CN110813512A - 一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺 - Google Patents

一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，涉及顽石破碎技术领域，用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，筛上产品经下方的高压辊磨机给料带式输送机给入自磨机，对自磨机中的顽石进行回收再破碎，提高了自磨机的工作效率。本发明主要考虑原矿品位、原矿磁性率及筛分粒度，得出磁性率越高抛尾量越大、原矿品位越低抛尾量越大以及筛分粒度越小抛尾量越大。

Description

一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺
技术领域
本发明涉及顽石破碎技术领域，更具体地说是一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺。
背景技术
在矿石破碎环节中，自磨机采用矿石互相冲击和研磨的方式对矿石进行破碎，自磨机的破碎比较大。使用自磨机可减少中细碎作业，粗碎产品直接给入自磨机，简化工艺流程，占地面积小，基建投资少；自磨机与球磨机相比不需要加钢球节省了钢球消耗。自磨机磨矿时，由于给料粒度不均匀，易在自磨机内形成一种作为磨矿介质太轻，而作为磨矿产物又不合格的顽石，这些顽石不能被自磨机磨碎，所以顽石不能从自磨机排矿端排出。为了提高矿石的回收率和自磨机的加工效率，急需一种将这部分顽石进行再次处理直至达到合格粒度的系统。
中国发明专利，公开号：CN103721823A，公开日：2014年04月16日，公开了一种自磨机顽石路旁破碎系统，包括自磨机给料带式输送机和自磨机，在自磨机排矿漏斗下方设有双层振动筛，在双层振动筛的上层筛的侧面设有顽石溜槽和顽石旁路破碎系统，所述的顽石旁路破碎系统包括依次连接的筛上顽石排料带式输送机，顽石转运带式输送机，顽石旁路带式输送机，顽石破碎给料仓给料带式输送机，顽石破碎机给料带式输送机，顽石破碎机和破碎产品带式输送机。该发明是将自磨机的顽石经过双层振动筛，筛上给到顽石输送机，顽石输送机将顽石输送到破碎机进行破碎，再将破碎后的顽石细颗粒返回到自磨机进行磨矿。该发明采用的双层振动筛占用空间大，而且需要电动机驱动，耗费能源较大。而且该发明采用的破碎设备为破碎机，破碎机的破碎比较小，破碎方式为机械破碎，破碎机只是单纯的将顽石粒度变小不能使顽石内部产生微小的裂缝，不利于再次磨矿。
中国实用新型专利，公开号：CN205550804U，公开日：2016年09月07日，公开了一种单产品的新型自返圆筒筛，包括一段筛、二段筛、集料器、中心返料器和支撑圈，中心返料器在内、一段筛在中间、二段筛在外，三者呈同心圆设置，其中，中心返料器向左凸出于其它两环筒，并通过连接件和自磨机的尾端固定连接；支撑圈有4个，分成2个同心的2组，垂直固定在一段筛和二段筛两端的连接件上；中心返料器的出料端通过筒筛进料口和环形空腔的集料器相通，集料器通过环形的导料口和一段筛、二段筛之间的环形空腔相通。该实用新型将筛上顽石通过自返圆筒筛返回自磨机进行再次磨矿，筛下细粒级产品直接进入下一段磁选，抛尾量大，实现了能抛早抛。但是该实用新型，顽石的硬度高，即使将顽石返回到自磨机中进行再次处理也很难将其磨碎，经过长时间的积累，顽石会占据自磨机内部的大量空间，导致自磨机的有效容积降低，自磨机的单位容积处理量降低。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有自磨机中顽石处理困难，工作效率低的问题，本发明提供一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺。筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，筛上产品经下方的高压辊磨机给料带式输送机给入自磨机，对自磨机中的顽石进行回收再破碎，提高了自磨机的工作效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，使用高压辊磨系统，所述高压辊磨系统包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，其特征在于：还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，所述的进料输送带的末端位于自磨机的进料口上方；所述圆筒筛的前端固定在自磨机的出料口，所述圆筒筛的正下方设置有筛上漏斗，所述圆筒筛出料端的下方设置有筛下漏斗；所述回料输送带的首端位于筛下漏斗的下方，回料输送带的末端位于破碎装置的进料口的上方，其工艺步骤如下：
步骤一、自磨机(2)的排矿产品进入圆筒筛(3)：圆筒筛(3)与自磨机(2)的排矿端口通过法兰螺栓连接，圆筒筛(3)的外筛筛条间隙为3～8mm；若入磨的矿石为贫磁铁矿，间隙选择为3～5mm，以便于后续的湿式磁选抛尾作业；内筛的筛条间隙为15mm；
步骤二、超细碎：筛上产品由带式输送机给入高压辊磨系统进行超细碎；
步骤三、形成闭路生产系统：高压辊磨机的排料产品与自磨机(2)的给矿一同给入自磨机(2)，从而形成“自磨+圆筒筛(3)+筛上高压辊磨超细碎”闭路生产系统。所述破碎装置的出料口位于进料输送带首端的上方，将自磨机中的矿石通过圆筒筛后，合格的矿石进入下一段工序处理，不合格的顽石通过回料输送带运输到破碎装置进行进一步的破碎处理之后，再输送到自磨机中进行处理，通过及时将自磨机中的顽石排出破碎，从而保证自磨机的有效容积不被减少，提高了自磨机的加工效率；所述圆筒筛固定在自磨机的出料口，随自磨机一起转动，无需额外的动力装置，而且圆筒筛占用空间小，安装操作方便。
进一步的技术方案，所述圆筒筛包括连接板、一段筛、二段筛、支撑圆筒、一段筛排料口、二段筛排料口、支撑圈、进料口和固定板，所述圆筒筛的轴心由内向外，依次为支撑圆筒、一段筛和二段筛，所述支撑圆筒、一段筛和二段筛位于连接板和固定板之间；所述进料口位于连接板上，进料口开口位于支撑圆筒和一段筛之间；所述一段筛排料口和二段筛排料口位于固定板上，一段筛排料口开口位于支撑圆筒和一段筛之间，二段筛排料口开口位于一段筛和二段筛之间，通过设置一段筛和二段筛，对进入圆筒筛的矿石进行二次筛分，将研磨细碎的矿石，通过二段筛筛孔排出，将进入圆筒筛的顽石从一段筛排料口和二段筛排料口排出，实现圆筒筛中顽石与细碎矿石的分离，提高圆筒筛的筛分能力。
进一步的技术方案，所述一段筛和二段筛上均开有筛孔，所述二段筛上的筛孔孔径比一段筛上筛孔孔径小，所述二段筛筛孔孔径为3～8mm，保证只有研磨合格的矿石才能进入下一段处理工序；所述一段筛孔孔径为12～18mm，保证较大的矿石和顽石都能通过圆筒筛，避免较大矿石或顽石在圆筒筛中堵塞。
进一步的技术方案，若入磨的矿石为贫磁铁矿，所述二段筛的筛孔孔径为3～5mm，所述一段筛孔孔径为12～18mm，以便于后续的湿式磁选抛尾作业。
进一步的技术方案，所述的一段筛呈圆台状，一段筛的大口与连接板连接，一段筛的小口与固定板连接，以保证进入圆筒筛中的矿石沿着圆台状更快的从圆筒筛出口滑移排出，进一步提高加工效率。
进一步的技术方案，所述圆筒筛的连接板与自磨机的出料口通过螺栓连接，连接简单可靠，只需要松紧连接螺栓，便可实现圆筒筛的拆装，进一步提高了本发明的安装便捷性。
进一步的技术方案，所述圆筒筛还包括排料叶片，所述排料叶片为螺旋状，排料叶片固定在支撑圆筒和一段筛之间；所述排料叶片伸出一段筛上表面一段长度，并与二段筛之间留有间隙，以保证圆筒筛中的矿石沿着螺旋状排料叶片排出，矿石在圆筒筛中不会随意震荡，提高了圆筒筛的稳定性。
进一步的技术方案，所述的圆筒筛的排料叶片的为螺旋状，其旋向与自磨机的旋转方向相同，随着自磨机的旋转，矿石沿着螺旋状的排料叶片更快地排出，进一步提高了本实施例的加工效率。
进一步的技术方案，所述的破碎装置为高压辊磨机，使得矿石粒度变小，而且矿石内部会产生微小的裂缝便于再次磨碎，提高了所选矿物的回收率和自磨机的单位体积处理量进而降低了自磨机的能耗。
进一步的技术方案，在随机转动的圆筒筛的正下方设有筛下漏斗，其侧下方设有筛上漏斗，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，筛上产品经下方的高压辊磨机给料带式输送机给入高压辊磨机；在高压辊磨机下方设有高压辊磨机排料带式输送机，高压辊磨机排料经高压辊磨机排料带式输送机返回到自磨机。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，通过一段筛和二段筛，对进入圆筒筛的矿石进行二次筛分，将研磨细碎的矿石，通过二段筛筛孔排出，将进入圆筒筛的顽石从一段筛排料口和二段筛排料口排出，实现圆筒筛中顽石与细碎矿石的分离，提高圆筒筛的筛分能力；
(2)本发明的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，二段筛筛孔孔径为3～8mm，保证只有研磨合格的矿石才能进入下一段处理工序，一段筛孔孔径为12～18mm，保证较大的矿石和顽石都能通过圆筒筛，避免较大矿石或顽石在圆筒筛中堵塞；
(3)本发明的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，一段筛呈圆台状，一段筛的大口与连接板连接，一段筛的小口与固定板连接，保证进入圆筒筛中的矿石沿着圆台状更快的从圆筒筛出口滑移排出，进一步提高了本发明的加工效率；
(4)本发明的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，在支撑圆筒与一段筛之间设置螺旋状的排料叶片，可以保证圆筒筛中的矿石沿着螺旋状排料叶片排出，矿石在圆筒筛中不会随意震荡，提高了圆筒筛的稳定性；
(5)本发明的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，将自磨机中的矿石通过圆筒筛后，合格的矿石进入下一段工序处理，不合格的顽石通过回料输送带运输到破碎装置进行进一步的破碎处理之后，再输送到自磨机中进行处理，及时将自磨机中的顽石排出破碎，保证自磨机的有效容积不被减少，提高了自磨机的加工效率；
(6)本发明的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，圆筒筛固定在自磨机的排料口，随自磨机一起转动，无需额外的动力装置，而且圆筒筛占用空间小，安装操作方便；
(7)本发明的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，破碎装置为高压辊磨机，不但矿石粒度变小，而且矿石内部会产生微小的裂缝便于再次磨碎，提高了所选矿物的回收率和自磨机的单位体积处理量进而降低了自磨机的能耗；
(8)本发明的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，圆筒筛的连接板与自磨机的出料口通过螺栓连接，连接简单可靠，只需要松紧连接螺栓，便可实现圆筒筛的拆装，进一步提高了本发明的安装便捷性。
附图说明
图1为本发明的自磨机顽石旁路高压辊磨系统的结构示意图；
图2为本发明的圆筒筛的结构示意图。
图中：1-进料输送机；2-自磨机；3-圆筒筛；4-筛上漏斗；5-筛下漏斗；6-回料输送带；7-破碎装置；30-固定板；31-连接板；32-一段筛；33-二段筛；34-排料叶片；35-支撑圆筒；36-一段筛排料口；37-二段筛排料口；38-支撑圈；39-进料口。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，使用高压辊磨系统，如图1所示，所述高压辊磨系统包括进料输送带1、自磨机2、和筛上漏斗4，其特征在于：还包括圆筒筛3、筛下漏斗5、回料输送带6和破碎装置7，所述的进料输送带1的末端位于自磨机2的进料口上方；所述圆筒筛3的前端固定在自磨机2的出料口，所述圆筒筛3的正下方设置有筛上漏斗4，所述圆筒筛3出料端的下方设置有筛下漏斗5；所述回料输送带6的首端位于筛下漏斗5的下方，回料输送带6的末端位于破碎装置7的进料口的上方，其工艺步骤如下：
步骤一、自磨机2的排矿产品进入圆筒筛3：圆筒筛3与自磨机2的排矿端口通过法兰螺栓连接，圆筒筛3的外筛筛条间隙为3～8mm；若入磨的矿石为贫磁铁矿，间隙选择为3～5mm，以便于后续的湿式磁选抛尾作业；内筛的筛条间隙为15mm；
步骤二、超细碎：筛上产品由带式输送机给入高压辊磨系统进行超细碎；
步骤三、形成闭路生产系统：高压辊磨机的排料产品与自磨机2的给矿一同给入自磨机2，从而形成“自磨+圆筒筛3+筛上高压辊磨超细碎”闭路生产系统。所述破碎装置7的出料口位于进料输送带1首端的上方，将自磨机2中的矿石通过圆筒筛3后，合格的矿石进入下一段工序处理，不合格的顽石通过回料输送带6运输到破碎装置7进行进一步的破碎处理之后，再输送到自磨机2中进行处理，通过及时将自磨机2中的顽石排出破碎，从而保证自磨机2的有效容积不被减少，提高了自磨机2的加工效率；所述圆筒筛3固定在自磨机2的出料口，随自磨机2一起转动，无需额外的动力装置，而且圆筒筛3占用空间小，安装操作方便。
实施例2
本实施例的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，使用的高压辊磨系统其基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2所示，所述圆筒筛3包括连接板31、一段筛32、二段筛33、支撑圆筒35、一段筛排料口36、二段筛排料口37、支撑圈38、进料口39和固定板30，从圆筒筛3的轴心由内向外，依次为支撑圆筒35、一段筛32和二段筛33，支撑圆筒35、一段筛32和二段筛33位于连接板31和固定板30之间，进料口39位于连接板31上，进料口39开口位于支撑圆筒35和一段筛32之间，一段筛排料口36和二段筛排料口37位于固定板30上，一段筛排料口36开口位于支撑圆筒35和一段筛32之间，二段筛排料口37开口位于一段筛32和二段筛33之间，一段筛32和二段筛33上均开有筛孔，二段筛33上的筛孔孔径比一段筛32上筛孔孔径小；通过一段筛32和二段筛33，对进入圆筒筛的矿石进行二次筛分，将研磨细碎的矿石，通过二段筛33筛孔排出，将进入圆筒筛3的顽石从一段筛排料口36和二段筛排料口37排出，实现圆筒筛3中顽石与细碎矿石的分离，提高圆筒筛3的筛分能力。
实施例3
本实施例的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，使用的高压辊磨系统其基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：所述一段筛32和二段筛33上均开有筛孔，所述二段筛33上的筛孔孔径比一段筛32上筛孔孔径小，所述二段筛33筛孔孔径为3～8mm，保证只有研磨合格的矿石才能进入下一段处理工序；所述一段筛32孔孔径为12～18mm，保证较大的矿石和顽石都能通过圆筒筛3，避免较大矿石或顽石在圆筒筛3中堵塞，相比于单纯的自磨机2磨矿，本实施例中合格矿石的产量提高了30％，矿石粒度在0.074mm以下的含量从35％提高到50％；通过数据的校核，主要考虑原矿品位、原矿磁性率及筛分粒度，得出如下结论：磁性率越高抛尾量越大、原矿品位越低抛尾量越大、筛分粒度越小抛尾量越大。
实施例4
本实施例的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，使用的高压辊磨系统其基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图2所示，所述二段筛33的筛孔孔径为3～5mm，一段筛32的筛孔孔径为12～18mm。若入磨的矿石为贫磁铁矿，二段筛33的筛孔孔径为3～5mm，以便于后续的湿式磁选抛尾作业；所述一段筛32呈圆台状，一段筛32的大口与连接板连接，一段筛32的小口与固定板30连接，保证进入圆筒筛3中的矿石沿着圆台状更快的从圆筒筛3出口滑移排出，其中5mm的筛分效率确定为不低于95％，3mm不低于90％，从而进一步提高了本实施例的加工效率。
实施例5
本实施例的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，使用的高压辊磨系统其基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图2所示，还包括排料叶片34，排料叶片34为螺旋状，排料叶片34固定在支撑圆筒35和一段筛32之间，排料叶片34伸出一段筛32上表面一段长度，并与二段筛33之间留有间隙；在支撑圆筒35与一段筛32之间设置螺旋状的排料叶片34，可以保证圆筒筛3中的矿石沿着螺旋状排料叶片34排出，矿石在圆筒筛3中不会随意震荡，提高了圆筒筛3的稳定性；螺旋状的排料叶片34，其旋向与自磨机2的旋转方向相同，随着自磨机2的旋转，矿石沿着螺旋状的排料叶片34更快地排出，进一步提高了本实施例的加工效率。
实施例6
本实施例的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，使用的高压辊磨系统其基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：所述圆筒筛3的连接板31与自磨机2的出料口通过螺栓连接，连接简单可靠，只需要松紧连接螺栓，便可实现圆筒筛3的拆装，进一步提高了本发明的安装便捷性。
实施例7
本实施例的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，使用的高压辊磨系统其基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，所述的破碎装置7为高压辊磨机，相比其他破碎装置，高压辊磨机不仅使矿石粒度变小，而且矿石内部会产生微小的裂缝便于再次磨碎，提高了所选矿物的回收率和自磨机2的单位体积处理量进而降低了自磨机2的能耗。
实施例8
本实施例的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，使用的高压辊磨系统其基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1、2所示，在随机转动圆筒筛3的正下方设有筛下漏斗5，其侧下方设有筛上漏斗4，筛下产品经筛下漏斗5进入下一段作业，筛上产品经下方的高压辊磨机给料带式输送机给入高压辊磨机；在高压辊磨机下方设有高压辊磨机排料带式输送机，高压辊磨机排料经高压辊磨机排料带式输送机返回到自磨机2。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，使用高压辊磨系统，所述高压辊磨系统包括进料输送带(1)、自磨机(2)、和筛上漏斗(4)，其特征在于：还包括圆筒筛(3)、筛下漏斗(5)、回料输送带(6)和破碎装置(7)，所述的进料输送带(1)的末端位于自磨机(2)的进料口上方；所述圆筒筛(3)的前端固定在自磨机(2)的出料口，所述圆筒筛(3)的正下方设置有筛上漏斗(4)，所述圆筒筛(3)出料端的下方设置有筛下漏斗(5)；所述回料输送带(6)的首端位于筛下漏斗(5)的下方，回料输送带(6)的末端位于破碎装置(7)的进料口的上方，所述破碎装置(7)的出料口位于进料输送带(1)首端的上方，其工艺步骤如下：
步骤一、自磨机(2)的排矿产品进入圆筒筛(3)：圆筒筛(3)与自磨机(2)的排矿端口通过法兰螺栓连接，圆筒筛(3)的外筛筛条间隙为3～8mm；若入磨的矿石为贫磁铁矿，间隙选择为3～5mm，以便于后续的湿式磁选抛尾作业；内筛的筛条间隙为15mm；
步骤二、超细碎：筛上产品由带式输送机给入高压辊磨系统进行超细碎；
步骤三、形成闭路生产系统：高压辊磨机的排料产品与自磨机(2)的给矿一同给入自磨机(2)，从而形成“自磨+圆筒筛(3)+筛上高压辊磨超细碎”闭路生产系统。
2.根据权利要求1所述的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，其特征在于：所述圆筒筛(3)包括连接板(31)、一段筛(32)、二段筛(33)、支撑圆筒(35)、一段筛排料口(36)、二段筛排料口(37)、支撑圈(38)、进料口(39)和固定板(30)，所述圆筒筛(3)的轴心由内向外，依次为支撑圆筒(35)、一段筛(32)和二段筛(33)，所述支撑圆筒(35)、一段筛(32)和二段筛(33)位于连接板(31)和固定板(30)之间；所述进料口(39)位于连接板(31)上，进料口(39)开口位于支撑圆筒(35)和一段筛(32)之间；所述一段筛排料口(36)和二段筛排料口(37)位于固定板(30)上，一段筛排料口(36)开口位于支撑圆筒(35)和一段筛(32)之间，二段筛排料口(37)开口位于一段筛(32)和二段筛(33)之间。
3.根据权利要求2所述的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，其特征在于：所述一段筛(32)和二段筛(33)上均开有筛孔，所述二段筛(33)上的筛孔孔径比一段筛(32)上筛孔孔径小。
4.根据权利要求3所述的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，其特征在于：所述二段筛(33)上的筛孔孔径比一段筛(32)上筛孔孔径小，所述二段筛(33)的筛孔孔径为3～5mm，一段筛(33)的筛孔孔径为12～18mm。
5.根据权利要求3所述的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，其特征在于：所述二段筛筛孔孔径为3～8mm，一段筛(33)的筛孔孔径为12～18mm。
6.根据权利要求2所述的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，其特征在于：所述一段筛(32)呈圆台状，一段筛(32)的大口与连接板(31)连接，一段筛(32)的小口与固定板(30)连接。
7.根据权利要求2所述的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，其特征在于：所述圆筒筛(3)的连接板(31)与自磨机(2)的出料口通过螺栓连接。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，其特征在于：所述圆筒筛(3)还包括排料叶片(34)，所述排料叶片(34)为螺旋状，排料叶片(34)固定在支撑圆筒(35)和一段筛(32)之间；所述排料叶片(34)伸出一段筛(32)一段长度，并与二段筛(33)之间留有间隙。
9.根据权利要求8所述的一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，其特征在于：所述的圆筒筛(3)的排料叶片(34)的为螺旋状，其旋向与自磨机(2)的旋转方向相同，顽石从自磨机(2)排料口通过进料口(39)进入一段筛(32)，一段筛(32)筛下进入二段筛(33)，二段筛(33)筛下给入筛下漏斗(5)，一段筛(32)筛上和二段筛(33)筛上在排料叶片(34)作用下分别通过一段筛排料口(36)和二段筛排料口(37)给到筛上漏斗(4)。
10.根据权利要求1至9任一所述的一种自磨机顽石旁路高压辊磨系统，其特征在于：所述的破碎装置(7)为高压辊磨机。
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