CN102179284B - 铁矿石破碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁矿石破碎方法，包括以下步骤：初级粉碎、洗矿和高压辊磨；其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎，高压辊磨也采用闭路方式；相比现有传统的破碎工艺流程而言，本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品粒度范围窄，粗细均匀；碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度，降低入磨物料邦德功指数，有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标；而且保证生产工艺稳定，节能降耗，真正实现“多碎少磨”，大幅度提高选矿厂的生产能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料破碎工艺，特别涉及一种铁矿石的破碎方法。
背景技术
矿石破碎是冶金和矿业领域中的重要工艺步骤。根据不同的产品粒径需求，采用不同的破碎设备，甚至增加筛分等选料步骤。为了满足行业生产过程中对物料粒度的要求，高压辊磨机被逐渐研究和应用。目前，金堆城钼业公司、马钢和尚桥铁矿选厂等几家生产企业将高压辊磨机应用在金属矿山的矿石破碎工艺中，具体方式均采用开路工艺流程。（开路工艺是指：物料经高压辊后的产品不经过筛分作业，直接进入下一段工序）高压辊磨机开路应用的工艺流程如附图1所示。开路应用流程的优点是：工艺流程简单、顺畅,系统稳定,操作管理方便。但是，开路工艺流程忽略了高压辊磨机的边缘效应（边缘效应是指：物料在高压辊磨机辊压过程中，边界部分没被挤压或挤压不足，直接从高压辊磨机进入下一段工序），把侧漏的和没有压碎的矿石作为辊磨机碎矿的最终产品，因此产品粒度范围较宽、较粗、且粗细不均，物料未得到充分辊压,破碎效果不好。
为了解决上述不足，部分企业对该方法进行了改进，采用半开路工艺流程（半开路工艺流程是指：不合格产品部份返回高压辊磨机），例如司家营矿业公司和塞浦路斯塞尔雷它铜矿等企业，半开路的应用工艺流程如附图2所示。高压辊磨机的排矿产物通过分料装置分出边缘产物(边料)和中部产物，分别堆存,边料所占的比例可在0至50%之间任意调节。辊磨机的给料量也可通过改变产物或边料的循环返回量来加以调节。该工艺流程同样具有工艺流程简单、顺畅,系统稳定,操作管理方便等优点，同时又考虑到了边缘效应和侧漏情况，通过切边法（切边法是指：将高压辊机边界没被挤压的部份切出），把高压辊机边界没被挤压的部份切出，被切除的矿石返回高压辊磨机，循环返回量可以根据现场情况方便的以调节。但是切边法并不能把没有经过高压辊磨机辊压的粗粒矿物全部返回，仍有“漏网之鱼”。与开路系统配置相比，粗颗粒产品所占比例有大幅下降，但破碎还是不彻底，因此产品粒度范围宽，粗细不均，细料级（-3mm）物料含量不高；碎矿最终产品中的物料仍然有部分未得到高压辊磨机的充分辊压,不能最大限度地降低磨矿作业的工作量、改善选别指标。
因此，需要对现有的破碎工艺进行改进，不仅保证最终产品粒度范围窄，粗细均匀；碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度，降低入磨物料邦德功指数，有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标；而且保证生产工艺稳定，节能降耗，真正实现“多碎少磨”，大幅度提高选矿厂的生产能力。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种不仅保证最终产品粒度范围窄，粗、细均匀；碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度，降低入磨物料邦德功指数，有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标；而且保证生产工艺稳定，节能降耗，真正实现“多碎少磨”，在不新增其它设备的前提下大幅度提高选矿厂生产能力的铁矿石破碎工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种铁矿石破碎方法，包括以下步骤：初级粉碎、洗矿和高压辊磨；
初级粉碎、洗矿步骤为：将铁矿石经过粗碎后给入固定棒条筛进行筛分，然后将固定棒条筛的筛上物料进行中碎，中碎采用与振动筛Ⅱ形成闭路的工艺流程，具体方法为：中碎后物料进入振动筛Ⅱ，振动筛Ⅱ筛上物料进入细碎，筛下物料进入高压辊磨；细碎后的物料又进入振动筛Ⅱ，振动筛Ⅱ筛上物料返回细碎，筛下物料进入高压辊磨；固定棒条筛筛下物料给入振动筛Ⅰ进行再次筛分，振动筛Ⅰ的筛上物料进行细碎，筛下物料进入槽式洗矿机；洗矿机的溢流进行磁选，返砂进入高压辊磨机；
高压辊磨步骤为：将槽式洗矿机的返砂与中碎、细碎后粒度小于30mm的物料给入高压辊磨机，高压辊磨采用与振动筛Ⅲ形成闭路的工艺流程，具体方法为：矿石经过高压辊磨机辊压后，将排料打散，给入振动筛Ⅲ进行筛分，筛上物料返回高压辊磨机再次辊压，筛下物料即为最终破碎产品。
进一步，粗碎采用颚式破碎机，排料粒度小于250mm；固定棒条筛的间距为50mm，中碎采用圆锥破碎机，排料粒径小于70mm；细碎采用圆锥破碎机，细碎物料粒径小于30mm，将中碎及细碎物料同时给入筛孔为30mm×30mm的振动筛Ⅱ进行筛分，振动筛Ⅱ筛下物料进入高压辊磨机，高压辊磨机的辊间距为25mm；振动筛Ⅱ筛上物料返回细碎；
进一步，洗矿过程采用固定棒条筛及槽式洗矿机，洗矿机的溢流物料粒径小于1mm；
进一步，初级粉碎步骤中，矿石经中碎破碎后将粒度小于70mm的物料给入筛孔为30mm×30mm的振动筛Ⅱ进行筛分，筛上产品进入细碎圆锥破碎机进行再次破碎，破碎后物料再给入振动筛Ⅱ，振动筛Ⅱ筛下物料与洗矿机返砂一同进入高压辊磨机；
进一步，高压辊磨机的排矿经过跌落打散和机械打散相结合打散方式处理，打散后给入筛孔为10X20的振动筛Ⅲ进行筛分，筛上物料返回高压辊磨机，筛下物料为最终产品，振动筛Ⅲ与高压辊磨机组成闭路系统。
本发明的有益效果是：本发明的铁矿石破碎方法，相比现有传统的破碎工艺流程而言，本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品粒度范围窄，粗细均匀；碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度，降低入磨物料邦德功指数，有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标；而且保证生产工艺稳定，节能降耗，真正实现“多碎少磨”，大幅度提高选矿厂的生产能力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
附图1为高压辊磨机开路应用的工艺流程图；
附图2为高压辊磨机半开路应用的工艺流程图；
附图3为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
附图1为高压辊磨机开路应用的工艺流程图；附图2为高压辊磨机半开路应用的工艺流程图；附图3为本发明的工艺流程图；如图所示（图中+号表示大于，-号表示小于，例如：+50mm表示粒径大于50mm）：本实施例所述的铁矿石破碎方法，包括以下步骤：初级粉碎、洗矿和高压辊磨；初级粉碎的步骤为：将粒径小于1000mm的铁矿石经过一台颚式破碎机1（1200×1500）粗碎（排料粒度为-250mm），将所得物料给入固定棒条筛2进行筛分, 固定棒条筛的间距50mm，然后将固定棒条筛的筛上物料（粒径大于50mm）进入一台圆锥破碎机3（Sandvik-H6800）进行中碎，筛下物料（粒径小于50mm）给入一台振动筛Ⅰ4（SZZ1836，间距为10mmX20mm）进行筛分，振动筛Ⅰ4的筛下物料（粒径小于10mm）进入一台槽式洗矿机5（φ2000x8000），洗矿机5的溢流（粒径小于1mm）进行磁选，返砂与三台振动筛Ⅱ6（闭路）（2YA2100×4800）的筛下产品给入高压辊磨机7（GM150/80）；同时，矿石经中碎破碎后物料（粒径小于70mm）给入三台振动筛Ⅱ6（闭路） （2YA2100×4800，筛孔为30×30mm）进行筛分，筛上产品（粒径大于30mm）进入两台细碎圆锥破碎机8（Sandvik-H6800）进行再次破碎，破碎后产品再给入三台振动筛Ⅱ6（闭路），振动筛Ⅱ6（闭路）筛下物料与洗矿机返砂一同进入高压辊磨机7进行辊压；辊压过程中，矿石经过一台高压辊磨机（GM150/80）辊压，辊压间距为25mm，排料通过一台打砂机9（J225M-6）将压饼打散，再给入一台振动筛Ⅲ10（闭路）（2YA2400×6000）进行闭路筛分，筛上产品（粒径大于10mm）返回高压辊磨机7再次辊压，筛下产品（粒径小于10mm）为最终破碎产品；该最终产品粒度组成为：-10mm占100%、-6mm占65%以上、-3mm占55%以上。
相比现有传统的工艺流程而言，本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品粒度范围窄，粗细均匀；碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度，降低入磨物料邦德功指数，有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标；而且保证生产工艺稳定，节能降耗，真正实现“多碎少磨”，大幅度提高选矿厂的生产能力。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或/和等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种铁矿石破碎方法，其特征在于：包括以下步骤：初级粉碎、洗矿和高压辊磨；
初级粉碎、洗矿步骤为：将铁矿石经过粗碎后给入固定棒条筛进行筛分，然后将固定棒条筛的筛上物料进行中碎，中碎采用与振动筛Ⅱ形成闭路的工艺流程，具体方法为：中碎后物料进入振动筛Ⅱ，振动筛Ⅱ筛上物料进入细碎，筛下物料进入高压辊磨；细碎后的物料又进入振动筛Ⅱ，振动筛Ⅱ筛上物料返回细碎，筛下物料进入高压辊磨；固定棒条筛筛下物料给入振动筛Ⅰ进行再次筛分，振动筛Ⅰ的筛上物料进行细碎，筛下物料进入槽式洗矿机；洗矿机的溢流进行磁选，返砂进入高压辊磨机；
高压辊磨步骤为：将槽式洗矿机的返砂与中碎、细碎后粒度小于30mm的物料给入高压辊磨机，高压辊磨采用与振动筛Ⅲ形成闭路的工艺流程，具体方法为：矿石经过高压辊磨机辊压后，将排料打散，给入振动筛Ⅲ进行筛分，筛上物料返回高压辊磨机再次辊压，筛下物料即为最终破碎产品。
2.根据权利要求1所述的铁矿石破碎方法，其特征在于：粗碎采用颚式破碎机，排料粒度小于250mm；固定棒条筛的间距为50mm，中碎采用圆锥破碎机，排料粒径小于70mm；细碎采用圆锥破碎机，细碎物料粒径小于30mm，将中碎及细碎物料同时给入筛孔为30mm×30mm的振动筛Ⅱ进行筛分，振动筛Ⅱ筛下物料进入高压辊磨机，高压辊磨机的辊间距为25mm；振动筛Ⅱ筛上物料返回细碎。
3.根据权利要求1所述的铁矿石破碎方法，其特征在于：洗矿过程采用固定棒条筛及槽式洗矿机，洗矿机的溢流物料粒径小于1mm。
4.根据权利要求1所述的铁矿石破碎方法，其特征在于：初级粉碎步骤中，矿石经中碎破碎后将粒度小于70mm的物料给入筛孔为30mm×30mm的振动筛Ⅱ进行筛分，筛上产品进入细碎圆锥破碎机进行再次破碎，破碎后物料再给入振动筛Ⅱ，振动筛Ⅱ筛下物料与洗矿机返砂一同进入高压辊磨机。
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