CN103480483A - 一种磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺 - Google Patents

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本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺，本工艺包括磷矿石粗颗粒重介质选矿工艺和经重介质选矿工艺排出的重介质尾矿磨细后的正反浮选工艺，重介质选矿工艺是将磷原矿破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料，通过重介质选矿工艺分选出重介质精矿和重介质尾矿，然后将重介质尾矿磨碎到适合浮选的粒度进行正反浮选，浮选结束后得到浮选精矿、正浮尾矿和反浮尾矿，将浮选精矿和重介质精矿合并后得到磷精矿终产品。本工艺能减少磷矿重介质选矿后尾矿的排放量，提高对磷矿资源利用率，特别是对中低品位的磷资源实现最大化的利用。

Description

一种磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺
技术领域
本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺。
背景技术
传统的磷矿重介质选矿会产生大量尾矿，这些尾矿不仅数量大，还含有一定量的有用成分，如随意排放，不仅会造成磷资源的流失，还会占用大量土地，增大覆盖良田的面积，淤塞河道，造成严重的环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺，本发明工艺能减少磷矿重介质选矿后尾矿的排放量，有效地利用磷资源。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺，包括磷矿石粗颗粒重介质选矿工艺和经重介质选矿工艺排出的重介质尾矿磨细后的正反浮选工艺，具体步骤为：
（1）重介质选矿工艺
a．破碎：将磷原矿经过原矿粗碎、细碎和筛分组成的两段一闭路破碎工艺破碎，得到粒级为1~15mm的粗颗粒原矿和小于1mm的筛下物原矿；
b．将上述粒级为1~15mm的粗颗粒原矿给入三产品重介质旋流器进行分选，得到三种产品，分别为底流、一段溢流和二段溢流；
c．将上述分选得到的底流通过弧形脱介筛脱出重介质后获得块状精矿，筛下物经磁选-浓缩后，获得细粒精矿，所述块状精矿和细粒精矿合并后，即为重介质精矿；
d．将上述一段溢流和二段溢流合并，通过弧形脱介筛脱出重介质后获得重介质块状尾矿，筛下物经磁选-浓缩过滤后得到重介质细粒尾矿；
（2）正反浮选工艺
a．将上述重介质块状尾矿、重介质细粒尾矿和小于1mm的筛下物原矿合并，给入磨矿机进行磨矿，磨矿后得到适合浮选粒度要求的细物料；
b．将磨矿后得到的细物料加水搅拌后得到矿浆，再给入浮选工艺，所述浮选工艺为一次正浮粗选、一次正浮精选、一次正浮扫选、一次反浮粗选和一次反浮扫选的正反浮选联合的选矿工艺流程，浮选结束后，分别得到正浮尾矿、反浮尾矿和浮选精矿；
（3）将重介质精矿和浮选精矿混合后，得到磷精矿终产品。
上述方案中，所述细物料的细度为-0.074㎜占89.65%，所述矿浆的质量浓度
为25～35wt%。
上述方案中，所述正浮粗选的浮选药剂及其用量为：调整剂5~7kg/t(重介
质尾矿)、水玻璃1.5~3.0kg/t(重介质尾矿)、抑制剂0.6~1.2 kg/t(重介质尾矿)和捕收剂1.0~2kg/t(重介质尾矿)；所述正浮扫选的药剂及其用量为：捕收剂0.5～0.7kg/t（重介质尾矿）。
上述调整剂为碳酸钠，所述抑制剂为萘的衍生物，所述捕收剂为脂肪酸皂。
上述方案中，所述反浮粗选的药剂及其用量为：调整剂12~18kg/t(重介质
尾矿)，抑制剂1~4 kg/t(重介质尾矿)，捕收剂0.0~0.6kg/t(重介质尾矿)；反浮扫选的药剂及其用量为：调整剂 3～6kg/t(重介质尾矿)。
上述调整剂为硫酸，所述抑制剂为磷酸，所述捕收剂为脂肪酸皂。
上述方案中，所述正浮粗选、正浮精选和正浮扫选的浮选温度为15~25℃，
所述反浮粗选和反浮扫选的浮选温度为15~25℃。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：与单独的重介质选矿工艺相比，本发明将磷矿重介质选矿工艺及正反浮选工艺联合进行，能有效减少重介质选矿后尾矿的排放量，提高对磷矿资源利用率，特别是对中低品位的磷资源实现最大化的利用。
附图说明
图1为本发明中磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例、附图进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实例。
实施例1
本实施例对原矿品位为19.40%的磷矿进行重介质选矿及正反浮选联合工艺，工艺流程见图1，具体工艺步骤如下：
   （1）重介质选矿工艺：
a、磷矿原矿的品位19.40%，将原矿1由料斗进入第一段破碎工序（粗碎2）进行粗碎，破碎至-60㎜，破碎的产品进入第二段破碎工序（细碎3）进行细碎，将细碎后的产品进行筛分，得到大于15mm的筛上物，1~15mm的粗颗粒原矿和小于1mm的筛下物原矿，其中大于15mm的筛上物返回到第二段破碎工序再次进行细碎，1~15mm筛下产品进入矿介质密度为2300kg/m3的三产品重介质旋流器，进行重介质选矿5分选，得到三个产品分别是底流、一段溢流、二段溢流；
b、上述分选得到的底流经脱介筛6分离重介质后得到块状精矿，筛下物再经磁选7和浓缩8后，获得细粒精矿，将块状精矿和细粒精矿合并后得到重介质精矿，该重介质精矿的品位为28.04%，该重介质选矿工艺的回收率为52.03%；同时通过重介质回用12将重介质回收再利用；
c．将上述一段溢流和二段溢流合并，经溢流脱介筛9分离重介质后获得重介质块状尾矿，筛下物经磁选10和浓缩11，过滤后得到重介质细粒尾矿；同时通过重介质回用12将重介质回收再利用；
（2）重介质尾矿的正反浮选工艺：
a. 将上述重介质块状尾矿、重介质细粒尾矿和小于1mm的筛下物原矿合并后，进入磨矿机通过磨矿13磨矿后得到适合浮选粒度要求的细物料；该细物料的细度为-0.074㎜占89.65%；
b．将磨矿后得到的细物料加水搅拌后得到矿浆，矿浆的质量浓度为25wt%，在矿浆中加入正浮粗选药剂调浆，进行正浮粗选14，所述的正浮粗选的药剂及用量为碳酸钠5.0kg/t（重介质尾矿），水玻璃1.5kg/t（重介质尾矿），萘的衍生物（FDN） 0.6 kg/t（重介质尾矿），脂肪酸皂1.0kg/t（重介质尾矿），浮选温度为25℃；正浮粗选结束后，粗选泡沫产品继续进行正浮精选15，得到正浮选磷精矿；粗选底流产品加入脂肪酸皂0.5kg/t（重介质尾矿）进行正浮扫选16，正浮扫选的温度为25℃，正浮扫选结束后，得到正浮尾矿；
c．将上述正浮选磷矿给入反浮粗选17，反浮粗选的药剂及其用量为：调整剂（硫酸）15kg/t（重介质尾矿），抑制剂（磷酸）1.0 kg/t（重介质尾矿），捕收剂（脂肪酸皂）0.45kg/t（重介质尾矿）；反浮粗选的温度为25℃，反浮粗选结束后，得到浮选精矿和反浮粗选泡沫产品，将反浮粗选泡沫产品给入反浮扫选18，反浮扫选的药剂及其用量为：硫酸3.0kg/t（重介质尾矿），反浮扫选的温度为25℃，浮选结束后，得到反浮尾矿。
通过正反浮选联合工艺获得的浮选精矿的品位为32.39%，浮选回收率为85.43%；将重介质选矿工艺得到的重介质精矿和正反浮选联合工艺得到的浮选精矿混合后，得到磷精矿品位为29.80%，本实施例选矿工艺总回收率为93.01%。
实施例2
本实施例的原矿品位为20.2%，磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺的流程图见图1，具体流程与实施例1大致相同，不同之处在于：
（1）通过重介质选矿工艺得到的重介质精矿的品位为28.2%，重介质选矿工艺的回收率为55.14%；
（2）矿浆浓度为32.5%，正浮粗选的药剂及其用量为：碳酸钠 6.0kg/t（重
介质尾矿），水玻璃3.0kg/t（重介质尾矿），萘的衍生物（FDN） 1.0 kg/t（重介质尾矿），捕收剂（脂肪酸皂）1.5kg/t（重介质尾矿），正浮粗选的温度为20℃；
（3）正浮扫选的药剂及其用量为：捕收剂（脂肪酸皂）0.3kg/t（重介质尾
矿），正浮扫选的温度为20℃；
（4）反浮粗选的药剂及其用量为：调整剂（硫酸）12.0kg/t（重介质尾矿），
抑制剂（磷酸）3.0 kg/t（重介质尾矿），捕收剂（脂肪酸皂）0.0kg/t（重介质尾矿），反浮粗选的浮选温度为20℃；
   （5）反浮扫选的药剂及其用量为：硫酸5.0kg/t（重介质尾矿），反浮扫选的浮选温度为20℃。
本实施通过正反浮选联合工艺获得的浮选精矿的品位31.78%，浮选工艺的回收率为83.23%；将重介质选矿工艺得到的重介质精矿和正反浮选联合工艺得到的浮选精矿混合后，得到磷精矿品位为29.54%，本实施例选矿工艺的总回收率为92.72%。
实施例3
本实施例的原矿品位为21.3%，磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺的流程图见图1，具体流程与实施例1大致相同，不同之处在于：
（1）通过重介质工艺选矿得到的重介质精矿的品位为28.1%，重介质选矿工艺的回收率为56.20%；
（2）矿浆浓度为35%，正浮粗选的药剂及其用量为：碳酸钠 7.0kg/t（重
介质尾矿），水玻璃2.0kg/t（重介质尾矿），萘的衍生物（FDN） 1.2 kg/t（重介质尾矿），捕收剂（脂肪酸皂）2.0kg/t（重介质尾矿），正浮粗选的温度为15℃；
（3）正浮扫选的药剂及其用量为：捕收剂（脂肪酸皂）0.7kg/t（重介质尾
矿），正浮扫选的温度为15℃；
（4）反浮粗选的药剂及其用量为：调整剂（硫酸）18.0kg/t（重介质尾矿），
抑制剂（磷酸）4.0kg/t（重介质尾矿），捕收剂（脂肪酸皂）0.6kg/t（重介质尾矿），反浮粗选的浮选温度为15℃；
   （5）反浮扫选的药剂及其用量为：硫酸6.0kg/t（重介质尾矿），反浮扫选的浮选温度为15℃。
本实施通过正反浮选联合工艺获得的浮选精矿的品位31.17%，浮选工艺的回收率为81.02%；将重介质选矿工艺得到的重介质精矿和正反浮选联合工艺得到的浮选精矿混合后，得到磷精矿品位为29.22%，本实施例选矿工艺的总回收率为91.69%。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺，其特征在于，包括磷矿石粗颗粒
重介质选矿工艺和经重介质选矿工艺排出的重介质尾矿磨细后的正反浮选工艺，具体步骤为：
（1）重介质选矿工艺
a．破碎：将磷原矿经过原矿粗碎、细碎和筛分组成的两段一闭路破碎工艺破碎，得到粒级为1~15mm的粗颗粒原矿和小于1mm的筛下物原矿；
b．将上述粒级为1~15mm的粗颗粒原矿给入三产品重介质旋流器进行分选，得到三种产品，分别为底流、一段溢流和二段溢流；
c．将上述分选得到的底流通过弧形脱介筛脱出重介质后获得块状精矿，筛下物经磁选-浓缩后，获得细粒精矿，所述块状精矿和细粒精矿合并后，即为重介质精矿；
d．将上述一段溢流和二段溢流合并，通过弧形脱介筛脱出重介质后获得重介质块状尾矿，筛下物经磁选-浓缩后得到重介质细粒尾矿；
（2）正反浮选工艺
a．将上述重介质块状尾矿、重介质细粒尾矿和小于1mm的筛下物原矿合并，给入磨矿机进行磨矿，磨矿后得到适合浮选粒度要求的细物料；
b．将磨矿后得到的细物料加水搅拌后得到矿浆，再给入浮选工艺，所述浮选工艺为一次正浮粗选、一次正浮精选、一次正浮扫选、一次反浮粗选和一次反浮扫选的正反浮选联合的选矿工艺流程，浮选结束后，分别得到正浮尾矿、反浮尾矿和浮选精矿；
（3）将重介质精矿和浮选精矿混合后，得到磷精矿终产品。
2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述细物料的细度为-0.074㎜占
89.65%，所述矿浆的质量浓度为25~35wt%。
3.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，以1吨重介质尾矿为基准，所述正
浮粗选的浮选药剂及其用量为：调整剂用量为 5~7kg、水玻璃用量为1.5~3.0kg、抑制剂用量为0.6~1.2 kg和捕收剂用量为1.0~2kg；所述正浮扫选的药剂及其用量为：捕收剂0.3~0.7kg。
4.根据权利要求3所述工艺，其特征在于，所述调整剂为碳酸钠，所述抑制剂
为萘的衍生物，所述捕收剂为脂肪酸皂。
5.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，以1吨重介质尾矿为基准，所述反
浮粗选的药剂及其用量为：调整剂12~18kg，抑制剂1~4 kg，捕收剂0.0~0.6kg；反浮扫选的药剂及其用量为：调整剂3~6kg。
6.根据权利要求5所述工艺，其特征在于，所述调整剂为硫酸，所述抑制剂为
磷酸，所述捕收剂为脂肪酸皂。
7.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述正浮粗选、正浮精选和正浮扫
选的浮选温度为15~25℃，所述反浮粗选和反浮扫选的浮选温度为15~25℃。
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