CN101590441A - 磁铁矿干选抛尾预选矿工艺 - Google Patents

磁铁矿干选抛尾预选矿工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及磁铁矿选矿技术领域，特别是一种磁铁矿干选抛尾预选矿工艺。磁铁矿石经粗破碎机和中破碎机进行破碎后经一段干式磁滑轮，二段干式磁滑轮，分选出精矿产品和废石，预先筛分机筛上产品经细破碎机矿仓进入细破碎机破碎，进二级筛分矿仓和检查筛分机筛分，检查筛分机和预先筛分机筛上产品一起返回到细破碎机重新进行破碎，筛下产品为最终破碎产品入磨矿仓进入下一段作业。采用磁铁矿干选抛尾预选矿工艺，可以有效地剔除废石，提高了入磨品位，增大原矿处理能力和铁精矿产量，能够有效地利用矿产资源，可为矿山获得显著的经济效益。适于各种矿山选矿厂对磁铁矿进行预选矿应用。

Description

磁铁矿干选抛尾预选矿工艺
技术领域
本发明涉及磁铁矿选矿技术领域，特别是一种磁铁矿干选抛尾预选矿工艺。
背景技术
近年来，随着矿山向深部开采，矿体逐渐变小，岩石夹层增多，矿石输出品位下降。由于大量混入的岩石经过破碎、选别、排尾造成选矿费用增加，而且绿泥岩、片岩、云母片岩等在磨矿过程中易泥化，制约铁精矿品位的提高。若对品位低、混岩大的矿石进行舍弃，将造成回采率低、剥采比大、成本增高、资源浪费，而且供矿能力也不能满足选矿厂对矿石量的需求。因此，在磨矿前剔除废矿，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，降低选矿成本，已经成为矿山选矿厂急需解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用干式磁滑轮对磁铁矿进行预先预选，通过在破碎作业中加入两段干式磁滑轮，两段抛尾和对矿粉回收的工艺流程：磁铁矿干选抛尾预选矿工艺，实现在磨矿前剔除废矿，提高入磨品位，达到选矿厂的节能降耗，降低选矿成本的目的。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的磁铁矿干选抛尾预选矿工艺，其特征在于工艺流程如下：
(1)磁铁矿石经矿车送入粗破碎机进行破碎，粗破碎机排料经胶带机进一段干式磁滑轮，分选出一段精矿产品和废石，
(2)一段精矿产品由胶带机经中破碎机矿仓进中破碎机，废石经胶带机进一段废石仓，
(3)中破碎机排料经胶带机进二段干式磁滑轮，分选出二段精矿产品和废石，
(4)二段精矿产品经一级筛分矿仓进入预先筛分机，废石经胶带机进二段废石仓，
(5)预先筛分机排料分成筛上和筛下两个产品，筛上产品经细破碎机矿仓进入细破碎机破碎，
(6)细破碎机破碎的产品再经胶带机进二级筛分矿仓，进检查筛分机筛分，筛分后分成筛上和筛下两个产品，
(7)检查筛分机和预先筛分机筛上产品一起经细破机矿仓返回到细破碎机重新进行破碎，检查筛分机和预先筛分机筛下产品为最终破碎产品入磨矿仓进入下一段作业。
所述的一段干式磁滑轮筒表分选区磁感应强度＞350mT。
所述的二段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度＞350mT。
所述的预先筛分机的筛孔尺寸为12-16mm。
所述的检查筛分机的筛孔尺寸为12-16mm。
采用本发明的磁铁矿干选抛尾预选矿工艺，可以有效地剔除废石，提高了入磨品位，增大原矿处理能力和铁精矿产量，能够有效地利用矿产资源，可为矿山获得显著的经济效益。适于各种矿山选矿厂对磁铁矿进行预选矿应用。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的磁铁矿干选抛尾预选矿工艺流程如下：
(1)磁铁矿石经矿车1送入粗破碎机2进行破碎，粗破碎机2排料经胶带机进一段干式磁滑轮3，分选出一段精矿产品和废石。
(2)一段精矿产品由胶带机经中破碎机矿仓4进中破碎机5，废石经胶带机进一段废石仓6。
(3)中破碎机5排料经胶带机进二段干式磁滑轮7，分选出二段精矿产品和废石。
(4)二段精矿产品经一级筛分矿仓9进入预先筛分机10，废石经胶带机进二段废石仓8。
(5)预先筛分机10排料分成筛上和筛下两个产品，筛上产品经细破碎机矿仓11进入细破碎机12破碎。
(6)细破碎机12破碎的产品再经胶带机进二级筛分矿仓13，进检查筛分机14筛分，筛分后分成筛上和筛下两个产品。
(7)检查筛分机14和预先筛分机10筛上产品一起经细破机矿仓11返回到细破碎机12重新进行破碎，检查筛分机14和预先筛分机10筛下产品为最终破碎产品入磨矿仓15进入下一段作业。
所述的一段干式磁滑轮3的筒表分选区磁感应强度＞350mT。
所述的二段干式磁滑轮7的筒表分选区磁感应强度＞350mT。
所述的预先筛分机10的筛孔尺寸为12-16mm。
所述的检查筛分机14的筛孔尺寸为12-16mm。
将粒度为1000-0mm的磁铁矿石经矿车1送入粗破碎机2进行破碎，粗破碎机2排料的粒度为350-0mm，排料经胶带机进一段干式磁滑轮3，分选出一段精矿产品和废石。
一段精矿产品由胶带机经中破碎机矿仓4进中破碎机5，废石经胶带机进一段废石仓6。
中破碎机5排矿的粒度为75-0mm，由胶带机经二段干式磁滑轮7，分选出二段精矿产品和废石。
二段精矿产品由胶带机经筛分矿仓9进入预先筛分机10，二段废石经胶带机进二段废石仓8。
预先筛分机10排料分成筛上和筛下两个产品，粒度为30-0mm的筛上产品经细破碎机矿仓11进入细破碎机12破碎，细破碎机12排矿的粒度为30-0mm。
细破碎机12破碎的产品再经胶带机进二级筛分矿仓13，进检查筛分机14筛分，筛分后分成筛上和筛下两个产品。
检查筛分机14和预先筛分机10筛上产品一起经细破机矿仓11返回到细破碎机12重新进行破碎，检查筛分机14和预先筛分机10筛下粒度为12-0mm的产品为最终破碎产品入磨矿仓15进入下一段作业。

Claims (5)

1、一种磁铁矿干选抛尾预选矿工艺，其特征在于工艺流程如下：
(1)磁铁矿石经矿车送入粗破碎机进行破碎，粗破碎机排料经胶带机进一段干式磁滑轮，分选出一段精矿产品和废石，
(2)一段精矿产品由胶带机经中破碎机矿仓进中破碎机，废石经胶带机进一段废石仓，
(3)中破碎机排料经胶带机进二段干式磁滑轮，分选出二段精矿产品和废石，
(4)二段精矿产品经一级筛分矿仓进入预先筛分机，废石经胶带机进二段废石仓，
(5)预先筛分机排料分成筛上和筛下两个产品，筛上产品经细破碎机矿仓进入细破碎机破碎，
(6)细破碎机破碎的产品再经胶带机进二级筛分矿仓，进检查筛分机筛分，筛分后分成筛上和筛下两个产品，
(7)检查筛分机和预先筛分机筛上产品一起经细破机矿仓返回到细破碎机重新进行破碎，检查筛分机和预先筛分机筛下产品为最终破碎产品入磨矿仓进入下一段作业。。
2、根据权利要求1所述的一种磁铁矿干选抛尾预选矿工艺，其特征在于所述的一段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度＞350mT。
3、根据权利要求1所述的一种磁铁矿干选抛尾预选矿工艺，其特征在于所述的二段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度＞350mT。
4、根据权利要求1所述的一种磁铁矿干选抛尾预选矿工艺，其特征在于所述的预先筛分机的筛孔尺寸为12-16mm。
5、根据权利要求1所述的一种磁铁矿干选抛尾预选矿工艺，其特征在于所述的检查筛分机的筛孔尺寸为12-16mm。
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