CN109078740A - 一种锂辉石磨矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锂辉石磨矿的方法，包括以下步骤：(1)将经过破碎后的锂辉石原矿，给入球磨机中进行磨碎,锂辉石原矿粒度为小于等于12mm,锂辉石原矿含锂品位为0.8‑1％；(2)磨矿产品排出后全部进入分级机，控制分级溢流细度为0.3mm；细度大于0.3mm为粗砂，返回球磨机再磨；细度0.3mm以下为细砂，给入装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中进行开路磨矿；(3)装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中，控制艾砂磨排矿细度为0.15mm；(4)将步骤(3)所获的磨矿产品给入矿浆桶中，加入碳酸钠和氢氧化钠调浆、氯化钙作活化剂、731作捕收剂，使矿浆与这些浮选药剂充分混匀。(5)将步骤(4)所获的充分混匀后矿浆给入一粗两精两扫浮选工艺，精选和扫选时中矿依次返回，实现锂辉石的高效回收，所获的精矿产品含锂品位达到5‑6％，所获的尾矿产品含锂品位降至0.20％以下。

Description

一种锂辉石磨矿的方法
技术领域
本发明属于磨矿技术领域，涉及一种改造锂辉石磨矿的新方法。
背景技术
我国是锂资源丰富的国家，主要以锂辉石形式存在，平均含锂品位为1％以下，属于典型的低品位难选锂辉石类型。一般锂辉石的嵌布粒度在0.1mm左右，磨矿细度要求在-0.15mm即可。但长期以来，锂辉石磨矿时只采用一段磨矿-分级回路，尤其是磨矿时补加采用超过100mm大尺寸钢球，导致锂辉石在磨矿过程中就造成了贯穿破碎。反映在-0.15mm溢流产品中，-0.010mm粒级含量占比超过30％以上，通常需要在浮选作业前采用脱泥作业。而脱出的细泥中，锂品位含量高，锂金属损失也大，占总锂回收率10％以上。
如何不脱泥浮选锂辉石是选矿工作者追求的目标之一。但现有的专利大部分只从浮选工艺或浮选药剂上开展相关研究。而本专利则在锂辉石浮选药剂，如碳酸钠、氢氧化钠、731等的基础上，从磨矿工艺和磨矿手段出发，发明出一种改造锂辉石磨矿工艺新方法，实现锂辉石磨矿产品粒度分布均匀性，有助于后续浮选工艺的稳定。
发明内容
本发明的目的是，针对锂辉石选矿厂磨矿工艺，提供了一种磨矿产品粒度分布更均匀的磨矿新方法。本发明的工艺技术方案是：
一种锂辉石磨矿的方法，包括以下步骤：
(1)将经过破碎后的锂辉石原矿，给入球磨机中进行磨碎,锂辉石原矿粒度为小于等于12mm,锂辉石原矿含锂品位为0.8-1％，球磨机中装载有钢球；
(2)磨矿产品排出后全部进入分级机，控制分级溢流细度为0.3mm；细度大于0.3mm为粗砂，返回球磨机再磨；细度0.3mm以下为细砂，给入装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中进行开路磨矿；
(3)装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中，通过纳米陶瓷球的直径大小和配比，控制艾砂磨排矿细度为0.15mm；
(4)将步骤(3)所获的磨矿产品给入矿浆桶中，加入碳酸钠和氢氧化钠调浆、氯化钙作活化剂、731作捕收剂，使矿浆与这些浮选药剂充分混匀。
(5)将步骤(4)所获的充分混匀后矿浆给入一粗两精两扫浮选工艺，精选和扫选时中矿依次返回，实现锂辉石的高效回收，所获的精矿产品含锂品位达到5-6％，所获的尾矿产品含锂品位降至0.20％以下。
其中，分级机采用螺旋分级机或水力旋流器。
其中，当选取锂辉石原矿含锂品位为0.87％，精选和扫选时中矿依次返回，实现锂辉石的高效回收，精矿产品含锂品位达到5.05％，尾矿含锂品位降至0.19％。
本发明的创造性及其优点是：
(1)采用球磨机和艾砂磨这种组合磨矿工艺，使球磨机充当粗磨作用，排矿粒度可放粗至0.3mm；艾砂磨机充当细磨作用，控制排矿粒度为-0.15mm以下。
(2)球磨机充当粗磨作用后，可使同规格球磨机的处理能力大大提升，处理量可提高25-40％。
(3)艾砂磨采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，由于瓷球介质轻，故磨矿产品粒度分布均匀；由于没有铁质污染，矿浆表面性能好，无需脱泥即可实现浮选指标优异，能轻易获得含锂品位为5-6％之间的锂辉石精矿产品。
(4)由于球磨机处理产能提升，故吨磨矿能耗下降幅度非常明显。球磨机磨矿产品均匀后，无需脱泥即可浮选。
附图说明
当结合附图阅读下文对示范性实施方式的详细描述时，这些以及其他目的、特征和优点将变得显而易见，在附图中：
图1是本发明的一种改造锂辉石磨矿工艺的新方法流程图。
具体实施方式
附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，所述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。已经出于示出和描述的目的给出了本发明的说明书，但是其并不意在是穷举的或者限制于所公开形式的发明。本领域技术人员可以想到很多修改和变体。本领域技术人员应当理解，本发明实施方式中的方法和装置可以以软件、硬件、固件或其组合实现。
实施方式是为了更好地说明本发明的原理、实际应用以及使本领域技术人员中的其他人员能够理解以下内容而选择和描述的，即，在不脱离本发明精神的前提下，做出的所有修改和替换都将落入所附权利要求定义的本发明保护范围内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种锂辉石磨矿的方法，包括以下步骤：
(1)将经过破碎后的锂辉石原矿，给入球磨机中进行磨碎,锂辉石原矿粒度为小于等
于12mm,锂辉石原矿含锂品位为0.8-1％，球磨机中装载有钢球；
(2)磨矿产品排出后全部进入分级机，控制分级溢流细度为0.3mm；细度大于0.3mm
为粗砂，返回球磨机再磨；细度0.3mm以下为细砂，给入装载有纳米陶瓷球的艾砂磨
中进行开路磨矿；
(3)装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中，通过纳米陶瓷球的直径大小和配比，控制艾砂磨
排矿细度为0.15mm；
(4)将步骤(3)所获的磨矿产品给入矿浆桶中，加入碳酸钠和氢氧化钠调浆、氯化
钙作活化剂、731作捕收剂，使矿浆与这些浮选药剂充分混匀。
(5)将步骤(4)所获的充分混匀后矿浆给入一粗两精两扫浮选工艺，精选和扫选时
中矿依次返回，实现锂辉石的高效回收，所获的精矿产品含锂品位达到5-6％，所获的
尾矿产品含锂品位降至0.20％以下。
其中，分级机采用螺旋分级机或水力旋流器。
其中，作为一个具体实施例：
(1)经三段一闭路破碎后的锂辉石入磨矿，其粒度小于12mm，含锂品位为0.87％。
(2)将原矿全部给入球磨机中进行钢球磨矿，磨矿产品排出后全部进入螺旋分级机。
(3)控制分级机溢流细度为0.3mm，大于0.3mm分级机产品形成返砂，返回球磨机再次磨细。
(4)小于0.3mm分级溢流产品，全部给入艾砂磨机中进行纳米陶瓷球开路磨矿，控制磨矿产品细度为-0.15mm以下。
(5)将-0.15mm以下磨矿产品给入矿浆桶中，加入碳酸钠+氢氧化钠调浆、氯化钙作活化剂、731等作捕收剂，使矿浆与这些浮选药剂充分混匀。
(6)将充分混匀后的矿浆给入一粗两精两扫浮选工艺，精选和扫选时中矿依次返回，即可实现锂辉石的高效回收。一般精矿产品含锂品位达到5.05％，尾矿含锂品位降至0.19％。
本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锂辉石磨矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将经过破碎后的锂辉石原矿，给入球磨机中进行磨碎,锂辉石原矿粒度为小于等于12mm,锂辉石原矿含锂品位为0.8-1％，球磨机中装载有钢球；
(2)磨矿产品排出后全部进入分级机，控制分级溢流细度为0.3mm；细度大于0.3mm为粗砂，返回球磨机再磨；细度0.3mm以下为细砂，给入装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中进行开路磨矿；
(3)装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中，通过纳米陶瓷球的直径大小和配比，控制艾砂磨排矿细度为0.15mm；
(4)将步骤(3)所获的磨矿产品给入矿浆桶中，加入碳酸钠和氢氧化钠调浆、氯化钙作活化剂、731作捕收剂，使矿浆与这些浮选药剂充分混匀。
(5)将步骤(4)所获的充分混匀后矿浆给入一粗两精两扫浮选工艺，精选和扫选时中矿依次返回，实现锂辉石的高效回收，所获的精矿产品含锂品位达到5-6％，所获的尾矿产品含锂品位降至0.20％以下。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：分级机采用螺旋分级机或水力旋流器。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：锂辉石原矿含锂品位为0.87％，精选和扫选时中矿依次返回，实现锂辉石的高效回收，精矿产品含锂品位达到5.05％，尾矿含锂品位降至0.19％。
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