CN112844741A - 颗粒级配可调砂石加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种颗粒级配可调砂石加工工艺,包括如下步骤:棒条给料机给料,粗碎后,中粒级进入成品,其余的进入半成品;半成品中,小粒级进入超细碎,大粒级进入中碎,中碎后,小粒级进入超细碎,中粒级骨料进入成品,大粒级进入细碎;细碎后,大粒级再次进入细碎,中粒级进入成品,小粒级进入超细碎;超细碎后,小粒级进入沙仓,大粒级进入成品。采用本发明,提高了碎石、制砂过程连贯性,不仅保证了各粒级的骨料产量稳定、满足需求,还便于根据需求波动进行产量调节;对各级配骨料分别处理,在保持生产工艺连贯性的同时,有效降低了各级配产品的针片状含量,保证了施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及砂石加工技术领域,具体涉及一种颗粒级配可调砂石加工工艺。
背景技术
砂石加工系统中,往往需要同时加工各种颗粒机配的骨料,各颗粒级配骨料的需求也会由于工程实况而有所波动。因此,在进行砂石加工时,不仅要保证各级配的砂石产量在一定范围内,还要能根据工程需求,进行一定幅度的调节。传统采用几种不同碎石设备进行简单组合,先将原料石破碎后,筛分成各种级配的骨料,再从骨料中取出部分细料制砂。这种方式下,碎石、制砂过程连贯性不高,容易出现部分粒级的骨料产量不足或超过需求,一个工序等待其他工序的情况,而且难以进行产量调节;而且,生产的骨料针片状含量高,没有有效的措施进行控制,影响建筑物的强度,对施工质量造成严重的损害。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种颗粒级配可调砂石加工工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的颗粒级配可调砂石加工工艺,包括如下步骤:
步骤一、棒条给料机给料,>120mm的原料进入粗碎,<120mm的原料进入脱泥筛,脱泥筛筛分后>10mm的原料进入半成品料仓,<10mm的料废弃;
步骤二、粗碎,采用破碎机粗碎后筛分,粗碎中粒级的骨料进入成品料仓,其余的进入半成品料仓;
步骤三、中碎,对半成品料仓中的骨料进行筛分,半成品小粒级的骨料进入超细碎,半成品大粒级的骨料进入中碎,中碎后进行筛分,中碎小粒级的骨料进入超细碎,中碎中粒级的骨料进入成品料仓,中碎大粒级的骨料进入细碎;
步骤四、细碎,细碎后进行筛分,细碎大粒级的骨料再次进入细碎,细碎中粒级的骨料进入成品料仓,细碎小粒级的骨料进入超细碎;
步骤五、超细碎,超细碎后进行筛分,超细小粒级的骨料进入沙仓,超细大粒级的骨料进入成品料仓。
所述步骤二、粗碎,采用JM1312颚式破碎机,出料口开口为125mm~175mm。
所述步骤二、粗碎,粗碎中粒级的骨料为粒径40mm~80mm的骨料。
所述步骤三、中碎,采用S4800圆锥破碎机,出料口开口为50mm~54mm。
所述步骤三、中碎,半成品小粒级的骨料为粒径<40mm的骨料,半成品大粒级的骨料为粒径>40mm的骨料,中碎小粒级的骨料为粒径<20mm的骨料,中碎中粒级的骨料为粒径20mm~80mm的骨料,中碎大粒级的骨料为粒径>80mm的骨料。
所述步骤三、中碎还包括,部分粗碎中粒级的骨料进入中碎。
所述步骤四、细碎,采用HP300圆锥破碎机,出料口开口为24mm~31mm。
所述步骤四、细碎,细碎大粒级的骨料为粒径>40mm的骨料,细碎中粒级的骨料为粒径20mm~40mm的骨料,细碎小粒级的骨料为粒径<20mm的骨料。
所述步骤四、细碎,还包括,将中碎的成品料中多余的粒径>40mm的中碎中粒级的骨料进入细碎。
所述步骤四、细碎,还包括,将部分细碎中粒级骨料再次进入细碎。
所述步骤五、超细碎,采用B9100立轴破碎机,转速为1800rpm。
所述步骤五、超细碎,超细小粒级的骨料为粒径<5mm的骨料,超细大粒级的骨料为粒径>5mm的骨料。
本发明的有益效果在于:
采用本发明,提高了碎石、制砂过程连贯性,不仅保证了各粒级的骨料产量稳定、满足需求,还便于根据需求波动进行产量调节;本发明根据粗碎、中碎、细碎、超细碎等各工序处理的不同级配骨料针片状含量不同,对各级配骨料分别处理,在保持生产工艺连贯性的同时,有效降低了各级配产品的针片状含量,保证了施工质量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本发明的工艺流程图:
本发明提供了一种颗粒级配可调砂石加工工艺,包括如下步骤:
步骤一、棒条给料机给料,>120mm的原料进入粗碎,<120mm的原料进入脱泥筛,脱泥筛筛分后>10mm的原料进入半成品料仓,<10mm的料废弃;
步骤二、粗碎,采用破碎机粗碎后筛分,粗碎中粒级的骨料进入成品料仓,其余的进入半成品料仓;
步骤三、中碎,对半成品料仓中的骨料进行筛分,半成品小粒级的骨料进入超细碎,半成品大粒级的骨料进入中碎,中碎后进行筛分,中碎小粒级的骨料进入超细碎,中碎中粒级的骨料进入成品料仓,中碎大粒级的骨料进入细碎;
步骤四、细碎,细碎后进行筛分,细碎大粒级的骨料再次进入细碎,细碎中粒级的骨料进入成品料仓,细碎小粒级的骨料进入超细碎;
步骤五、超细碎,超细碎后进行筛分,超细小粒级的骨料进入沙仓,超细大粒级的骨料进入成品料仓。
产品:(1)大石骨料,包括粗碎中粒级的骨料,部分中碎中粒级的骨料,其中粗碎中粒级的骨料针片状含量在14.5%之内,满足<15%的要求,该部分中碎中粒级的骨料在9%以内,混合后进一步降低了大石骨料的针片状含量;(2)中石骨料,包括细碎中粒级的骨料,部分中碎中粒级的骨料,其中,细碎中粒级的骨料针片状含量在5%以内,该部分中碎中粒级的骨料在9%以内;(3)小石骨料,包括超细大粒级的骨料,针片状含量在5%以内;(4)成品砂,包括超细小粒级的骨料,针片状含量在5%以内。
采用本发明,提高了碎石、制砂过程连贯性,不仅保证了各粒级的骨料产量稳定、满足需求,还便于根据需求波动进行产量调节;本发明根据粗碎、中碎、细碎、超细碎等各工序处理的不同级配骨料针片状含量不同,对各级配骨料分别处理,在保持生产工艺连贯性的同时,有效降低了各级配产品的针片状含量,保证了施工质量。
所述步骤二、粗碎,采用JM1312颚式破碎机,出料口开口为125mm~175mm。保证了产品针片状含量在14.5%之内,且粗碎中粒级的骨料产量为40%~70%,针片状含量高的部分主要在粒径低于粗碎中粒级的骨料中,进一步降低了成品的针片状含量。
所述步骤二、粗碎,粗碎中粒级的骨料为粒径40mm~80mm的骨料。针片状含量高的部分主要在粒径<40mm的骨料中,进一步降低了成品的针片状含量。
所述步骤三、中碎,采用S4800圆锥破碎机,出料口开口为50mm~54mm。保证了产品针片状含量在9%以内,且中碎中粒级的骨料产量为40%~70%;针片状含量高的部分主要在粒径小于中碎中粒级的骨料中,在该出料口下,同时降低该部分的针片状含量,减小超细碎整形工作量。
所述步骤三、中碎,半成品小粒级的骨料为粒径<40mm的骨料,半成品大粒级的骨料为粒径>40mm的骨料,中碎小粒级的骨料为粒径<20mm的骨料,中碎中粒级的骨料为粒径20mm~80mm的骨料,中碎大粒级的骨料为粒径>80mm的骨料。针片状含量高的部分主要在粒径<20mm的骨料中,进一步降低了成品的针片状含量。
所述步骤三、中碎还包括,部分粗碎中粒级的骨料进入中碎。便于调节产量,适应产量需求的波动,同时填满中碎破碎机的间隙,提高破碎效果和成品产量。
所述步骤四、细碎,采用HP300圆锥破碎机,出料口开口为24mm~31mm。保证了产品针片状含量在5%之内,且细碎中粒级的骨料产量为40%~70%,针片状含量高的部分主要在粒径低于细碎中粒级的骨料中,进一步降低了成品的针片状含量。
所述步骤四、细碎,细碎大粒级的骨料为粒径>40mm的骨料,细碎中粒级的骨料为粒径20mm~40mm的骨料,细碎小粒级的骨料为粒径<20mm的骨料。针片状含量高的部分主要在粒径<20mm的骨料中,进一步降低了成品的针片状含量。
所述步骤四、细碎,还包括,将中碎的成品料中多余的粒径>40mm的中碎中粒级的骨料进入细碎。便于调节产量,适应产量需求的波动,同时填满细碎破碎机的间隙,提高破碎效果和成品产量。
所述步骤四、细碎,还包括,将部分细碎中粒级骨料再次进入细碎。便于调节产量,适应产量需求的波动,同时填满细碎破碎机的间隙,提高破碎效果和成品产量。
所述步骤五、超细碎,采用B9100立轴破碎机,转速为1800rpm。在该转速下,保证了出料的针片状含量在3%以内,提高了产品质量。
所述步骤五、超细碎,超细小粒级的骨料为粒径<5mm的骨料,超细大粒级的骨料为粒径>5mm的骨料。
Claims (10)
1.一种颗粒级配可调砂石加工工艺,其特征在于:包括如下步骤,
步骤一、棒条给料机给料,>120mm的原料进入粗碎,<120mm的原料进入脱泥筛,脱泥筛筛分后>10mm的原料进入半成品料仓,<10mm的料废弃;
步骤二、粗碎,采用破碎机粗碎后筛分,粗碎中粒级的骨料进入成品料仓,其余的进入半成品料仓;
步骤三、中碎,对半成品料仓中的骨料进行筛分,半成品小粒级的骨料进入超细碎,半成品大粒级的骨料进入中碎,中碎后进行筛分,中碎小粒级的骨料进入超细碎,中碎中粒级的骨料进入成品料仓,中碎大粒级的骨料进入细碎;
步骤四、细碎,细碎后进行筛分,细碎大粒级的骨料再次进入细碎,细碎中粒级的骨料进入成品料仓,细碎小粒级的骨料进入超细碎;
步骤五、超细碎,超细碎后进行筛分,超细小粒级的骨料进入沙仓,超细大粒级的骨料进入成品料仓。
2.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺,其特征在于:所述步骤二、粗碎,采用JM1312颚式破碎机,出料口开口为125mm~175mm。
3.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺,其特征在于:所述步骤二、粗碎,粗碎中粒级的骨料为粒径40mm~80mm的骨料。
4.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺,其特征在于:所述步骤三、中碎,采用S4800圆锥破碎机,出料口开口为50mm~54mm。
5.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺,其特征在于:所述步骤三、中碎,半成品小粒级的骨料为粒径<40mm的骨料,半成品大粒级的骨料为粒径>40mm的骨料,中碎小粒级的骨料为粒径<20mm的骨料,中碎中粒级的骨料为粒径20mm~80mm的骨料,中碎大粒级的骨料为粒径>80mm的骨料。
6.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺,其特征在于:所述步骤三、中碎还包括,部分粗碎中粒级的骨料进入中碎。
7.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺,其特征在于:所述步骤四、细碎,采用HP300圆锥破碎机,出料口开口为24mm~31mm。
8.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺,其特征在于:所述步骤四、细碎,细碎大粒级的骨料为粒径>40mm的骨料,细碎中粒级的骨料为粒径20mm~40mm的骨料,细碎小粒级的骨料为粒径<20mm的骨料。
9.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺,其特征在于:所述步骤四、细碎,还包括,将中碎的成品料中多余的粒径>40mm的中碎中粒级的骨料进入细碎。
10.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺,其特征在于:所述步骤五、超细碎,采用B9100立轴破碎机,转速为1800rpm。
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