CN114939477A - 一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法 - Google Patents
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Abstract
一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，属于金属矿资源综合利用技术领域，主要用于磁铁矿选矿流程中磁重选中尾矿的高效合理回收。本发明包括以下步骤：磁重选低浓度中尾矿浆通过自流管（槽）输送至浓缩池，浓缩底流扬送至预富集中场强磁选系统抛废，预富集精矿经球磨矿‑闭路旋流分级系统进行细磨，旋流器组溢流经自循环磁力浓密箱浓缩脱水后再通过多极高效磁选，然后通过淘洗精选系统提纯获得合格铁精矿，该系统采用独立的富集回收工艺，具有工艺高效、产品质量稳定、运行成本较低等优点，解决了磁重选微细粒中尾矿富集回收的技术难题，为大规模回收类似资源开辟了成熟的技术路线，该技术经济效益和社会效益显著，具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于金属矿资源综合利用技术领域，具体涉及的是一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法。
背景技术
我国现存铁矿资源大部分品味较差，主要特征是贫、细、杂，开发利用须经选矿富集提纯，而选矿过程中产生的中尾矿，常含有未充分回收的铁矿物，造成资源浪费，通过矿物加工技术进步，提升资源综合利用率，是目前铁矿开发领域绿色发展的关键课题。
磁铁石英岩属于沉积变质类型矿床，在我国被称为鞍山式贫磁铁矿石，在国外被称为铁燧岩、磁铁石英岩等，这类矿石在铁矿资源中占有相当重要地位，采用阶段磨矿阶段弱磁选工艺流程，可获得全铁品位64%-66%的精矿产品，但该铁精矿二氧化硅含量高达8%-10%，制约高炉冶炼节能降耗，为有效降低精矿硅含量，采用旨在提铁降硅的磁重选精选技术，可获得铁品位65%-68%的优质精矿产品，但磁重选流程产生的中尾矿仍含有数量相当可观的有用铁矿物，该中尾矿典型特征包括：
（1）、铁品位较高且波动范围较大（全铁品位15%-25%）；
（2）、矿物嵌布粒度微细且以未解离的连生体（1/4及以下连生体）为主；
（3）、目的矿物与脉石矿物共生关系复杂多变；
（4）、矿浆浓度偏低（重量浓度仅1wt%%左右）。
由于缺乏与之适应的成熟技术，大规模回收中尾矿富含的铁矿资源受到普遍制约，近年来对该磁重选中尾矿的处置方法包括：
（1）、直接排弃法：中尾矿矿浆直接输送至尾矿库堆存，此方法的缺陷是：铁矿资源大量流失，且在一定程度上浪费了尾矿库库容；
（2）、流程自返法：中尾矿矿浆返回前部阶磨流程分级工序，此方法的缺陷是：低品位微细连生体在流程中持续累积，致使流程指标恶化及波动，且会造成磨矿能力的浪费，严重干扰选矿流程稳定运行；
（3）、捞选堆存法：在中尾矿矿浆流槽的适应位置，配置环式磁选机回收脱水后堆存，部分作为水泥行业辅料利用，此方法的缺陷是：作为廉价辅料，市场需求较小，如长期持续堆存，需占用土地资源，且存在扬尘等环保风险。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，解决磁重选工艺产生的贫细中尾矿导致磁铁资源的流失的技术问题，为高效回收该部分资源，增加同步运行的富集回收系统，对磁重选中尾矿进行资源化再加工，减少磁铁矿物流失，提升同类铁矿资源的综合利用水平，本发明提供一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，包括以下步骤：
1）、浓缩脱水：将磁重选作业产生的低浓度中尾矿与絮凝剂混合后注入浓缩池进行浓缩脱水，浓缩底流浓度25wt%-30wt%，浓缩池溢流液重新送入浓缩池循环利用；解决了低浓度中尾矿高效脱水问题，为预富集工序创造了适宜的作业条件，同时为磁重选作业提供了优质稳定的循环水；
2）、预富集：浓缩后的中尾矿采用中场强磁选机进行预富集分选，预富集精矿给入细磨分级系统，预富集尾矿给入总尾矿系统；采用中场强磁选设备，回收含铁矿物的同时，抛除了其中夹杂的单体脉石，减少了后续磨选矿量，显著节约了磨矿能耗；
3）、细磨分级：预富集磁选精矿经“磨矿-脱磁-检查分级-循环浓缩”的磨矿分级流程，连生体充分单体解离；实现了预富集精矿单体解离及浓度溢流提升；
4）、高效磁选：浓密箱底流矿浆经多磁极磁选机选别，其精矿给入淘洗精选，尾矿给入总尾矿系统；实现了细粒单体磁性矿物的充分回收；
5）、淘洗精选：多磁极磁选机磁选精矿进入淘洗精选工序，包括两段淘洗串联作业，其中第一段脱泥淘洗机用于抛除夹杂的细粒脉石，第二段选别淘洗机用于分离出极细粒包裹型连生体，其中一段淘洗和二段淘洗产生的尾矿给入总尾矿系统，二段淘洗底流为最终精矿产品；对精矿中夹杂的脉石再次抛除，使最终精矿品位达标。
进一步地，在所述步骤1）中，低浓度中尾矿的浓度不大于1wt%。
进一步地，在所述步骤3）中，脱磁器脱磁后的磁选矿依次经矿浆池、旋流器、浓密箱送入多磁极磁选机，其中旋流器产生的沉沙重新送入磨矿机，浓密箱产生的溢流液重新送入矿浆池。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
本发明回收了磁重选中尾矿中流失的铁矿资源，显著提升了铁矿资源的综合利用水平，除此之外节约了尾矿库有效容积，为类似资源大规模回收利用提供了可资借鉴的技术经验。
附图说明
图1为本发明操作流程框图。
具体实施方式
下面结合图1和实施例对本发明作进一步的详细描述。
本具体实施方式以磁铁石英岩为例，采用三段磨矿、三段弱磁选的选矿工艺，精矿品位65%-65.5%，SiO2含量8.0%-8.5%，经磁重选工艺提铁降硅，精矿品位67%-68%，SiO2含量5.4%-6.4%，达到了用户的质量要求，但磁重选工艺产生的中尾矿品位高达20%-30%，如直接排入尾矿系统，铁矿资源流失较大，需要开发新工艺合理回收。该磁重选中尾矿的性质特征包括：
1、浓度偏低，仅0.8wt%-1.0wt%；
2、矿浆量较大，小时体积量达3000m3-3600m3；
3、中矿产率5%-6%，小时干矿量约5t/h-10t/h；
4、有用铁矿物以1/4及以下微细贫连生体为主。
一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，包括以下步骤：
1）、浓缩脱水：将浓度为0.9wt%的磁重选中尾矿浆体经自流管道输送至Φ53m深型浓缩机给料流槽，与自动加药系统添加的絮凝剂混匀注入浓缩池进行浓缩脱水作业，浓缩至浓度25wt%-30wt%的底流矿浆，通过渣浆泵（1工1备）扬送至预富集工序分矿箱；澄清溢流水自流进入循环水缓冲水池，然后经环水加压泵（3工1备）扬送至磁重选工序（浓缩池）循环利用；
2）、预富集：浓缩后的中尾矿浆体经预富集工序分矿箱均匀分至配至两台CTB1024中场强磁选机抛废，精矿自流进入独立的细磨分级系统，预富集尾矿给入总尾矿系统；
3）、细磨分级：
①、磨机选用两台Φ2.7m×3.6m的溢流型球磨机，磨机添加Φ20mm均质耐磨介质，充填率控制在35%-40%；
②、磨机排矿管水平段配置Φ325mm规格的谐和波脱磁器，起到磁分散的作用；
③、旋流器选取用于微细粒分级的Φ250mm×6双进料旋流器组（3工3备）；
④、旋流器组溢流经自循环磁力浓密箱压缩脱水，浓度20wt%底流浆体自流进入高效磁选系统，其溢流水自返旋流给料矿浆池循环利用；
预富集磁选精矿经“磨矿-脱磁-检查分级-循环浓缩”的磨矿分级流程，连生体充分单体解离；
4、高效磁选：分矿箱均匀分至两台CTB1230多极高效磁选机分选，其精矿给入淘洗精选，尾矿给入总尾矿系统；
5、淘洗精选：淘洗精选系统包括两段连续淘洗作业，其中第一段脱泥淘洗机用于抛除夹杂的细粒脉石，第二段选别淘洗机用于分离出极细粒包裹型连生体，最终精矿品位65.5%。
按系统小时回收3t精矿、年作业率90.4%计算，年可回收品位65.5%的铁精矿2.38万吨，年可增收1200余万元。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、浓缩脱水：将磁重选作业产生的低浓度中尾矿与絮凝剂混合后注入浓缩池进行浓缩脱水，浓缩底流浓度25wt%-30wt%，浓缩池溢流液重新送入浓缩池循环利用；
2）、预富集：浓缩后的中尾矿采用中场强磁选机进行预富集分选，预富集精矿给入细磨分级系统，预富集尾矿给入总尾矿系统；
3）、细磨分级：预富集磁选精矿经“磨矿-脱磁-检查分级-循环浓缩”的磨矿分级流程，连生体充分单体解离；
4）、高效磁选：浓密箱底流矿浆经多磁极磁选机选别，其精矿给入淘洗精选，尾矿给入总尾矿系统；
5）、淘洗精选：多磁极磁选机磁选精矿进入淘洗精选工序，包括两段淘洗串联作业，其中第一段脱泥淘洗机用于抛除夹杂的细粒脉石，第二段选别淘洗机用于分离出极细粒包裹型连生体，其中一段淘洗和二段淘洗产生的尾矿给入总尾矿系统，二段淘洗底流为最终精矿产品。
2.根据权利要求1所述的一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，其特征在于：在所述步骤1）中，低浓度中尾矿的浓度不大于1wt%。
3.根据权利要求1所述的一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，其特征在于：在所述步骤3）中，脱磁器脱磁后的磁选矿依次经矿浆池、旋流器、浓密箱送入多磁极磁选机，其中旋流器产生的沉沙重新送入磨矿机，浓密箱产生的溢流液重新送入矿浆池。
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