CN1273942A - 一水硬铝石型铝土矿脱硅方法 - Google Patents

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姜涛
黄柱成
范晓慧
刘永康
罗琳
邱冠周
杨永斌
李光辉
徐经沧
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Abstract

一水硬铝石型铝土矿脱硅方法,本发明通过对一水硬铝石型铝土矿进行焙烧处理,以改变铝土矿中铝、硅矿物的形态和晶体构造,特别是改善铝硅酸盐矿物中硅的结晶形态,使其由晶态的铝硅酸盐矿物转变为非晶态的无定型二氧化硅,在稀碱溶液中选择性地溶出,从而达到脱硅和提高A/S比的目的。本发明不仅能够回收一水硬铝石中的铝,还能回收铝硅酸盐中的铝,氧化铝的总回收率大于97%。

Description

一水硬铝石型铝土矿脱硅方法
本发明涉及一种一水硬铝石型铝土矿的焙烧—溶出脱硅方法。
我国的铝土矿资源丰富，但绝大多数属一水硬铝石型铝土矿，这种矿石具有高铝、高硅、低铝硅比(A/S)、低铁和矿物结晶细散、组成复杂的特点。由于矿石硅高、铝硅比低，使我国氧化铝生产能耗高、效益差。因此采取经济有效的预脱硅工艺，提高氧化铝生产原料的铝硅比，是实现我国氧化铝高效低耗生产的重要途径。目前，铝土矿的预脱硅方法主要有生物脱硅法和物理脱硅法。生物脱硅法是利用微生物来分解矿石中的硅酸盐和铝硅酸盐矿物，使硅转变成可溶性的硅，而氧化铝以不溶物的形式存在，其缺点是脱硅速度慢，周期长，条件要求苛刻，难于在工业生产中应用。物理脱硅法是应用物理的方法(如浮选法)来实现一水硬铝石和硅酸盐、铝硅酸盐矿物的分离，其缺点是由于铝硅酸盐含有一定数量的铝，铝的回收率较低。
为了提高一水硬铝石型铝土矿的铝硅比，提高预脱硅过程中铝的回收率，回收铝硅酸盐中的铝，特提出本发明。
本发明包括对一水硬铝石型铝土矿的焙烧、碱浸溶出、固液分离等，具体工艺参数为：
1>焙烧：采用回转窑焙烧铝土矿，工艺参数为：将粒度小于25mm的铝土矿在1000～1100℃温度下焙烧，焙烧时间15～30min，窑内升温速度为20～25℃/min；
经焙烧后，一水硬铝石型铝土矿发生以下反应：
其中，α′-Al2O3是一种活性很大，较一水硬铝石(Al2O3·H2O)更易溶于碱，α-Al2O3是一种在常压低温条件下不与碱反应，而在高温加压的拜耳法溶出过程中，能充分溶出的刚玉型氧化铝。
含硅矿物经焙烧发生脱水反应并分解产生非晶态无定型的SiO2：
2>碱浸溶出，焙烧过的矿石经进一步细磨后，采用机械搅拌，用苛性碱溶液在90～95℃下溶出，磨矿粒度为-0.076mm(-200目)80～85％，苛性碱重量百分比浓度Na2Ok＝100～150g/L，溶出时间100～120min，溶出液固比L/S＝3～5∶1。
3>碱浸溶出后进行固液分离，得铝精矿，用于拜耳法生产氧化铝，滤液采用Ca(OH)2处理产生CaO·SiO2沉淀，溶液则返回碱浸过程。
在焙烧过程中分解产生的无定型SiO2可在低温条件中与稀碱溶液发生反应而脱硅。
本发明通过对一水硬铝石型铝土矿进行焙烧处理，以改变铝土矿中铝、硅矿物的形态和晶体构造，特别是改善铝硅酸盐矿物中硅的结晶形态，使其由晶态的铝硅酸盐矿物转变为非晶态的无定型二氧化硅，在稀碱溶液中选择性地溶出，从而达到脱硅和提高A/S比的目的。本发明不仅能够回收一水硬铝石中的铝，还能回收铝硅酸盐中的铝，氧化铝的总回收率大于97％。
附图说明：
图1：本发明工艺流程示意图。
实施例：
1.使用原矿A/S＝4.4的山西铝土矿，采用回转窑焙烧，工艺制度为：矿物粒度小于20mm，焙烧温度1050～1100℃，焙烧时间15～20min，窑内升温速度为24℃/min，焙烧矿石经进一步细磨至-0.076mm(-200目)80～85％，苛性碱重量百分比浓度为Na2Ok＝150g/L，溶出温度90～95℃下溶出，溶出时间100min，溶出液固比L/S＝4∶1，精矿铝硅比A/S＝9.90，Al2O3回收率为97.7％。

Claims (1)

1.一种一水硬铝石型铝土矿脱硅方法，其特征在于：本发明包括对一水硬铝石型铝土矿的焙烧、碱浸溶出、固液分离等，具体工艺参数为：
1>焙烧：采用回转窑焙烧铝土矿，矿石粒度小于25mm，焙烧温度1000～1100℃，焙烧时间15～30min，窑内升温速度为20～25℃/min；
2>碱浸溶出，焙烧过的矿石经进一步细磨后，采用机械搅拌，用苛性碱溶液在90～95℃下溶出，磨矿粒度为-0.076mm(-200目)80～85％，苛性碱重量百分比浓度Na2Ok＝100～150g/L，溶出时间120min，溶出液固比L/S＝3～5∶1。
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