CN105750060A - 一种铝土矿干湿混合磨制新工艺 - Google Patents

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本发明涉及铝土矿磨制技术，尤其涉及一种铝土矿干湿混合磨制新工艺，属于氧化铝生产技术领域。采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，磨后矿浆经水力旋流器分级后，水力旋流器出来的返砂再磨，水力旋流器出来的溢流给入合格矿浆搅拌槽；采用立磨机作为干磨设备，中碎后合格粒度的铝土矿给入立磨机，再经热风自下而上的反吹给入选粉机；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，细颗粒铝土矿经收尘器收集后给入合格矿浆搅拌槽；湿磨后矿浆与干磨后干粉在合格矿浆搅拌槽中搅拌混合，作为最终的合格矿浆。本发明不但有效的提高合格矿浆固含，大幅度的减少预脱硅槽数量，而且可以有效的控制合格矿浆粒度，避免粒度过细造成赤泥沉降困难。

Description

一种铝土矿干湿混合磨制新工艺
技术领域
本发明涉及铝土矿磨制技术，尤其涉及一种铝土矿干湿混合磨制新工艺，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
氧化铝生产主要是以铝土矿作为主要原料，铝土矿经破碎后利用原料磨通过加入适当循环碱液磨制成合格粒度的铝土矿矿浆，再经过预脱硅、溶出、种子分解、氢氧化铝过滤和焙烧等工序最终产生成品氧化铝。原料磨制是氧化铝生产中重要的工序之一，其磨制后的矿浆固含对后续预脱硅、溶出等工艺具有非常重要的影响。
长期以来，铝土矿磨制主要采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，水力旋流器作为分级设备。水力旋流器的溢流作为合格矿浆给入预脱硅等后序工序，返砂则再次给入磨机。根据现场数据，水力旋流器的溢流即合格矿浆固含通常保持在400g/L左右，浓度较低。
合格矿浆固含偏低，存在如下缺点：
(1)在同等处理量的情况下，合格料浆固含低造成矿浆体积增大，需要更大规格的矿浆输送泵及管道，增加投资和生产运行成本。
(2)在同等处理量的情况下，合格料浆固含低造成矿浆体积增大，需要预脱硅槽有更大的容积，更多的预脱硅槽数量，增加了设备投资和占地。
立磨机是一种在水泥、钢铁等行业采用的一种干法粉磨设备，具有占地小、噪音低、入料粒度大等特点，该磨机通常出料粒度小于0.1mm。
近年来，科技工作者开始尝试采用立磨机代替球磨机进行铝土矿磨制。由于立磨出料粒度细，对赤泥沉降造成了极其不利的影响，制约了立磨机在氧化铝行业应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝土矿干湿混合磨制新工艺，该工艺同时采用干湿两种磨矿工艺处理铝土矿，将干磨产品与湿磨产品充分混合，可得到任意固含的合格料浆。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种铝土矿干湿混合磨制新工艺，采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，细碎后合格粒度的铝土矿给入球磨机或棒磨机，磨后矿浆经水力旋流器分级后，水力旋流器出来的返砂返回球磨机或棒磨机再磨，水力旋流器出来的溢流给入合格矿浆搅拌槽；采用立磨机作为干磨设备，中碎后合格粒度的铝土矿给入立磨机，进入立磨机的铝土矿在研磨作用下被粉碎，再经热风自下而上的反吹给入选粉机；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，细颗粒铝土矿经收尘器收集后给入合格矿浆搅拌槽；湿磨后矿浆与干磨后干粉在合格矿浆搅拌槽中搅拌混合，作为最终的合格矿浆。
所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，通过调节铝土矿湿磨与干磨矿量比例精确控制合格矿浆固含及粒度分布，干磨、湿磨进入合格矿浆搅拌槽的铝土矿重量比例控制为0.5-2之间。
所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，球磨机或棒磨机磨后矿浆粒度控制在大于0.1mm且小于1.5mm。
所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，合格矿浆固含大于400g/L。
所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，具体步骤如下：
(1)细碎后合格粒度的细碎后铝土矿给入球磨机或棒磨机，通过加入常规循环碱液，在钢球的撞击研磨作用下，细碎后铝土矿被破碎，随循环碱液同时排出，形成磨后矿浆；磨后矿浆经水力旋流器分级，经过水力旋流器分级出的返砂返回至球磨机或棒磨机再磨，而水力旋流器分级出的溢流则通过管道给入合格矿浆搅拌槽；
(2)中碎后合格粒度的中碎后铝土矿给入立磨机，在立磨机的磨盘与磨辊的研磨作用下，中碎后铝土矿被破碎，获得微细颗粒铝土矿；同时，在经喷口环从底部自下而上的热风作用下，反吹给入选粉机，微细颗粒铝土矿被吹起经过选粉机进行分级；经过选粉机分级后，不合格的粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，合格粒度铝土矿干粉随高压热风给入收尘器；收尘器的尾气外排大气，而收尘器收集后的铝土矿干粉给入合格矿浆搅拌槽；
(3)在合格矿浆搅拌槽中，湿磨后的溢流与干磨后的铝土矿干粉充分搅拌混合，作为最终的合格矿浆给入预脱硅工序。
所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，步骤(1)中，细碎后铝土矿的粒度范围为10-20mm，溢流矿浆进入合格矿浆搅拌槽的铝土矿的粒度范围为大于0.1mm且小于1.5mm，固含300-600g/L。
所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，步骤(2)中，中碎后铝土矿的粒度范围为30-80mm，合格铝土矿干粉进入合格矿浆搅拌槽的粒度范围为0.05-1mm。
所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，步骤(3)中，合理分配铝土矿干磨、湿磨的矿量比例，用以控制合格料浆固含及粒度分布，合格矿浆的固含应控制在大于400g/L，干磨、湿磨进入合格矿浆搅拌槽的铝土矿重量比例控制为0.5-2之间。
本发明的优点和有益效果如下：
本发明采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，立磨机作为干磨设备，不但有效的提高合格矿浆固含，大幅度的减少预脱硅槽数量，而且可以有效的控制合格矿浆粒度，避免粒度过细造成赤泥沉降困难。
附图说明
图1是本发明铝土矿干湿混合磨制新工艺流程简图。
图中：1、细碎后铝土矿；2、球磨机(棒磨机)；3、磨后矿浆；4、水力旋流器；5、返砂；6、溢流；7、合格矿浆搅拌槽；8、中碎后铝土矿；9、立磨机；10、收尘器；11、尾气；12、铝土矿干粉；13、合格矿浆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施进一步详细描述。
如图1所示，本发明采用球磨机(棒磨机)2作为湿磨设备，立磨机9作为干磨设备，采取湿磨粗磨和立磨细磨相结合的方法，提高合格料浆固含，控制合格料浆粒度，提高赤泥沉降性能。铝土矿干湿混合磨制新工艺流程如下：
(1)细碎后合格粒度的细碎后铝土矿1给入球磨机(或棒磨机)2，通过加入常规循环碱液，在钢球的撞击研磨作用下，细碎后铝土矿1被破碎，随循环碱液同时排出，形成磨后矿浆3。磨后矿浆3经水力旋流器4分级，经过水力旋流器4分级出的返砂5返回至球磨机(棒磨机)2再磨，而水力旋流器4分级出的溢流6(铝土矿矿浆)则通过管道给入合格矿浆搅拌槽7。
其中，细碎后铝土矿1的粒度范围为10-20mm，溢流6矿浆进入合格矿浆搅拌槽7的铝土矿的粒度范围为大于0.1mm且小于1.5mm，固含300-600g/L。
(2)中碎后合格粒度的中碎后铝土矿8给入立磨机9，在立磨机9的磨盘与磨辊的研磨作用下，中碎后铝土矿8被破碎，获得微细颗粒铝土矿。同时，在经喷口环从底部自下而上的高速热风作用下，反吹给入选粉机，微细颗粒铝土矿被吹起经过选粉机进行分级。经过选粉机分级后，不合格的粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，合格粒度铝土矿干粉12随高压热风给入收尘器10。收尘器10的尾气11外排大气，而收尘器10收集后的铝土矿干粉12给入合格矿浆搅拌槽7。
其中，中碎后铝土矿8的粒度范围为30-80mm，合格铝土矿干粉12进入合格矿浆搅拌槽7的粒度范围为0.05-1mm。
(3)在合格矿浆搅拌槽7中，湿磨后的溢流6与干磨后的铝土矿干粉12充分搅拌混合，作为最终的合格矿浆13给入预脱硅工序。
其中，合理分配铝土矿干磨、湿磨的矿量比例，用以控制合格料浆固含及粒度分布，合格矿浆13的固含应控制在大于400g/L，干磨、湿磨进入合格矿浆搅拌槽7的铝土矿重量比例控制为0.5-2之间。
结果表明，本发明铝土矿干湿混合磨制新工艺，有效提高原料磨制工序合格矿浆固含，有效控制合格矿浆的粒度，节省设备投资，减小占地面积。

Claims (8)

1.一种铝土矿干湿混合磨制新工艺，其特征在于，采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，细碎后合格粒度的铝土矿给入球磨机或棒磨机，磨后矿浆经水力旋流器分级后，水力旋流器出来的返砂返回球磨机或棒磨机再磨，水力旋流器出来的溢流给入合格矿浆搅拌槽；采用立磨机作为干磨设备，中碎后合格粒度的铝土矿给入立磨机，进入立磨机的铝土矿在研磨作用下被粉碎，再经热风自下而上的反吹给入选粉机；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，细颗粒铝土矿经收尘器收集后给入合格矿浆搅拌槽；湿磨后矿浆与干磨后干粉在合格矿浆搅拌槽中搅拌混合，作为最终的合格矿浆。
2.按照权利要求1所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，其特征在于，通过调节铝土矿湿磨与干磨矿量比例精确控制合格矿浆固含及粒度分布，干磨、湿磨进入合格矿浆搅拌槽的铝土矿重量比例控制为0.5-2之间。
3.按照权利要求1所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，其特征在于，球磨机或棒磨机磨后矿浆粒度控制在大于0.1mm且小于1.5mm。
4.按照权利要求1所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，其特征在于，合格矿浆固含大于400g/L。
5.按照权利要求1所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)细碎后合格粒度的细碎后铝土矿给入球磨机或棒磨机，通过加入常规循环碱液，在钢球的撞击研磨作用下，细碎后铝土矿被破碎，随循环碱液同时排出，形成磨后矿浆；磨后矿浆经水力旋流器分级，经过水力旋流器分级出的返砂返回至球磨机或棒磨机再磨，而水力旋流器分级出的溢流则通过管道给入合格矿浆搅拌槽；
(2)中碎后合格粒度的中碎后铝土矿给入立磨机，在立磨机的磨盘与磨辊的研磨作用下，中碎后铝土矿被破碎，获得微细颗粒铝土矿；同时，在经喷口环从底部自下而上的热风作用下，反吹给入选粉机，微细颗粒铝土矿被吹起经过选粉机进行分级；经过选粉机分级后，不合格的粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，合格粒度铝土矿干粉随高压热风给入收尘器；收尘器的尾气外排大气，而收尘器收集后的铝土矿干粉给入合格矿浆搅拌槽；
(3)在合格矿浆搅拌槽中，湿磨后的溢流与干磨后的铝土矿干粉充分搅拌混合，作为最终的合格矿浆给入预脱硅工序。
6.按照权利要求5所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，其特征在于，步骤(1)中，细碎后铝土矿的粒度范围为10-20mm，溢流矿浆进入合格矿浆搅拌槽的铝土矿的粒度范围为大于0.1mm且小于1.5mm，固含300-600g/L。
7.按照权利要求5所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，其特征在于，步骤(2)中，中碎后铝土矿的粒度范围为30-80mm，合格铝土矿干粉进入合格矿浆搅拌槽的粒度范围为0.05-1mm。
8.按照权利要求5所述的铝土矿干湿混合磨制新工艺，其特征在于，步骤(3)中，合理分配铝土矿干磨、湿磨的矿量比例，用以控制合格料浆固含及粒度分布，合格矿浆的固含应控制在大于400g/L，干磨、湿磨进入合格矿浆搅拌槽的铝土矿重量比例控制为0.5-2之间。
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