CN110898957A - 一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，包括半自磨，获得粒度为14～0mm的半自磨排矿，其特征在于：还包括筛分、粗粒预选Ⅰ、粗粒预选Ⅱ、一段闭路磨矿、粗粒预选作业Ⅲ、二段闭路磨矿；筛分采用三层直线振动筛，四产品中‑14mm～10mm粒级返回半自磨，‑10mm～6mm和‑6mm～2mm粒级分别由粗粒预选Ⅰ和粗粒预选Ⅱ进行预选，抛出粗粒尾矿，粗粒精矿合并给入一段闭路磨矿，一段闭路磨矿产品和筛分的‑2mm粒级给入粗粒预选作业Ⅲ预选抛尾，粗粒预选作业Ⅲ精矿给入二段闭路磨矿，二段闭路磨矿溢流给入后续选别作业。优点是：将排矿分成窄级别分别预选，抛出合格粗粒尾矿，解决顽石积累问题，提高半自磨机处理能力。

Description

一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺

技术领域

本发明属于铁矿选矿的预选粗粒抛尾技术领域，具体涉及一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺。

背景技术

某极贫赤铁矿选矿厂采用粗粒湿式预选工艺处理一种极贫赤铁矿石，该工艺首先将粗破后的品位为18％左右的极贫赤铁矿石给入半自磨机，半自磨机排矿给入筛孔尺寸为2mm的直线振动筛筛分后，筛上产品返回半自磨机，2～0mm粒度的直线振动筛筛下产品给入湿式预选弱磁选机获得品位为27％～29％的粗粒弱磁精矿；品位为13％～15％的预选弱磁选机尾矿给入湿式预选强磁选机，获得品位为21％～23％的粗粒强磁精矿，预选强磁选机尾矿作为粗粒尾矿抛出；预选弱磁选精矿产品与预选强磁精矿产品合并为湿式预选精矿，选厂将该预选粗精矿给入处理鞍山式贫赤铁矿的“阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-反浮选”工艺流程处理(原工艺流程见附图1)。

该极贫赤铁矿半自磨-粗粒湿式预选工艺中采用的半自磨机为1台Φ9.15×5.03m湿式半自磨机，半自磨机排料端配有圆筒筛，筛孔尺寸为8mm，圆筒筛筛上产品自返回自磨机。圆筒筛筛下产品为半自磨机排矿产品，自流给入筛孔尺寸为2*12mm的2台ZKR3070直线振动筛分级，直线振动筛筛上产品经皮带运输机运输返回半自磨机，筛下产品给入预选。该半自磨机设计处理能力为620t/h，给矿粒度为250～0mm，由于直线振动筛筛孔尺寸由原来设计的3mm改变为2mm，造成筛上产品返回量增加，循环负荷增加，半自磨机处理能力一直没达到设计要求，只有500t/h左右。

通过对半自磨机的排矿产品粒度筛析结果表明，半自磨机的排矿产品粒度为14～0mm，其中近85％为3mm以下产品，只有15％左右的半自磨排矿为3～14mm粒级产品，-0.28mm以下产品累积产率为60％以上，+0.28mm～3mm粒级产品累积产率为25％左右；且+10mm粒级产品较少只有3％左右。由于该预选流程处理矿石为极贫赤铁矿，通过对半自磨机排矿产品的分析发现，半自磨排矿中-10mm+3mm粒度级别产品中也存在大量单体脉石或极贫连生体脉石颗粒，该部分矿石返回半自磨机中继续磨矿，不仅增加了半自磨机磨矿负担，影响半自磨机处理能力的提高，同时，由于半自磨机给矿粒度较粗，大块矿石较多(通过对半自磨机给矿产品粒度筛析结果表明，半自磨机给矿粒度为250mm～0mm中+12mm粒级产品产率达到85％以上，+20mm粒级产品产率达到80％以上，+50mm粒级产品产率达到60％以上)，-12mm粒级产品以下产率只有12％左右，且半自磨机的磨矿介质钢球直径为Φ150mm，介质钢球充填率为8％～15％，所以将半自磨机排矿中的-10mm+3mm粒度级别产品返回半自磨机再磨，由于其较难磨，磨矿效果差，导致这部分粒级形成顽石积累，越积越多，在半自磨机和直线振动筛中反复循环，使得半自磨机的循环负荷逐渐增加，影响半自磨机的正常运行，暂时以逐渐降低半自磨机处理原矿能力的形式得到平衡；顽石积累恶性循环的最终解决方法是必须及时从半自磨机排矿中清除这部分顽石，才能保证半自磨机及直线振动筛正常运行，处理能力达到设计要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，以解决极贫赤铁矿半自磨-粗粒湿式预选工艺中半自磨机顽石积累的问题，保证半自磨机处理能力达到设计要求，同时为后续作业提供条件，节能降耗，提高整体磨矿选别工艺的效率。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，包括将给矿粒度为250～0mm、品位为15％～19％的极贫赤铁矿给入半自磨作业，获得粒度为14～0mm的湿式半自磨机排矿产品，其特征在于：还包括筛分作业、粗粒预选作业Ⅰ、粗粒预选作业Ⅱ、一段闭路磨矿作业、粗粒预选作业Ⅲ和二段闭路磨矿作业；

所述的筛分作业处理半自磨作业排矿产品，共获得4个筛分产品；所述的粗粒预选作业Ⅰ和粗粒预选作业Ⅱ处理筛分作业产品；所述的一段闭路磨矿作业处理粗粒预选作业Ⅰ和粗粒预选作业Ⅱ的精矿产品；所述的粗粒预选作业Ⅲ处理一段闭路磨矿作业产品和筛分作业的筛下产品；所述的二段闭路磨矿作业处理粗粒预选作业Ⅲ精矿产品。

所述的筛分作业采用叠层直线振动筛，共有三层筛面，第一层筛面筛孔尺寸为10mm，第二层筛面筛孔尺寸为6mm，第三层筛面筛孔尺寸为2mm；筛分作业四个产品及其粒度范围分别为：筛分产品1为-14mm～10mm粒级，筛分产品2为-10mm～6mm粒级，、筛分产品3为-6mm～2mm粒级和筛分产品4为-2mm粒级；其中筛分产品1粒级产品返回半自磨作业。

所述的粗粒预选作业Ⅰ采用1.0T以上强磁磁选机处理筛分产品2，获得粗粒精矿Ⅰ和粗粒尾矿Ⅰ，粗粒精矿Ⅰ品位为22％～24％，粗粒尾矿Ⅰ品位为5％～8％，作业产率为15％～25％；所述的粗粒预选作业Ⅱ采用1.0T以上强磁选矿机处理筛分产品3，获得粗粒精矿Ⅱ和粗粒尾矿Ⅱ，粗粒精矿Ⅱ品位为24％～26％，粗粒尾矿Ⅱ品位为6％～8％，作业产率为15％～25％；粗粒尾矿Ⅰ和粗粒尾矿Ⅱ抛尾。

所述的一段闭路磨矿作业由一段球磨机与振动筛组成，振动筛的筛孔尺寸为2mm；一段闭路磨矿作业处理粗粒精矿Ⅰ和粗粒精矿Ⅱ，获得粒度为-2mm的一段闭路磨矿作业产品。

所述的粗粒预选作业Ⅲ由两段连续的粗粒弱磁选机和粗粒立环脉动高梯度强磁选机组成，粒度为-2mm的一段闭路磨矿作业产品和筛分作业的筛分产品4给入粗粒弱磁选机，粗粒弱磁选机尾矿给入粗粒立环脉动高梯度强磁选机，获得粗粒预选作业Ⅲ的粗粒尾矿Ⅲ，粗粒尾矿Ⅲ品位为6％～8％，粒度为-2mm，作业产率为40％～45％，粗粒弱磁选机精矿和粗粒立环脉动高梯度强磁选机精矿合并为粗粒精矿Ⅲ，粗粒精矿Ⅲ品位为28％～32％，粒度为-2mm；粗粒尾矿Ⅲ抛尾。

所述的二段闭路磨矿作业由二段球磨机与预先分级旋流器组成；二段闭路磨矿作业处理粗粒精矿Ⅲ，获得-0.074mm粒级含量为55％～65％的二段闭路磨矿作业产品，给入后续深度磨矿选别作业。

同现有技术相比，本发明的优点是：

1)将半自磨排矿分成不同粒度区间的窄级别，采用适宜不同粒度级别给矿的强磁预选设备分别对其进行预选选别，可以提前抛出额外的合格粗粒尾矿，所抛出的额外的合格粗粒尾矿为粗粒尾矿Ⅰ和粗粒尾矿Ⅱ，粗粒尾矿Ⅰ品位为5％～8％，作业产率为15％～25％；粗粒尾矿Ⅱ品位为6％～8％，作业产率为15％～25％；同时，将半自磨机的循环负荷返回粒度由+2mm增大至+10mm，大大减少了半自磨机的循环负荷量，循环负荷量减少10％～15％，释放了半自磨机的台时处理能力。

2)优点1)导致可以放粗半自磨机排矿粒度，大幅提高半自磨机磨矿台时处理能力，大幅提高选厂极贫矿石处理量，增产增收，提高企业经济效益；

3)-10mm+2mm粒度级别的粗粒精矿Ⅰ和粗粒精矿Ⅱ给入一段闭路磨矿作业进行磨矿，针对-10mm+2mm粒度级别预选粗粒精矿Ⅰ和粗粒精矿Ⅱ的特点，有针对性的采用适宜的磨矿介质、介质配比和磨矿浓度等磨矿条件，可以进一步优化一段球磨机的磨矿效果，节能降耗，降低成本；

4)一段闭路磨矿作业和筛分作业的-2mm粒度级别产品经过粗粒预选作业Ⅲ的弱磁强磁作业预选后的粗粒精矿Ⅲ给入二段闭路磨矿作业，同样针对-2mm粒度级别的预选粗粒精矿Ⅲ的特点，有针对性的采用适宜的磨矿介质、介质配比和磨矿浓度等磨矿条件，同样优化二段磨矿分级的效果，也有助于节能降耗，降低成本；

5)一段闭路磨矿作业和筛分作业的-2mm粒度级别产品经过粗粒预选作业Ⅲ的弱磁强磁作业预选后再抛出粗粒尾矿Ⅲ，又降低了二段闭路磨矿作业需细磨的磨矿量，进一步降低了磨矿能耗。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2原工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，包括将给矿粒度为250～0mm、品位为18％的极贫赤铁矿给入半自磨作业，半自磨作业采用Φ9.15×5.03m湿式半自磨机，获得粒度为14～0mm的半自磨机排矿产品，其特征在于：还包括筛分作业、粗粒预选作业Ⅰ、粗粒预选作业Ⅱ、一段闭路磨矿作业、粗粒预选作业Ⅲ和二段闭路磨矿作业；

所述的筛分作业处理半自磨作业排矿产品，共获得4个筛分产品；筛分作业采用叠层直线振动筛，共有三层筛面，第一层筛面筛孔尺寸为10mm，第二层筛面筛孔尺寸为6mm，第三层筛面筛孔尺寸为2mm；筛分作业四个产品及其粒度范围分别为：筛分产品1为-14mm～10mm粒级，筛分产品2为-10mm～6mm粒级，、筛分产品3为-6mm～2mm粒级和筛分产品4为-2mm粒级；其中筛分产品1粒级产品返回半自磨作业。

所述的粗粒预选作业Ⅰ和粗粒预选作业Ⅱ处理筛分作业产品；粗粒预选作业Ⅰ采用1.0T以上SGTQ型干式永磁辊式强磁磁选机处理筛分产品2，获得粗粒精矿Ⅰ和粗粒尾矿Ⅰ，粗粒精矿Ⅰ品位为23.4％，粗粒尾矿Ⅰ品位为6.5％，作业产率为18％；粗粒预选作业Ⅱ采用1.0T以上的ZCLA强磁选矿机处理筛分产品3，获得粗粒精矿Ⅱ和粗粒尾矿Ⅱ，粗粒精矿Ⅱ品位为24.6％，粗粒尾矿Ⅱ品位为7.1％，作业产率为22％；粗粒尾矿Ⅰ和粗粒尾矿Ⅱ抛尾。

所述的一段闭路磨矿作业处理粗粒预选作业Ⅰ和粗粒预选作业Ⅱ的精矿产品；一段闭路磨矿作业由一段球磨机与振动筛组成，振动筛的筛孔尺寸为2mm；一段闭路磨矿作业处理粗粒精矿Ⅰ和粗粒精矿Ⅱ，获得粒度为-2mm的一段闭路磨矿作业产品。

所述的粗粒预选作业Ⅲ处理一段闭路磨矿作业产品和筛分作业的筛分产品4；粗粒预选作业Ⅲ采用一段粗粒弱磁选机和一段粗粒立环脉动高梯度强磁选机，获得粒度为-2mm的粗粒预选作业Ⅲ的粗粒精矿Ⅲ和粗粒尾矿Ⅲ，粗粒精矿Ⅲ品位为30.5％，粗粒尾矿Ⅲ品位为7.5％，作业产率为43％；粗粒尾矿Ⅲ抛尾。

所述的二段闭路磨矿作业处理粗粒预选作业Ⅲ精矿产品；二段闭路磨矿作业由二段球磨机与预先分级旋流器组成；二段闭路磨矿作业处理粗粒精矿Ⅲ，获得-0.074mm粒级含量为60％的二段闭路磨矿作业产品，给入后续深度磨矿选别作业。

本发明有效地解决了极贫赤铁矿半自磨-粗粒湿式预选工艺中半自磨机顽石积累的问题，保证半自磨机处理能力达到设计要求，同时为后续作业提供条件，节能降耗，提高整体磨矿选别工艺的效率。

Claims (6)

1.一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，包括将给矿粒度为250～0mm、品位为15％～19％的极贫赤铁矿给入半自磨作业，获得粒度为14～0mm的湿式半自磨机排矿产品，其特征在于：还包括筛分作业、粗粒预选作业Ⅰ、粗粒预选作业Ⅱ、一段闭路磨矿作业、粗粒预选作业Ⅲ和二段闭路磨矿作业；

所述的筛分作业处理半自磨作业排矿产品，共获得4个筛分产品；所述的粗粒预选作业Ⅰ和粗粒预选作业Ⅱ处理筛分作业产品；所述的一段闭路磨矿作业处理粗粒预选作业Ⅰ和粗粒预选作业Ⅱ的精矿产品；所述的粗粒预选作业Ⅲ处理一段闭路磨矿作业产品和筛分作业的筛下产品；所述的二段闭路磨矿作业处理粗粒预选作业Ⅲ精矿产品。

2.根据权利要求1所述的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，其特征在于，所述的筛分作业采用叠层直线振动筛，共有三层筛面，第一层筛面筛孔尺寸为10mm，第二层筛面筛孔尺寸为6mm，第三层筛面筛孔尺寸为2mm；筛分作业四个产品及其粒度范围分别为：筛分产品1为-14mm～10mm粒级，筛分产品2为-10mm～6mm粒级，、筛分产品3为-6mm～2mm粒级和筛分产品4为-2mm粒级；其中筛分产品1粒级产品返回半自磨作业。

3.根据权利要求1所述的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，其特征在于，所述的粗粒预选作业Ⅰ1.0T以上强磁磁选机处理筛分产品2，获得粗粒精矿Ⅰ和粗粒尾矿Ⅰ，粗粒精矿Ⅰ品位为22％～24％，粗粒尾矿Ⅰ品位为5％～8％，作业产率为15％～25％；所述的粗粒预选作业Ⅱ采用1.0T以上强磁选矿机处理筛分产品3，获得粗粒精矿Ⅱ和粗粒尾矿Ⅱ，粗粒精矿Ⅱ品位为24％～26％，粗粒尾矿Ⅱ品位为6％～8％，作业产率为15％～25％；粗粒尾矿Ⅰ和粗粒尾矿Ⅱ抛尾。

4.根据权利要求1所述的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，其特征在于，所述的一段闭路磨矿作业由一段球磨机与振动筛组成，振动筛的筛孔尺寸为2mm；一段闭路磨矿作业处理粗粒精矿Ⅰ和粗粒精矿Ⅱ，获得粒度为-2mm的一段闭路磨矿作业产品。

5.根据权利要求1所述的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，其特征在于，所述的粗粒预选作业Ⅲ由两段连续的粗粒弱磁选机和粗粒立环脉动高梯度强磁选机组成，粒度为-2mm的一段闭路磨矿作业产品和筛分作业的筛分产品4给入粗粒弱磁选机，粗粒弱磁选机尾矿给入粗粒立环脉动高梯度强磁选机，获得粗粒预选作业Ⅲ的粗粒尾矿Ⅲ，粗粒尾矿Ⅲ品位为6％～8％，粒度为-2mm，作业产率为40％～45％，粗粒弱磁选机精矿和粗粒立环脉动高梯度强磁选机精矿合并为粗粒精矿Ⅲ，粗粒精矿Ⅲ品位为28％～32％，粒度为-2mm；粗粒尾矿Ⅲ抛尾。

6.根据权利要求1所述的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，其特征在于，所述的二段闭路磨矿作业由二段球磨机与预先分级旋流器组成；二段闭路磨矿作业处理粗粒精矿Ⅲ，获得-0.074mm粒级含量为55％～65％的二段闭路磨矿作业产品，给入后续深度磨矿选别作业。

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