CN1739857A - 高铁三水铝土矿原料磨矿工艺 - Google Patents
高铁三水铝土矿原料磨矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1739857A CN1739857A CN 200510200561 CN200510200561A CN1739857A CN 1739857 A CN1739857 A CN 1739857A CN 200510200561 CN200510200561 CN 200510200561 CN 200510200561 A CN200510200561 A CN 200510200561A CN 1739857 A CN1739857 A CN 1739857A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- grinding process
- iron
- material grinding
- rod mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明提供了一种高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，采用一段棒磨机配水力旋流器分级的方案，即从磨头仓来的铝土矿与从蒸发站来的循环母液按比例加入棒磨机中，从磨机出来的矿浆流入中间浆池，再配入循环母液送往水力旋流器分级，分级底流返回棒磨机中继续磨矿，分级溢流送往溶出工序。采用本发明提供的工艺方法，磨矿产品细度为100％通过20目筛，得到的产品粒度均匀，可保证高铁三水铝土矿石溶出性能和沉降性能均满足工艺要求，确保矿石不过磨，磨机产能高、能耗省。
Description
技术领域：
本发明涉及氧化铝生产中的高铁三水铝土矿原料磨矿工艺。
背景技术：
我国氧化铝厂主要以一水硬铝石为原料，山东铝业公司、山东茌平氧化铝厂也使用国外三水铝土矿为原料，在生产过程中，由于矿石类型不同，溶出性能差别较大，对原料磨矿的细度要求也不同，故各氧化铝厂的磨矿工艺有所差别。国内氧化铝厂的磨矿工艺主要有三种：
(1)、一段球磨磨矿工艺方案：对溶出性能较好的铝土矿，要求的磨矿粒度较粗，通常选择一段球磨配螺旋分级机或水力旋流器分级的闭路磨矿流程，如使用国外三水铝土矿的山东铝业公司、山东茌平氧化铝厂等为代表。一段球磨的磨矿细度通常在160目左右。
(2)、双仓磨磨矿工艺方案：此方案主要用于国内一水硬铝石矿，原料磨规格较长，被划分为两个磨矿仓，第一仓为粗磨，磨矿介质为钢段，第二段为细磨，磨矿介质为钢球，带有螺旋分级机或水力旋流器作为分级设备的闭路磨矿流程。使用厂家以贵州铝厂及几个小氧化铝厂为代表。此方案磨矿细度通常为-63μ占65～75％。
(3)、二段磨磨矿工艺方案：此方案主要用于国内难磨难溶的一水硬铝石矿，将磨矿过程分为独立的两段，第一段为棒磨机进行粗磨，将铝土矿磨到1mm左右，第二段为细磨，将铝土矿磨细到-63μ占70～78％，磨矿流程采用棒磨开路、球磨闭路，球磨配水力旋流器分级的闭路磨矿流程。使用厂家以广西平果铝厂为代表，目前国内新建的其他氧化铝厂也在使用此磨矿工艺方案。
国外所有氧化铝厂在磨矿工段，也使用以上三种工艺方案中的一种。
对于我国南方省区的高铁三水铝土矿，通过试验发现，磨矿细度在20目(850μ)左右，矿石中氧化铝溶出率可达58～60％，继续磨细对氧化铝溶出率没有好处，反而造成赤泥细化，矿石中的SiO2会大量参与化学反应，不利于赤泥分离沉降，并造成碱耗增高。
通过试验研究及生产实践分析，现有的三种磨矿工艺方案，磨矿细度均在200目左右，磨矿细度太细，不能满足广西贵港高铁三水铝土矿的磨矿细度要求。
发明内容：
本发明的目的在于：提出一种新的原料磨矿工艺，可满足广西贵港高铁三水铝土矿磨矿细度要求，又能提高磨机产量，降低能耗。
本发明是这样实现的：采用一段棒磨机配水力旋流器分级的工艺方案，即从磨头仓来的铝土矿与从蒸发站来的循环母液按液固比L/S为0.8～1.0的比例加入棒磨机中，从磨机出来的矿浆流入中间浆池，再配入固含为300～450g/l的循环母液送往水力旋流器分级，分级底流返回棒磨机中继续磨矿，分级溢流作为本工序的产品送往溶出工序。
本发明所使用的棒磨机属于粗磨设备，磨机仓内装的磨矿介质为钢棒，矿石加入磨机中，被夹在棒与棒之间被磨细，棒与棒之间呈线接触关系，具有选择性磨矿的功能，磨矿细度在0.8～1mm范围内。
棒磨机中的磨矿液固比L/S为0.8～1.0，返砂量为150～250％。
水力旋流器进料压力控制在0.1Mpa，水力旋流器分级进料固含为300～450g/l，水力旋流器分级底流固含为900～1100g/l，水力旋流器分级溢流固含为250～400g/l。
由于本发明所用的棒磨机具有选择性磨矿功能，当粗细矿石一起通过棒时，粗颗粒首先被夹在棒与棒之间被磨细，而细颗粒从夹缝中穿过，使磨矿得到的产品粒度均匀，不会发生过磨现象，与一段球磨方案相比，棒磨机能耗较低，磨机产能也较大。
采用本发明提供的一段棒磨机配水力旋流器分级的工艺方法，磨矿产品细度为100％通过20目筛，得到的产品粒度均匀，可保证高铁三水铝土矿石溶出性能和沉降性能均满足工艺要求，确保矿石不过磨，磨机产能高、能耗省。
附图说明：
图1是一段棒磨闭路磨矿工艺流程图。
具体实施方式：
本发明的实施例：从磨头仓来的铝土矿(矿石粒度为13～25mm)，与从蒸发站来的循环母液按液固比L/S为0.9的比例加入棒磨机中，磨矿液固比L/S为0.8～1.0，返砂量为200％。从磨机出来的矿浆流入中间浆池，再配入固含为300～450g/l的循环母液送往水力旋流器分级，水力旋流器进料固含为300～450g/l，进料压力0.1Mpa。水力旋流器分级底流固含为900～1100g/l，返回棒磨机中继续磨矿，水力旋流器分级溢流固含为250～400g/l，作为本工序的产品送往溶出工序。
Claims (5)
1.高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，其特征在于：从磨头仓来的铝土矿与从蒸发站来的循环母液按液固比L/S为0.8～1.0的比例加入棒磨机中，从磨机出来的矿浆流入中间浆池，再配入固含为300～450g/l的循环母液送往水力旋流器分级，分级底流返回棒磨机中继续磨矿，分级溢流送往溶出工序。
2.根据权利要求1所述的高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，其特征在于：所使用的棒磨机仓内装的磨矿介质为钢棒，棒与棒之间呈线接触关系。
3.根据权利要求1所述的高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，其特征在于：磨矿液固比L/S为0.8～1.0，返砂量为150～250％。
4.根据权利要求1所述的高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，其特征在于：水力旋流器分级进料固含为300～450g/l；水力旋流器分级底流固含为900～1100g/l；水力旋流器分级溢流固含为250～400g/l。
5.根据权利要求1所述的高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，其特征在于：水力旋流器进料压力0.1Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005102005617A CN100448545C (zh) | 2005-09-23 | 2005-09-23 | 高铁三水铝土矿原料磨矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005102005617A CN100448545C (zh) | 2005-09-23 | 2005-09-23 | 高铁三水铝土矿原料磨矿工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1739857A true CN1739857A (zh) | 2006-03-01 |
| CN100448545C CN100448545C (zh) | 2009-01-07 |
Family
ID=36092471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005102005617A Expired - Fee Related CN100448545C (zh) | 2005-09-23 | 2005-09-23 | 高铁三水铝土矿原料磨矿工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100448545C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750060A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种铝土矿干湿混合磨制新工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19512509B4 (de) * | 1995-04-04 | 2009-07-30 | Polysius Ag | Verfahren zur Zerkleinerung von Erzmaterial |
| CN1049875C (zh) * | 1996-11-15 | 2000-03-01 | 山西铝厂 | 一种拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法 |
| CN1273942A (zh) * | 2000-03-09 | 2000-11-22 | 中南工业大学 | 一水硬铝石型铝土矿脱硅方法 |
| CN1164368C (zh) * | 2001-09-11 | 2004-09-01 | 北京矿冶研究总院 | 一种铝土矿的选矿方法 |
| CN1224461C (zh) * | 2002-09-28 | 2005-10-26 | 云南三环化工有限公司 | 一种多级闭路湿法磨磷矿的方法 |
| CN1530173A (zh) * | 2003-03-10 | 2004-09-22 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究 | 一种中低品位铝土矿的选矿方法 |
-
2005
- 2005-09-23 CN CNB2005102005617A patent/CN100448545C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750060A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种铝土矿干湿混合磨制新工艺 |
| CN105750060B (zh) * | 2014-12-16 | 2018-06-08 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种铝土矿干湿混合磨制新工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100448545C (zh) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100478077C (zh) | 一种改善铝土矿磨矿产物粒度分布的磨矿方法 | |
| CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
| CN100571877C (zh) | 高铁铝土矿铝铁分离综合利用方法 | |
| CN101269946A (zh) | 一种煅烧高岭土的制备方法 | |
| CN101869877B (zh) | 一种煤矸石的分选工艺 | |
| CN103736569B (zh) | 一种硫化矿的选矿方法 | |
| CN102030462A (zh) | 精制石英砂的加工方法 | |
| CN105197920A (zh) | 一种微晶石墨的选矿提纯方法 | |
| CN100553784C (zh) | 红柱石矿强磁-重介质选矿工艺方法 | |
| CN106475219B (zh) | 一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法 | |
| CN110743684B (zh) | 一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法 | |
| CN1270830C (zh) | 中低品位铝土矿高效选矿方法 | |
| CN101612618A (zh) | 极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺 | |
| CN103521363A (zh) | 低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺 | |
| CN101081375A (zh) | 一种铝土矿的磨矿方法 | |
| CN101632962B (zh) | 一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法 | |
| CN106395839A (zh) | 一种用煤矸石制备电泳漆用煅烧高岭土的工艺 | |
| CN1765519A (zh) | 脱泥－浮选天青石精矿工艺 | |
| CN103521346A (zh) | 一种取消铜钼混合精矿再磨的分离浮选工艺 | |
| CN100448545C (zh) | 高铁三水铝土矿原料磨矿工艺 | |
| CN1730154A (zh) | 一种氧化铝原料铝土矿的磨矿分级工艺技术 | |
| CN104941791B (zh) | 一种风化型石煤钒矿的选矿方法 | |
| KR100857725B1 (ko) | 석회석의 정제방법 | |
| CN1440837A (zh) | 一种低品位氧化金矿选矿方法 | |
| CN101569868B (zh) | 一种磷矿的湿法高效分级磨矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUIYANG ALUMINUM AND MAGNESIUM DESIGN INSTITUTE CO Free format text: FORMER NAME: GUIYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 550081 Guiyang Province, Jinyang New District, Zhu Zhu Road, No. 2 Patentee after: Guiyang Aluminum & Magnesium Design Institute Co., Ltd. Address before: 550004 No. 208, Beijing Road, Guiyang, Guizhou Patentee before: Guiyang Aluminium and Magnesium Design Inst. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090107 Termination date: 20150923 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |