CN116371590A - 综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，涉及选矿领域。该选矿方法包括：将低品位含锂云母矿石使用棒磨机进行磨矿得到矿浆，然后加入pH调整剂和捕收剂进行多次粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；将所述粗精矿进行筛分分级，筛上物为高品位锂精矿，筛下物进行多次精选得到锂精矿；所述粗选尾矿加入捕收剂进行多次扫选，扫选精矿返回所述矿浆或上一级扫选，扫选尾矿作为最终尾矿处理。本申请提供的选矿方法，在无预先脱泥作业的条件下对锂云母进行浮选回收，通过该选矿方法解决当前锂云母捕收剂选择性和捕收能力较弱、矿泥对浮选影响严重、不同粒度锂云母上浮速度差异大及粗粒片状锂云母易损失的问题，综合提高锂云母精矿选矿指标。
Description
技术领域
本申请涉及选矿领域，尤其涉及一种综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法。
背景技术
锂金属因广泛应用于新能源、新材料等领域，被公认为21世纪的能源金属。锂云母是金属锂的重要来源之一，锂云母的选矿多采用浮选方法。锂云母浮选捕收剂主要为氧化矿捕收剂，选择性和捕收能力较弱，特别针对锂云母嵌布不均、含泥高的矿石。氧化矿捕收剂的浮选体系中，不同粒度锂云母上浮速度差异较大，尤其是粗粒片状锂云母在闭路浮选过程中，极易损失于尾矿，导致回收率降低；通过提高磨矿细度在理论上可有效提高回收率，但是矿泥也会同步增加，矿泥对氧化矿捕收剂的浮选体系干扰严重，会进一步导致锂云母精矿指标降低。
当前针对锂云母的浮选，研究集中在浮选工艺和浮选药剂。
在浮选工艺方面，CN115608520A公开了一种不脱泥锂云母浮选方法。所述的浮选方法包括一次粗选、两次精选和一次扫选，以六偏磷酸钠和水玻璃作为分散剂，椰油胺和乳化油酸作为捕收剂，聚丙烯酰胺作为絮凝剂，利用絮凝浮选法实现了锂云母的不脱泥浮选。CN114887757A公开了一种脱泥锂云母的选矿方法。所述的选矿方法通过二级水力旋流器脱泥，消除矿泥对浮选的影响，然后通过一次粗选、两次精选和一次扫选，以盐酸、硫酸或硝酸作为pH调整剂，椰油胺、冰醋酸、辛醇和间二氮杂环戊烯作为捕收剂，实现锂云母的综合回收。
在浮选药剂方面，CN115350817A公开了一种锂云母浮选捕收剂及选矿方法。所述的锂云母捕收剂按照重量份数，包括以下组分：N-十八烷基-N-1,2二羧基乙基磺化琥珀酰胺四钠盐4～40份、醚二胺1～10份、烷基酚聚氧乙烯醚1～10份、醇类极性有机物添加剂1～10份。所述的锂云母浮选的方法包括二次粗选、一次扫选和二次精选，不需要预先脱泥，不需要加pH调整剂，具有工艺流程和药剂制度简单、浮选效率高的有点。
矿泥对锂云母的浮选影响较大，一方面可通过添加调整剂减弱矿泥对浮选的干扰，但是六偏磷酸钠和水玻璃等调整剂同样对锂云母浮选有着强烈的抑制作用；另一方面可通过脱泥作业，降低矿泥对浮选体系的干扰，但是脱泥作业不可避免会损失细粒锂云母。新型锂云母浮选药剂在一定程度上可优化选矿流程和指标，但是必要时同样需要脱泥作业来优化选矿指标。因此，从根本上改善磨矿条件，减少矿泥的产生，针对粗粒片状锂云母减少过粉碎，延长浮选时间使粗粒片状锂云母充分上浮，并进行针对性回收，对提高锂云母精矿浮选指标，锂资源的高效回收具有重大意义。
发明内容
本申请的目的在于提供一种综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，以解决上述问题。
为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
一种综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，包括：
将低品位含锂云母矿石使用棒磨机进行磨矿得到矿浆，然后加入pH调整剂和捕收剂进行多次粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；
将所述粗精矿进行筛分分级，筛上物为高品位锂精矿，筛下物进行多次精选得到锂精矿，精选尾矿返回所述矿浆或上一级精选；
所述粗选尾矿加入捕收剂进行多次扫选，扫选精矿返回所述矿浆或上一级扫选，扫选尾矿作为最终尾矿处理。
优选地，所述磨矿满足以下条件中的至少一个：
A.进行所述磨矿时，矿石与水的质量比为1：1；
B.所述矿浆的质量浓度为20%-40%。
优选地，所述磨矿的终点为矿石磨至-0.074mm粒级物料的质量占比45%-65%。
优选地，综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，满足以下条件中的至少一个：
C.所述pH调整剂包括硫酸、盐酸和硝酸中的一种或多种；
D.使用所述pH调整剂将所述矿浆的pH调节至2-5。
优选地，所述捕收剂为质量比为（2-4）：1的十二胺和十八胺的混合物。
优选地，所述粗选满足以下条件中的至少一个：
E.所述粗选的次数为3-5次；
F.所述粗选的过程中，以所述低品位含锂云母矿石的质量计，所述捕收剂的用量为100-800g/t；
G.加入所述pH调整剂和所述捕收剂后，搅拌时间为1-3min，充气浮选的时间为3-7min。
优选地，所述筛分分级使用的筛网的筛孔尺寸为0.15-1mm。
优选地，所述精选满足以下条件中的至少一个：
H.所述精选的次数为2-4次；
I.所述精选的过程中，充气浮选的时间为2-6min。
优选地，所述扫选满足以下条件中的至少一个：
J.所述扫选的次数为2-4次；
K.所述扫选的过程中，以所述低品位含锂云母矿石的质量计，所述捕收剂的用量为30-200g/t；
L.所述扫选的过程中，加入所述捕收剂后，搅拌时间为1-3min，充气浮选的时间为2-4min。
优选地，所述低品位含锂云母矿石中，氧化锂的含量小于0.5wt%。
与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
本申请提供的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，过采用棒磨机进行磨矿作业，从根本上减少矿泥的产生及矿泥对浮选的影响，浮选前无需进行脱泥作业，避免细粒锂云母在脱泥作业中的损失；通过采用棒磨机进行磨矿作业，减少粗粒片状锂云母的过粉碎，配合多级浮选和筛分分级作业，可使粗粒片状锂云母进入筛上产品中，得到高品位锂精矿；采用多级粗选、扫选作业的浮选流程延长浮选时间，使不同粒级锂云母充分上浮、粗粒片状云母富集于筛上产品中，避免粗粒片状锂云母在闭路浮选过程中损失于尾矿，特别是针对粗粒片状锂云母的回收，通过该选矿方法解决当前锂云母捕收剂选择性和捕收能力较弱、矿泥对浮选影响严重、不同粒度锂云母上浮速度差异大及粗粒片状锂云母易损失的问题，综合提高锂云母精矿的选矿指标。
本申请提供的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，能够用于处理各种含泥高、易泥化和锂云母嵌布粒度不均的含锂云母矿石，适应范围广，是一种可综合提高锂云母精矿指标的选矿方法。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
图1为实施例提供的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK（K为任意数，表示倍数因子）。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
一种综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，包括：
将低品位含锂云母矿石使用棒磨机进行磨矿得到矿浆，然后加入pH调整剂和捕收剂进行多次粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；
将所述粗精矿进行筛分分级，筛上物为高品位锂精矿，筛下物进行多次精选得到锂精矿，精选尾矿返回所述矿浆或上一级精选；
所述粗选尾矿加入捕收剂进行多次扫选，扫选精矿返回所述矿浆或上一级扫选，扫选尾矿作为最终尾矿处理。
在一个可选的实施方式中，所述磨矿满足以下条件中的至少一个：
A.进行所述磨矿时，矿石与水的质量比为1：1；
B.所述矿浆的质量浓度为20%-40%。
可选的，所述矿浆的质量浓度可以为20%、30%、40%或者20%-40%之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述磨矿的终点为矿石磨至-0.074mm粒级物料的质量占比45%-65%。
可选的，所述磨矿的终点为矿石磨至-0.074mm粒级物料的质量占比为45%、50%、55%、60%、65%或者45%-65%之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，满足以下条件中的至少一个：
C.所述pH调整剂包括硫酸、盐酸和硝酸中的一种或多种；
D.使用所述pH调整剂将所述矿浆的pH调节至2-5。
可选的，使用所述pH调整剂将所述矿浆的pH调节至2、3、4、5或者2-5之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述捕收剂为质量比为（2-4）：1的十二胺和十八胺的混合物。
可选的，十二胺和十八胺的质量比可以为2：1、3：1、4：1或者（2-4）：1之间的任一值。
通过采用特定比例的十二胺和十八胺作为捕收剂，根据原矿品位、浮选现象等调整比例和用量，较单一胺类捕收剂，可兼顾对锂云母的选择性和捕收能力。
在一个可选的实施方式中，所述粗选满足以下条件中的至少一个：
E.所述粗选的次数为3-5次；
F.所述粗选的过程中，以所述低品位含锂云母矿石的质量计，所述捕收剂的用量为100-800g/t；
G.加入所述pH调整剂和所述捕收剂后，搅拌时间为1-3min，充气浮选的时间为3-7min。
可选的，所述粗选的次数可以为3、4、5或者3-5次之间的任一值；所述粗选的过程中，以所述低品位含锂云母矿石的质量计，所述捕收剂的用量可以为100g/t、200g/t、300g/t、400g/t、500g/t、600g/t、700g/t、800g/t或者100-800g/t之间的任一值；加入所述pH调整剂和所述捕收剂后，搅拌时间可以为1min、2min、3min或者1-3min之间的任一值，充气浮选的时间可以为3min、4min、5min、6min、7min或者3-7min之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述筛分分级使用的筛网的筛孔尺寸为0.15-1mm。
可选的，所述筛分分级使用的筛网的筛孔尺寸可以为0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.55mm、0.60mm、0.65mm、0.70mm、0.75mm、0.80mm、0.85mm、0.90mm、1mm或者0.15-1mm之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述精选满足以下条件中的至少一个：
H.所述精选的次数为2-4次；
I.所述精选的过程中，充气浮选的时间为2-6min。
可选的，所述精选的次数可以为2、3、4或者2-4次之间的任一值；所述精选的过程中，充气浮选的时间可以为2min、3min、4min、5min、6min或者2-6min之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述扫选满足以下条件中的至少一个：
J.所述扫选的次数为2-4次；
K.所述扫选的过程中，以所述低品位含锂云母矿石的质量计，所述捕收剂的用量为30-200g/t；
L.所述扫选的过程中，加入所述捕收剂后，搅拌时间为1-3min，充气浮选的时间为2-4min。
可选的，所述扫选的次数可以为2、3、4或者2-4次之间的任一值；所述扫选的过程中，以所述低品位含锂云母矿石的质量计，所述捕收剂的用量可以为30g/t、50g/t、100g/t、150g/t、200g/t或者30-200g/t之间的任一值；所述扫选的过程中，加入所述捕收剂后，搅拌时间可以为1min、2min、3min或者1-3min之间的任一值，充气浮选的时间可以为2min、3min、4min或者2-4min之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述低品位含锂云母矿石中，氧化锂的含量小于0.5wt%。
可选的，所述低品位含锂云母矿石中，氧化锂的含量可以为0.10wt%、0.15wt%、0.20wt%、0.25wt%、0.30wt%、0.35wt%、0.40wt%、0.45wt %、0.49wt%或者小于0.5wt%的任一值。
下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，对某含锂云母矿石（Li2O含量为0.28%）进行选矿处理，具体包括如下步骤：
（1）将锂云母矿在棒磨机中进行磨矿，磨至细度-0.074mm占55%，加水制成质量浓度为30%的矿浆；
（2）将步骤（1）所述矿浆置于浮选机中进行3次粗选，其中粗选I加入pH调整剂将矿浆pH值调至3，搅拌3min，然后粗选分别加入捕收剂300+150+100g/t，搅拌3min，充气浮选5+4+4min，得到粗精矿和粗选尾矿；
其中，pH调整剂为硫酸；
（3）将步骤（2）所述粗精矿进行筛分分级，筛孔尺寸为0.3mm，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品为高品位锂云母精矿；
（4）将步骤（3）所述筛下产品置于浮选机中进行3次精选，充气浮选分别为5+3+3min，得到锂云母精矿，中矿进行循序返回作业；
（5）将步骤（2）所述粗选尾矿进行2次扫选，扫选分别加入捕收剂50+50g/t，搅拌3min，充气浮选3+3min，得到尾矿，中矿进行循序返回作业；
其中，步骤（2）和步骤（5）捕收剂为十二胺和十八胺，质量比为3:1。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，对某含锂云母矿石（Li2O含量为0.41%）进行选矿处理，具体包括如下步骤：
（1）将锂云母矿在棒磨机中进行磨矿，磨至细度-0.074mm占60%，加水制成质量浓度为35%的矿浆；
（2）步骤（1）所述矿浆置于浮选机中进行4次粗选，其中粗选I加入pH调整剂将矿浆pH值调至2.5，搅拌3min，然后粗选分别加入捕收剂400+200+150+100g/t，分别搅拌3min，充气浮选6+4+4+4min，得到粗精矿和粗选尾矿；
其中，pH调整剂为硫酸；
（3）将步骤（2）所述粗精矿进行筛分分级，筛孔尺寸为0.25mm，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品为高品位锂云母精矿；
（4）将步骤（3）所述筛下产品置于浮选机中进行3次精选，充气浮选分别为5+3+3min，得到锂云母精矿，中矿进行循序返回作业；
（5）将步骤（2）所述粗选尾矿进行3次扫选，扫选分别加入捕收剂50+50+50g/t，分别搅拌3min，充气浮选3+3+3min，得到尾矿，中矿进行循序返回作业。
其中，步骤（2）和步骤（5）捕收剂为十二胺和十八胺，质量比为2:1。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，对某含锂云母矿石（Li2O含量为0.19%）进行选矿处理，具体包括如下步骤：
（1）将锂云母矿在棒磨机中进行磨矿，磨至细度-0.074mm占50%，加水制成质量浓度为30%的矿浆；
（2）步骤（1）所述矿浆置于浮选机中进行3次粗选，其中粗选I加入pH调整剂将矿浆pH值调至3.5，搅拌3min，然后粗选分别加入捕收剂200+100+100g/t，分别搅拌3min，充气浮选5+4+4min，得到粗精矿和粗选尾矿；
其中，pH调整剂为硫酸；
（3）将步骤（2）所述粗精矿进行筛分分级，筛孔尺寸为0.43mm，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品为高品位锂云母精矿；
（4）将步骤（3）所述筛下产品置于浮选机中进行4次精选，充气浮选分别为4+3+3+2min，得到锂云母精矿，中矿进行循序返回作业；
（5）将步骤（2）所述粗选尾矿进行2次扫选，扫选分别加入捕收剂40+40g/t，搅拌3min，充气浮选3+3min，得到尾矿，中矿进行循序返回作业；
其中，步骤（2）和步骤（5）捕收剂为十二胺和十八胺，质量比为3.5:1。
对照例1
本对照例参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤（2）和步骤（5）捕收剂为十二胺和十八胺，质量比为1:1。
对照例2
本对照例参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤（3）所述筛孔尺寸为0.1mm。
对照例3
本对照例参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤（2）所述粗选次数为2，步骤（5）所述扫选次数为1。
对比例1
本对比例参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：无步骤（3）所述的筛分分级作业。
对比例2
本对比例参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤（1）所述磨矿在球磨机中进行，且无步骤（3）所述的筛分分级作业。
对比例3
本对比例参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤（1）所述磨矿在球磨机中进行。
对比例4
本对比例参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤（1）所述磨矿在球磨机中进行，针对步骤（1）所述矿浆增加脱泥作业，且无步骤（3）所述的筛分分级作业。脱泥作业具体操作如下：
将矿浆通过水力旋流器，进行脱泥作业，得到沉砂和矿泥，将沉沙加水制成质量浓度为30%的矿浆。
对比例5
本对比例参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤（2）和步骤（5）所述捕收剂为十二胺。
对比例6
本对比例参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤（2）和步骤（5）所述捕收剂为十八胺。
测定实施例、对照例和对比例的相关数据，具体如表1所示：
表1相关数据
由表1可以得到以下几点：
（1）由实施例1~3可以看出，针对锂云母原矿采用本发明所述的选矿方法，可得到Li2O品位>3%，Li2O回收率>20%的高品位锂精矿，以及Li2O品位>2%，Li2O回收率>85%的综合锂精矿；
（2）将实施例1与对照例1进行比较，可以看出，对照例1中捕收剂与实施例1相比，十八胺的比例增加，十八胺较十二胺捕收力较强，但是选择性较差，导致捕收剂的选择性大幅下降，进而导致所得高品位锂精矿和锂精矿中Li2O品位降低，Li2O回收率小幅增加；
（3）将实施例1与对照例2进行比较，可以看出，对照例2中筛分分级与实施例1相比，筛孔尺寸降低，导致更多脉石进入高品位锂精矿中，导致其中Li2O品位大幅降低；
（4）将实施例1与对照例3进行比较，可以看出，对照例3中粗选和扫选与实施例1相比，次数减少，导致不同粒度的锂云母，尤其是粗粒片状锂云母未能充分上浮，导致高品位锂精矿中Li2O回收率大幅降低，综合Li2O回收率降低；
（5）将实施例1与对比例1和2进行比较，可以看出，对比例1中不采用筛分分级作业，导致粗粒片状锂云母在闭路浮选过程中损失于尾矿，导致综合锂精矿中Li2O回收率大幅降低；对比例2中不采用筛分分级作业，导致综合锂精矿中Li2O回收率大幅降低，且采用球磨机进行磨矿作业，导致矿石泥化严重恶化浮选环境，进一步导致锂精矿中Li2O品位也大幅降低；
（6）将实施例1与对比例3进行比较，可以看出，对比例3中磨矿作业与实施例1相比，采用球磨机进行磨矿作业，导致粗粒片状锂云母过粉碎，高品位锂精矿中Li2O回收率大幅降低；且球磨会使矿石泥化严重恶化浮选环境，导致综合锂精矿中Li2O品位和回收率进一步大幅降低；
（7）将实施例1与对比例4进行比较，可以看出，对比例4采用“脱泥-浮选”工艺，粗粒片状锂云母在闭路浮选过程中损失于尾矿，及细粒锂云母在脱泥作业过程中损失于矿泥中，导致综合锂精矿中Li2O品位降低，Li2O回收率大幅降低；
（8）将实施例1与对比例5和6进行比较，可以看出，对比例5中捕收剂与实施例1相比，只采用选择性较好，捕收力较弱的十二胺，导致综合锂精矿中Li2O回收率大幅降低；对比例6中捕收剂与实施例1相比，只采用选择性较差，捕收力较强的十八胺，导致综合锂精矿中Li2O品位大幅降低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，其特征在于，包括：
将低品位含锂云母矿石使用棒磨机进行磨矿得到矿浆，然后加入pH调整剂和捕收剂进行多次粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；
将所述粗精矿进行筛分分级，筛上物为高品位锂精矿，筛下物进行多次精选得到锂精矿，精选尾矿返回所述矿浆或上一级精选；
所述粗选尾矿加入捕收剂进行多次扫选，扫选精矿返回所述矿浆或上一级扫选，扫选尾矿作为最终尾矿处理。
2.根据权利要求1所述的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，其特征在于，所述磨矿满足以下条件中的至少一个：
A.进行所述磨矿时，矿石与水的质量比为1：1；
B.所述矿浆的质量浓度为20%-40%。
3.根据权利要求1所述的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，其特征在于，所述磨矿的终点为矿石磨至-0.074mm粒级物料的质量占比45%-65%。
4.根据权利要求1所述的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
C.所述pH调整剂包括硫酸、盐酸和硝酸中的一种或多种；
D.使用所述pH调整剂将所述矿浆的pH调节至2-5。
5.根据权利要求1所述的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，其特征在于，所述捕收剂为质量比为（2-4）：1的十二胺和十八胺的混合物。
6.根据权利要求1所述的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，其特征在于，所述粗选满足以下条件中的至少一个：
E.所述粗选的次数为3-5次；
F.所述粗选的过程中，以所述低品位含锂云母矿石的质量计，所述捕收剂的用量为100-800g/t；
G.加入所述pH调整剂和所述捕收剂后，搅拌时间为1-3min，充气浮选的时间为3-7min。
7.根据权利要求1所述的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，其特征在于，所述筛分分级使用的筛网的筛孔尺寸为0.15-1mm。
8.根据权利要求1所述的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，其特征在于，所述精选满足以下条件中的至少一个：
H.所述精选的次数为2-4次；
I.所述精选的过程中，充气浮选的时间为2-6min。
9.根据权利要求1所述的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，其特征在于，所述扫选满足以下条件中的至少一个：
J.所述扫选的次数为2-4次；
K.所述扫选的过程中，以所述低品位含锂云母矿石的质量计，所述捕收剂的用量为30-200g/t；
L.所述扫选的过程中，加入所述捕收剂后，搅拌时间为1-3min，充气浮选的时间为2-4min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法，其特征在于，所述低品位含锂云母矿石中，氧化锂的含量小于0.5wt%。
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