CN113426549A - 砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺 - Google Patents

砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，包括如下步骤：将中细碎半成品料与返程料均混堆存在调节料仓，作为超细碎料源；计算超细碎料源的综合平均粒径控制值Dk，分别测定不同下料点的各给料机控制料源的平均粒径，然后计算出各种组合给料方案下各给料机的给料量，使组合给料下立轴破的进料加权平均粒径Dz与控制值Dk相符；根据组合给料方案开启对应给料机，进行给料；立轴破破碎后，筛分为不同粒级的产品及返程料。本发明与原有工艺相比：返程料不超过30％，提高了破碎效率；立轴破收料的质量波动小，设备运行稳定，产品粒形、粒级稳定；质量不同的颗粒组合进料，起到良好的整形作用。

Description

砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺
技术领域
本发明涉及砂石生产超细碎破碎技术领域，具体涉及一种砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺。
背景技术
立轴式破碎机是砂石生产超细碎工序的首选设备，一般以“石打石”为主要选型。物料进入破碎机后，被分为两部分，一部分从分料盘四周落下，另一部分由分料盘进入高速旋转的甩轮，经加速后从甩轮流道抛射出，分料盘四周落下的料冲击破碎，一起冲击到破碎腔的物料衬层上。根据立轴破的工作原理，同等质量的物料，转速越高，破碎比越高；同等速度下，物料质量越大，撞击力越高，物料颗粒越多，撞击、摩擦、研磨次数越多；当含水率超过一定范围时，破碎机会产生糊腔，导致破碎效率大幅下降。
因此，在不同的进料粒径、转速等工况下，立轴破的破碎效果差异较大，为满足产品调控要求，需要控制线速度、进料粒径配比、含水率等工艺指标。超细碎的料原为中细碎破碎后的半成品和超细碎本身的返程料，粒径差异较大，单独闭路制砂工艺中，由于堆存不均匀性、堆料偏析、给料机安装位置等因素，立轴破的收料质量波动较大，常常交替出现破碎比不足、过破碎等问题，返程料达到60％以上，破碎效率低，产品粒形、粒级不稳定。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，包括如下步骤：
步骤一、将中细碎半成品料与返程料均混堆存在调节料仓，作为超细碎料源；
步骤二、计算超细碎料源的综合平均粒径控制值Dk，分别测定不同下料点的各给料机控制料源的平均粒径，然后计算出各种组合给料方案下各给料机的给料量，使组合给料下立轴破的进料加权平均粒径Dz与控制值Dk相符；
步骤三、根据组合给料方案开启对应给料机，按步骤二中确定的各给料机的给料量进行给料；
步骤四、立轴破破碎后，筛分为不同粒级的产品及返程料。
本发明与原有工艺相比，具有如下特点：(1)破碎分级后，返程料不超过30％，相较于原有工艺的60％，提高了破碎效率，显著节约了机械设备运行成本、时间成本；(2)经过计量均质化给料处理，立轴破收料的质量波动小，设备运行稳定，产品粒形、粒级稳定；(3)质量不同的颗粒组合进料，增加了物料间的撞击、摩擦、研磨频率，能将结构稳定性较差的针片状及矿料飞边菱角打磨破碎，起到良好的整形作用。
所述步骤一，超细碎料源对应生产模式的料源组合为以下之一，
A、全粒级成品生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级；
B、不出成品大石生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品大石；
C、不出成品小石生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品小石；
D、只制砂闭路生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品大石+成品小石。
所述步骤一，中细碎半成品料与返程料均混堆存具体为，将中细碎半成品料与返程料汇合到堆存胶带机上，通过堆存胶带机同步下料堆存于调节料仓中。
所述步骤二，按下表的计算方法计算综合平均粒径控制值Dk，
Figure BDA0003139447910000031
所述步骤二，按如下方法计算组合给料方案下各给料机的给料量，①根据式Dz＝Dz1×Kz1+Dz2×Kz 2+Dz3×Kz3，P＝Dz÷Dk，式中，Dz1、Dz2、Dz3分别为该组合给料方案下各给料机控制料源的平均粒径，Kz1、Kz2、Kz3为该组合给料方案下对应给料机的给料权重，②在满足98％＜P＜1.02的前提下用迭代法估算Kz1、Kz 2、Kz3的值，从而确定该组合给料方案下各给料机的给料比例。
还包括：通过三维模拟计算不同位置的各给料机控制料源的质量比例，在该组合给料方案下，任一给料机控制料源的料堆最大时，计算该料堆能自动溜下的矿石量占所有给料机能自动溜料矿石量的比例Ky，当对应给料机的给料权重与Ky相比超出±5％时，重新调整组合给料方案。
组合给料方案中，给料机的组合数量为2～3个，组合数量为2个的情况下，Kz3＝0。
所述步骤四，立轴破破碎后，由多层筛筛分为31.5～40mm的超径料、16～31.5mm的成品大石、5～16mm的成品小石、3～8mm的多余粒级、5mm以下的成品砂。
所述多层筛的上层筛网为31mm和28mm的两种筛网组合，第二层筛网为16mm和18mm两种筛网组合，第三层筛网为5mm和8mm两种筛网组合，第四层筛网为3mm和5mm两种筛网组合。
本发明的有益效果在于：
本发明与原有工艺相比，具有如下特点：(1)破碎分级后，返程料不超过30％，相较于原有工艺的60％，提高了破碎效率，显著节约了机械设备运行成本、时间成本；(2)经过计量均质化给料处理，立轴破收料的质量波动小，设备运行稳定，产品粒形、粒级稳定；(3)质量不同的颗粒组合进料，增加了物料间的撞击、摩擦、研磨频率，能将结构稳定性较差的针片状及矿料飞边菱角打磨破碎，起到良好的整形作用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本发明的工艺流程图：
本发明提供了一种砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，包括如下步骤：
步骤一、将中细碎半成品料与返程料均混堆存在调节料仓，作为超细碎料源；
步骤二、计算超细碎料源的综合平均粒径控制值Dk，分别测定不同下料点的各给料机控制料源的平均粒径，然后计算出各种组合给料方案下各给料机的给料量，使组合给料下立轴破的进料加权平均粒径Dz与控制值Dk相符；
步骤三、根据组合给料方案开启对应给料机，按步骤二中确定的各给料机的给料量进行给料；
步骤四、立轴破破碎后，筛分为不同粒级的产品及返程料。
本发明与原有工艺相比，具有如下特点：(1)破碎分级后，返程料不超过30％，相较于原有工艺的60％，提高了破碎效率，显著节约了机械设备运行成本、时间成本；(2)经过计量均质化给料处理，立轴破收料的质量波动小，设备运行稳定，产品粒形、粒级稳定；(3)质量不同的颗粒组合进料，增加了物料间的撞击、摩擦、研磨频率，能将结构稳定性较差的针片状及矿料飞边菱角打磨破碎，起到良好的整形作用。
所述步骤一，超细碎料源对应生产模式的料源组合为以下之一，
A、全粒级成品生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级；
B、不出成品大石生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品大石；
C、不出成品小石生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品小石；
D、只制砂闭路生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品大石+成品小石。
采用半闭路生产模式，多粒级组合进料，增加了物料间的撞击、摩擦、研磨频率，起到良好的整形作用，同时增加细小颗粒与大颗粒撞击，使细小颗粒再次破碎，故可调节3～5mm的多余粒级比例。一般地，粒径分布为：中细碎中间产品5～40mm，超细碎超径料31.5～40mm，多余粒级3～8mm，成品大石16～31.5mm，成品小石5～16mm。
所述步骤一，中细碎半成品料与返程料均混堆存具体为，将中细碎半成品料与返程料汇合到堆存胶带机上，通过堆存胶带机同步下料堆存于调节料仓中。混合度高，均匀性好，且操作简单，减小后续步骤的计算复杂性和误差，使后续组合给料的组合方案易于配置。
所述步骤二，按下表的计算方法计算综合平均粒径控制值Dk，
Figure BDA0003139447910000061
所述步骤二，按如下方法计算组合给料方案下各给料机的给料量，①根据式Dz＝Dz1×Kz1+Dz2×Kz 2+Dz3×Kz3，P＝Dz÷Dk，式中，Dz1、Dz2、Dz3分别为该组合给料方案下各给料机控制料源的平均粒径，Kz1、Kz2、Kz3为该组合给料方案下对应给料机的给料权重，②在满足98％＜P＜1.02的前提下用迭代法估算Kz1、Kz 2、Kz3的值，从而确定该组合给料方案下各给料机的给料比例。
根据给料比例，使给料量符合立轴破的工艺进料量即可确定各给料机的给料量。该方案计算简便，误差小，进料配比和粒径控制准确，使得进料质量波动小。
还包括：通过三维模拟计算不同位置的各给料机控制料源的质量比例，在该组合给料方案下，任一给料机控制料源的料堆最大时，计算该料堆能自动溜下的矿石量占所有给料机能自动溜料矿石量的比例Ky，当对应给料机的给料权重与Ky相比超出±5％时，重新调整组合给料方案。保证了原料能充分加工，防止剩余料组合困难，导致滞料。
组合给料方案中，给料机的组合数量为2～3个，组合数量为2个的情况下，Kz3＝0。
所述步骤四，立轴破破碎后，由多层筛筛分为31.5～40mm的超径料、16～31.5mm的成品大石、5～16mm的成品小石、3～8mm的多余粒级、5mm以下的成品砂。
所述多层筛的上层筛网为31mm和28mm的两种筛网组合，第二层筛网为16mm和18mm两种筛网组合，第三层筛网为5mm和8mm两种筛网组合，第四层筛网为3mm和5mm两种筛网组合。
单层筛网采用两种孔径组合，便于调节对应粒级骨料的粒径分布，多余的料被拦截或分级到返程料中，通过再破碎满足产品粒径分布要求；第一层筛网可将31mm以上和部分多余的25～31.5余粒拦截至返程料中，第二层筛网有效调节大石小粒级含量和小石中大粒级含量，第三层筛网可将小石中的部分小颗粒分级，使小石满足产品粒径分布要求，第四层筛网将多余粒径剔除，同时控制成品砂中大粒径的含量。

Claims (9)

1.一种砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将中细碎半成品料与返程料均混堆存在调节料仓，作为超细碎料源；
步骤二、计算超细碎料源的综合平均粒径控制值Dk，分别测定不同下料点的各给料机控制料源的平均粒径，然后计算出各种组合给料方案下各给料机的给料量，使组合给料下立轴破的进料加权平均粒径Dz与控制值Dk相符；
步骤三、根据组合给料方案开启对应给料机，按步骤二中确定的各给料机的给料量进行给料；
步骤四、立轴破破碎后，筛分为不同粒级的产品及返程料。
2.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：所述步骤一，超细碎料源对应生产模式的料源组合为以下之一，
A、全粒级成品生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级；
B、不出成品大石生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品大石；
C、不出成品小石生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品小石；
D、只制砂闭路生产模式料源组合：中细碎中间产品+超细碎超径料+多余粒级+成品大石+成品小石。
3.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：所述步骤一，中细碎半成品料与返程料均混堆存具体为，将中细碎半成品料与返程料汇合到堆存胶带机上，通过堆存胶带机同步下料堆存于调节料仓中。
4.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：所述步骤二，按下表的计算方法计算综合平均粒径控制值Dk，
Figure FDA0003139447900000021
5.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：所述步骤二，按如下方法计算组合给料方案下各给料机的给料量，①根据式Dz＝Dz1×Kz1+Dz2×Kz 2+Dz3×Kz3，P＝Dz÷Dk，式中，Dz1、Dz2、Dz3分别为该组合给料方案下各给料机控制料源的平均粒径，Kz1、Kz2、Kz3为该组合给料方案下对应给料机的给料权重，②在满足98％＜P＜1.02的前提下用迭代法估算Kz1、Kz 2、Kz3的值，从而确定该组合给料方案下各给料机的给料比例。
6.如权利要求5所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：还包括：通过三维模拟计算不同位置的各给料机控制料源的质量比例，在该组合给料方案下，任一给料机控制料源的料堆最大时，计算该料堆能自动溜下的矿石量占所有给料机能自动溜料矿石量的比例Ky，当对应给料机的给料权重与Ky相比超出±5％时，重新调整组合给料方案。
7.如权利要求5所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：组合给料方案中，给料机的组合数量为2～3个，组合数量为2个的情况下，Kz3＝0。
8.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：所述步骤四，立轴破破碎后，由多层筛筛分为31.5～40mm的超径料、16～31.5mm的成品大石、5～16mm的成品小石、3～8mm的多余粒级、5mm以下的成品砂。
9.如权利要求8所述的砂石加工超细碎车间立轴破整形破碎工艺，其特征在于：所述多层筛的上层筛网为31mm和28mm的两种筛网组合，第二层筛网为16mm和18mm两种筛网组合，第三层筛网为5mm和8mm两种筛网组合，第四层筛网为3mm和5mm两种筛网组合。
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