、检查筛分设备、高压辊磨机、双层弛张筛、磁滑轮、干式磁选机、砂石库和球磨机。本申请根据选矿工艺“能抛早抛”的原则，结合双层筛的特性，将中间粒级物料进行提前甩废生产碎石，减少中间粒级返回高压辊磨机的循环负荷。该工艺适合处理综合选比大的超贫磁铁矿选矿，通过磨前生产碎石及甩废作业，选比由17降低到6，大大降低超贫磁铁矿磨矿磁选成本。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体涉及超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统及工艺。
背景技术
随着磁铁矿矿山铁矿石资源品位低,选矿比高，如河北省某磁铁矿矿山的年处理铁矿石1200万吨，目前其处理量已达到上限，由于选矿比高，因而精矿产量逐渐降低。为解决上述问题，保证精矿产量和提高生产效率，从而提出一种磁铁矿高压辊磨机-磨前预先筛处理系统及其工艺。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统及工艺。为解决上述技术问题，本发明采用了下列技术方案：
超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统，包括，粗碎设备、预先筛分设备、中碎设备、检查筛分设备、高压辊磨机、双层弛张筛、磁滑轮、干式磁选机、砂石库和球磨机，所述粗碎设备的入料口与原矿进料系统相连通，所述粗碎设备的出料口与预先筛分设备的进料口相连通，所述预先筛分设备的筛上出料口与中碎设备的入料口相连通，所述预先筛分设备的筛下出料口与高压辊磨机的入料口相连通，所述中碎设备的出料口与检查筛分设备的入料口相连通，所述检查筛分设备的筛上出料口与中碎设备的入料口相连通，所述检查筛分设备的筛下出料口与高压辊磨机的入料口相连通，所述高压辊磨机的出料口与双层弛张筛的入料口相连通，所述双层弛张筛的上层筛上出料口与高压辊磨机的入料口相连通，所述双层弛张筛的下层筛上出料口与磁滑轮的入料口相连通，所述下层筛下出料口与干式磁选机的入料口相连通。
进一步的，所述磁滑轮的尾矿出料口与砂石库的入料系统相连通，所述磁滑轮的精矿出料口与高压辊磨机的入料口相连通。
进一步的，所述干式磁选机的尾矿出料口与排土场的入料系统相连通，所述干式磁选机的精矿出料口与磨矿设备的入料口相连通。
进一步的，所述磨矿设备为球磨机。
一种超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理工艺，中碎设备前设置了预先45mm筛分作业，包括预先筛分设备筛下的和检查筛分设备筛下的-45mm破碎产品进入高压辊磨机，-45mm的高压辊磨机产品进入双层弛张筛，双层弛张筛的20-45mm的上层筛上产品返回高压辊磨机形成闭路，双层弛张筛的5-20mm的下层筛上产品进入磁滑轮甩废工艺，甩废尾矿为碎石进入砂石库，甩废精矿返回高压辊磨机形成闭路，双层弛张筛的-5mm筛下产品进入干式磁选作业，干式磁选尾矿输送至排土场，精矿进入磨矿作业。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：(1)根据选矿工艺“能抛早抛”的原则，结合双层筛的特性，将中间粒级物料进行提前甩废生产碎石，减少中间粒级返回高压辊磨机的循环负荷。(2)磁滑轮对粗粒物料的磁场力不足以克服物料的重力，容易造成次颗粒甩废金属损失大的现象，所以上层筛上物料不经过甩废直接返回高压辊磨机形成闭路。(3)该工艺适合处理综合选比大的超贫磁铁矿选矿，通过磨前生产碎石及甩废作业，选比由17降低到6，大大降低超贫磁铁矿磨矿磁选成本。(4)针对矿石综合选比较大的问题，使用弛张筛进行闭路筛分，能够满足细筛孔高处理量的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统，如图1-2所示，包括，粗碎设备、预先筛分设备、中碎设备、检查筛分设备、高压辊磨机、双层弛张筛、磁滑轮、干式磁选机、砂石库和球磨机，所述粗碎设备的入料口与原矿进料系统相连通，所述粗碎设备的出料口与预先筛分设备的进料口相连通，所述预先筛分设备的筛上出料口与中碎设备的入料口相连通，所述预先筛分设备的筛下出料口与高压辊磨机的入料口相连通，所述中碎设备的出料口与检查筛分设备的入料口相连通，所述检查筛分设备的筛上出料口与中碎设备的入料口相连通，所述检查筛分设备的筛下出料口与高压辊磨机的入料口相连通，所述高压辊磨机的出料口与双层弛张筛的入料口相连通，所述双层弛张筛的上层筛上出料口与高压辊磨机的入料口相连通，所述双层弛张筛的下层筛上出料口与磁滑轮的入料口相连通，所述下层筛下出料口与干式磁选机的入料口相连通。
所述磁滑轮的尾矿出料口与砂石库的入料系统相连通，所述磁滑轮的精矿出料口与高压辊磨机的入料口相连通；
所述干式磁选机的尾矿出料口与排土场的入料系统相连通，所述干式磁选机的精矿出料口与磨矿设备的入料口相连通；
所述磨矿设备为球磨机。
本发明中的矿石经过两段一闭路破碎工艺，中碎前设置了预先筛分(45mm)作业；破碎产品(-45mm，预先筛下和检查筛下)进入高压辊磨机，辊磨机产品(-45mm)进入双层弛张筛。上层筛上产品(20-45mm)返回高压辊磨机形成闭路；下层筛上产品(5-20mm)进入磁滑轮甩废工艺，甩废尾矿为碎石进入碎石产品库，甩废精矿返回高压辊磨机形成闭路；筛下产品(-5mm)进入干式磁选作业；干式磁选尾矿输送至排土场，精矿进入磨矿作业；
根据选矿工艺“能抛早抛”的原则，结合双层筛的特性，将中间粒级物料进行提前甩废生产碎石，减少中间粒级返回高压辊磨机的循环负荷。
磁滑轮对粗粒物料的磁场力不足以克服物料的重力，容易造成次颗粒甩废金属损失大的现象，所以上层筛上物料不经过甩废直接返回高压辊磨机形成闭路。
该工艺适合处理综合选比大的超贫磁铁矿选矿，通过磨前生产碎石及甩废作业，选比由17降低到6，大大降低超贫磁铁矿磨矿磁选成本。
针对矿石综合选比较大的问题，使用弛张筛进行闭路筛分，能够满足细筛孔高处理量的要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统，其特征在于：包括，粗碎设备、预先筛分设备、中碎设备、检查筛分设备、高压辊磨机、双层弛张筛、磁滑轮、干式磁选机、砂石库和球磨机，所述粗碎设备的入料口与原矿进料系统相连通，所述粗碎设备的出料口与预先筛分设备的进料口相连通，所述预先筛分设备的筛上出料口与中碎设备的入料口相连通，所述预先筛分设备的筛下出料口与高压辊磨机的入料口相连通，所述中碎设备的出料口与检查筛分设备的入料口相连通，所述检查筛分设备的筛上出料口与中碎设备的入料口相连通，所述检查筛分设备的筛下出料口与高压辊磨机的入料口相连通，所述高压辊磨机的出料口与双层弛张筛的入料口相连通，所述双层弛张筛的上层筛上出料口与高压辊磨机的入料口相连通，所述双层弛张筛的下层筛上出料口与磁滑轮的入料口相连通，所述双层弛张筛的下层筛下出料口与干式磁选机的入料口相连通；所述磁滑轮的尾矿出料口与砂石库的入料系统相连通，所述磁滑轮的精矿出料口与高压辊磨机的入料口相连通；所述干式磁选机的尾矿出料口与排土场的入料系统相连通，所述干式磁选机的精矿出料口与磨矿设备的入料口相连通。
2.根据权利要求1所述的超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统，其特征在于：所述磨矿设备为球磨机。
3.一种包括如权利要求1-2任一项所述的超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统的工艺，其特征在于：中碎设备前设置了预先45mm筛分作业，包括预先筛分设备筛下的和检查筛分设备筛下的-45mm破碎产品进入高压辊磨机，-45mm的高压辊磨机产品进入双层弛张筛，双层弛张筛的20-45mm的上层筛上产品返回高压辊磨机形成闭路，双层弛张筛的5-20mm的下层筛上产品进入磁滑轮甩废工艺，甩废尾矿为碎石进入砂石库，甩废精矿返回高压辊磨机形成闭路，双层弛张筛的-5mm筛下产品进入干式磁选作业，干式磁选尾矿输送至排土场，精矿进入磨矿作业。
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