CN101632962B - 一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法 - Google Patents

一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101632962B
CN101632962B CN 200910090112 CN200910090112A CN101632962B CN 101632962 B CN101632962 B CN 101632962B CN 200910090112 CN200910090112 CN 200910090112 CN 200910090112 A CN200910090112 A CN 200910090112A CN 101632962 B CN101632962 B CN 101632962B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bauxite
product
foam
underflow
grade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200910090112
Other languages
English (en)
Other versions
CN101632962A (zh
Inventor
任爱军
张天章
郑桂兵
曾克文
刘水红
张云海
李松清
田祎兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiaoyi Tianzhang Aluminium Co., Ltd.
Original Assignee
XIAOYI TIANZHANG ALUMINIUM CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAOYI TIANZHANG ALUMINIUM CO Ltd filed Critical XIAOYI TIANZHANG ALUMINIUM CO Ltd
Priority to CN 200910090112 priority Critical patent/CN101632962B/zh
Publication of CN101632962A publication Critical patent/CN101632962A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101632962B publication Critical patent/CN101632962B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法。其特征在于铝土矿原矿一段粗磨，磨矿产物与浮选药剂作用直接进入粗选作业；粗选底流经一次扫选，扫选底流分级，细粒级为低品位铝土矿产品；粗选泡沫两次空白精选，底流集中分级，细粒级进入扫选作业，扫选泡沫以及两次分级粗粒级再磨产物合并与一段磨矿产物集中进行浮选粗选；精选II泡沫经一次粗选、一次精选、一次扫选获得高品位铝土矿产品和中品位铝土矿产品。本发明的方法，能够获得A/S不同的三种产品，高品位铝土矿产品Al2O3含量大于75％，用于煅烧高铝熟料；中品位铝土矿产品A/S为8～12，用于拜耳法生产氧化铝；低品位铝土矿产品A/S约2.55，用于合成莫来石型耐火材料。实现了无尾化生产，一水硬铝石型铝土矿的综合利用率接近100％。

Description

一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法
技术领域
本发明涉及一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法。 
背景技术
铝土矿是氧化铝行业和耐火材料行业的重要原料。我国铝土矿资源以一水硬铝石型为主，中低铝硅比(4～8)的矿石占80％，不能直接采用低成本的拜耳法生产氧化铝。由于“选矿-拜耳法”生产氧化铝工艺的推广，我国可利用铝土矿资源量扩大了两倍以上，资源量保证年限增加到50年以上，氧化铝生产综合能耗减低50％。随之而来的是选矿尾矿的处理问题，选矿尾矿铝硅比为1.5左右，目前的处理办法是简单排入尾矿库。铝土矿选矿尾矿粒度细、含水量高，长期堆存将成为周围环境极大的安全隐患。 
在耐火材料行业，生产高铝熟料需要Al2O3含量大于75％的铝土矿；而生产莫来石型耐火材料需要A/S 2.55左右的铝土矿。目前，我国耐火材料原料矿山多数开采比较混乱，低品位铝土矿资源被大量废弃，造成铝土矿等资源大量浪费，矿石综合利用率不到50％，这个问题亟待解决。改变耐火材料行业发展模式最有效的办法是采用“选矿”技术综合利用低品位矿石。 
目前，针对中低铝硅比一水硬铝石型铝土矿的选矿方法，主要是实现铝硅分离，提高其铝硅比。已申请专利涉及的脱硅工艺包括：脱泥、正浮选、反浮选，涉及的内容包括：药剂制度、药剂合成方法、流程结构、工艺参数等。已获得的技术专利有： 
a.一种铝土矿选矿方法，公开号CN1080569A，该专利主要是用含Al2O3约68％的铝土矿石，浮选提高其Al2O3品位至74％，用于生产耐火材料，回收率低。 
b.一种铝土矿的浮选方法，公开号CN1607926A，该专利主要特点，是针对含Al2O3约64.8％、SiO2约11.5％、A/S为5.8～6的铝土矿石，用略为粗磨至-0.074mm粒级占40％～80％，然后浮选出一水硬铝石富连生体作为精矿，浮选尾矿再用重选分级脱除细泥废弃，粗粒则作为中矿返回再磨浮选。 
c.一种铝土矿选矿方法，公开号CN1324696A，该专利采用含Al2O3约59％～65％、SiO2约9％～11.5％的铝土矿石，浮选提高其A/S至10以上。浮选过程为正浮选，采用组合调整剂和复合捕收剂，浮选流程为1粗1扫多次精选。 
d.一种铝土矿的选矿脱硅方法，公开号CN1369328A，该专利在专利c.的基 础上，将精选尾矿通过筛分、分级或重选，细泥作为尾矿废弃，粗粒或重选精矿可直接与浮选精矿合并，或作为中矿送再磨再浮选。 
e.中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法，公告号CN1125777C，该专利适用于A/S 4～7的中低铝硅比铝土矿，它是将铝土矿磨至合格粒度后进行分级，粗粒级全部或部分作为精矿1，细粒级加入浮选药剂进行浮选得到浮选精矿2，精矿1和精矿2合并作为铝土矿选矿精矿。 
f.一水硬铝石型铝土矿反浮选脱硅方法，公开号CN1370625A，该专利是将铝土矿磨至合格粒度后，利用浮选药剂和一定的工艺提高一水硬铝石与铝硅酸盐脉石矿物的表面疏水/亲水性质差异，采用反浮选工艺方案将铝硅酸盐脉石矿物浮出至泡沫作为尾矿废弃，槽底产品为铝土矿精矿。 
g.一种铝土矿的选矿方法，公开号CN1403205A，该专利是一水硬铝石型铝土矿在粗磨条件下，将磨后矿物分级或重选获得二个或三个粒级，对不同粒级矿物分别采用浮选或重选方法选别。粗粒级产品采用浮选或重选回收粗粒一水硬铝石富连生体或单体，产出部分精矿，粗粒分选的尾矿再磨再选；细粒级产品浮选产出另一部分精矿，最细粒级作为最终尾矿。 
h.一种铝土矿粗细分级浮选脱硅方法，公开号CN1775369A，该专利是将磨矿后的原矿矿浆按一定粒度分级成为粗砂和细泥两部分，然后应用正浮选技术处理细泥，用反浮选技术处理粗砂，实现铝土矿浮选分离脱硅过程优化，提高浮选指标。 
k.一种铝土矿正浮选脱硅方法，公开号CN101391237A，该专利是将铝土矿磨矿产物与浮选药剂作用直接进入粗选作业，粗选泡沫直接作为精矿或经过一次精选后获得泡沫精矿，粗选底流经分级后，粗砂返回磨机再磨，分级设备溢流进入扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流直接或再经第二次扫选作业后作为尾矿。 
对中低铝硅比铝土矿开展的选矿研究较多，公开的专利中绝大多数是以铝硅分离为手段，以获得氧化铝生产原料为目的。个别专利只获得单一的高铝耐火材料原料。 
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高中低铝硅比铝土矿资源利用率的铝土矿选矿方法。 
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 
一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括： 
(1)将铝土矿原矿进行粗磨； 
(2)将磨矿产物与浮选药剂作用进行浮选粗选，得到浮选泡沫和浮选底流； 
(3)将步骤(2)的浮选底流进行扫选，得到扫选泡沫和扫选底流，再将扫选底流进行分级，得到粗粒级和细粒级产品，细粒级产品为低品位铝土矿产品； 
(4)将步骤(2)的浮选泡沫经空白精选，得到精选泡沫和精选底流，将空白精选的底流进行分级，分级后的细粒级矿物进入步骤(3)，与步骤(2)的浮选底流合并进行扫选； 
(5)将步骤(3)的分级粗粒级和步骤(4)的分级粗粒级合并再磨，再磨产物与步骤(3)的扫选泡沫合并进入步骤(2)进行浮选粗选； 
(6)将步骤(4)的精选泡沫经一次分离浮选粗选，得到分离粗选的泡沫和底流； 
(7)将步骤(6)的分离粗选的泡沫进行一次精选得到泡沫和底流，泡沫为高品位铝土矿产品； 
(8)将步骤(6)的分离粗选的底流进行一次扫选得到泡沫和底流，底流为中品位铝土矿产品； 
(9)将步骤(7)的一次精选的底流和步骤(8)一次扫选的泡沫与步骤(4)的精选泡沫合并，进行步骤(6)的一次分离浮选粗选的过程。 
本发明的一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其特征在于所述的步骤(1)的将铝土矿原矿进行粗磨过程，其磨矿细度为-0.074mm粒级占55％～65％。 
本发明的一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其将磨矿产物与浮选药剂作用进行浮选过程，采用常规的铝土矿正浮选的药剂制度。 
本发明的一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其特征在于所述的步骤(3)和步骤(4)的扫选底流进行分级粒度-0.074mm。 
本发明的一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其特征在于所述的步骤(5)的再磨细度为-0.043mm粒级占75％～95％。 
本发明的一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其特征在于所述的步骤(4)的精选泡沫采用一次粗选、一次精选、一次扫选的闭路流程，获得高品位铝土矿产品和中品位铝土矿产品。 
本发明的方法，能够获得A/S不同的三种产品，高品位铝土矿产品Al2O3含量大于75％，用于煅烧高铝熟料；中品位铝土矿产品A/S为8～12，用于拜耳法生产氧化铝；低品位铝土矿产品A/S约2.55，用于合成莫来石型耐火材料。本 发明的方法适用于A/S 2.5～8的中低铝硅比铝土矿的综合利用，由于将矿石分为三种可利用的产品，铝土矿资源利用率接近100％。 
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。 
具体实施方式
一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其选矿过程的步骤包括： 
(1)将铝土矿原矿进行粗磨； 
(2)将磨矿产物与浮选药剂作用进行浮选粗选，得到浮选泡沫和浮选底流； 
(3)将步骤(2)的浮选底流进行扫选，得到扫选泡沫和扫选底流，再将扫选底流进行分级，得到粗粒级和细粒级产品，细粒级产品为低品位铝土矿产品； 
(4)将步骤(2)的浮选泡沫经空白精选，得到精选泡沫和精选底流，将空白精选的底流进行分级，分级后的细粒级矿物进入步骤(3)，与步骤(2)的浮选底流合并进行扫选； 
(5)将步骤(3)的分级粗粒级和步骤(4)的分级粗粒级合并再磨，再磨产物与步骤(3)的扫选泡沫合并进入步骤(2)进行浮选粗选； 
(6)将步骤(4)的精选泡沫经一次分离浮选粗选，得到分离粗选的泡沫和底流； 
(7)将步骤(6)的分离粗选的泡沫进行一次精选得到泡沫和底流，泡沫为高品位铝土矿产品； 
(8)将步骤(6)的分离粗选的底流进行一次扫选得到泡沫和底流，底流为中品位铝土矿产品； 
(9)将步骤(7)的一次精选的底流和步骤(8)一次扫选的泡沫与步骤(4)的精选泡沫合并，进行步骤(6)的一次分离浮选粗选的过程。 
操作时，将铝土矿原矿一段粗磨(磨矿细度为-0.074mm粒级占55～65％)，磨矿产物与浮选药剂作用直接进入浮选粗选作业；粗选底流经一次扫选，扫选底流0.074mm分级，细粒级为低品位铝土矿产品；粗选泡沫两次空白精选，底流集中0.074mm分级，细粒级进入扫选作业，扫选泡沫以及两次分级粗粒级再磨(磨矿细度为-0.043mm粒级占75～95％)产物合并与一段磨矿产物集中进行浮选粗选；精选II泡沫经一次粗选、一次精选、一次扫选获得高品位铝土矿产品和中品位铝土矿产品。 
实施例1 
铝土矿原矿Al2O367.58％、SiO210.08％，铝硅比6.70。其选矿分离过程包括将原矿一段磨矿细度-0.074mm粒级占55％，浮选粗选采用的药剂制度为：碳酸钠分散剂6000g/t、脂肪酸捕收剂500g/t，浮选时间4分钟；粗选底流扫选的药剂制度为：脂肪酸捕收剂100g/t，浮选时间4分钟；扫选底流采用0.074mm筛子湿筛，筛下为低品位铝土矿产品；粗选泡沫经过两次空白精选，底流集中采用0.074mm筛子湿筛，筛下产物进入扫选作业，两次分级的筛上产物合并再磨(磨矿细度为-0.043mm粒级占85％)产物与扫选泡沫合并进入粗选作业；两次精选的泡沫经一次粗选、一次精选、一次扫选实现高品位铝土矿产品和低品位铝土矿产品的分离。选矿分离后的产品成份见表1。 
表1 
Figure GSB00000875246900051
实施例2 
铝土矿原矿Al2O368.20％、SiO29.70％，铝硅比7.04。原矿一段磨矿细度-0.074mm粒级占60％，浮选粗选采用的药剂制度为：碳酸钠分散剂5000g/t、脂肪酸捕收剂600g/t，浮选时间4分钟；粗选底流扫选的药剂制度为：脂肪酸捕收剂100g/t，浮选时间4分钟；扫选底流采用0.074mm筛子湿筛，筛下为低品位铝土矿产品；粗选泡沫经过两次空白精选，底流集中采用0.074mm筛子湿筛，筛下产物进入扫选作业，两次分级的筛上产物合并再磨(磨矿细度为-0.043mm粒级占95％)产物与扫选泡沫合并进入粗选作业；两次精选的泡沫经一次粗选、一次精选、一次扫选实现高品位铝土矿产品和低品位铝土矿产品的分离。分离结果列于表2。 
表2 
实施例3 
铝土矿为试验矿样，原矿Al2O367.55％、SiO210.61％，铝硅比6.37。 
原矿一段磨矿细度-0.074mm粒级占65％，浮选粗选采用的药剂制度为：碳酸钠分散剂5000g/t、脂肪酸捕收剂600g/t，浮选时间4分钟；粗选底流扫选的药剂制度为：脂肪酸捕收剂150g/t，浮选时间4分钟；扫选底流采用0.074mm筛子湿筛，筛下为低品位铝土矿产品；粗选泡沫经过两次空白精选，底流集中采用0.074mm筛子湿筛，筛下产物进入扫选作业，两次分级的筛上产物合并再磨(磨矿细度为-0.043mm粒级占90％)产物与扫选泡沫合并进入粗选作业；两次精选的泡沫经一次粗选、一次精选、一次扫选实现高品位铝土矿产品和低品位铝土矿产品的分离。分离结果列于表3。 
表3 

Claims (6)

1.一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：
(1)将铝土矿原矿进行粗磨；
(2)将磨矿产物与浮选药剂作用进行浮选粗选，得到浮选泡沫和浮选底流；
(3)将步骤(2)的浮选底流进行扫选，得到扫选泡沫和扫选底流，再将扫选底流进行分级，得到粗粒级和细粒级产品，细粒级产品为低品位铝土矿产品；
(4)将步骤(2)的浮选泡沫经空白精选，得到精选泡沫和精选底流，将空白精选的底流进行分级，分级后的细粒级矿物进入步骤(3)，与步骤(2)的浮选底流合并进行扫选；
(5)将步骤(3)的分级粗粒级和步骤(4)的分级粗粒级合并再磨，再磨产物与步骤(3)的扫选泡沫合并进入步骤(2)进行浮选粗选；
(6)将步骤(4)的精选泡沫经一次分离浮选粗选，得到分离粗选的泡沫和底流；
(7)将步骤(6)的分离粗选的泡沫进行一次精选得到泡沫和底流，泡沫为高品位铝土矿产品；
(8)将步骤(6)的分离粗选的底流进行一次扫选得到泡沫和底流，底流为中品位铝土矿产品；
(9)将步骤(7)的一次精选的底流和步骤(8)一次扫选的泡沫与步骤(4)的精选泡沫合并，进行步骤(6)的一次分离浮选粗选的过程。
2.根据权利要求1所述的一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其特征在于所述的步骤(1)的将铝土矿原矿进行粗磨过程，其磨矿细度为-0.074mm粒级占55％～65％。
3.根据权利要求1所述的一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其将磨矿产物与浮选药剂作用进行浮选过程，采用常规的铝土矿正浮选的药剂制度。
4.根据权利要求1所述的一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其特征在于所述的步骤(3)和步骤(4)的扫选底流进行分级粒度-0.074mm。
5.根据权利要求1所述的一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其特征在于所述的步骤(5)的再磨细度为-0.043mm粒级占75％～95％。
6.根据权利要求1所述的一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法，其特征在于所述的步骤(4)的精选泡沫采用一次粗选、一次精选、一次扫选的闭路流程。 
CN 200910090112 2009-08-03 2009-08-03 一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法 Expired - Fee Related CN101632962B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910090112 CN101632962B (zh) 2009-08-03 2009-08-03 一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910090112 CN101632962B (zh) 2009-08-03 2009-08-03 一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101632962A CN101632962A (zh) 2010-01-27
CN101632962B true CN101632962B (zh) 2013-01-16

Family

ID=41592390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910090112 Expired - Fee Related CN101632962B (zh) 2009-08-03 2009-08-03 一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101632962B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107051711A (zh) * 2017-04-10 2017-08-18 中国铝业股份有限公司 一种铝土矿选尾矿再选的方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480499B (zh) * 2013-09-25 2015-07-15 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种用于一水硬铝石型铝土矿正浮选的调整剂及其使用方法
CN105107618B (zh) * 2015-09-26 2017-06-16 李清湘 沉积型铝土矿的重选方法
CN105344463B (zh) * 2015-11-25 2018-07-13 昆明冶金研究院 一种针对中低铝硅比铝土矿选别的方法
CN108554594B (zh) * 2018-05-14 2020-08-14 山东绿脉铝业科技有限公司 一种低品位铝土矿选矿方法
CN113731637B (zh) * 2021-09-30 2023-07-11 云南磷化集团有限公司 一种低品位混合型胶磷矿浮选方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3782539A (en) * 1971-11-01 1974-01-01 Pm Holding Co Beneficiation of phosphate ores
RU2051752C1 (ru) * 1993-09-14 1996-01-10 Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых Способ обогащения мелкоразмерного мусковита
CN1369328A (zh) * 2001-02-13 2002-09-18 中南大学 一种铝土矿的选矿脱硅方法
CN1775373A (zh) * 2005-11-28 2006-05-24 中国铝业股份有限公司 一种铝土矿的选矿方法
CN101176863A (zh) * 2007-12-17 2008-05-14 中国铝业股份有限公司 一种铝硅矿物选矿分离的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3782539A (en) * 1971-11-01 1974-01-01 Pm Holding Co Beneficiation of phosphate ores
RU2051752C1 (ru) * 1993-09-14 1996-01-10 Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых Способ обогащения мелкоразмерного мусковита
CN1369328A (zh) * 2001-02-13 2002-09-18 中南大学 一种铝土矿的选矿脱硅方法
CN1775373A (zh) * 2005-11-28 2006-05-24 中国铝业股份有限公司 一种铝土矿的选矿方法
CN101176863A (zh) * 2007-12-17 2008-05-14 中国铝业股份有限公司 一种铝硅矿物选矿分离的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任爱军.一水硬铝石型铝土矿选择性分级研究.《有色金属（选矿部分）》.2004,(第2期),第7页到第10页. *
杨菊等.铝土矿选矿脱硅新工艺研究.《有色金属(选矿部分)》.2001,(第6期),第10页到第14页. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107051711A (zh) * 2017-04-10 2017-08-18 中国铝业股份有限公司 一种铝土矿选尾矿再选的方法
CN107051711B (zh) * 2017-04-10 2019-09-13 中国铝业股份有限公司 一种铝土矿选尾矿再选的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101632962A (zh) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1164368C (zh) 一种铝土矿的选矿方法
CN101632962B (zh) 一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法
CN106902975B (zh) 一种高铝高硅型铝土矿的分步脱硅提质方法
CN100571877C (zh) 高铁铝土矿铝铁分离综合利用方法
CN101249475B (zh) 一种铝土矿浮选脱除石英的方法
CN101391237A (zh) 一种铝土矿正浮选脱硅方法
CN110201791A (zh) 含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法
CN101176863A (zh) 一种铝硅矿物选矿分离的方法
CN106861891B (zh) 一种低品位黑白钨矿的分选方法
CN103521363B (zh) 低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺
CN1869258A (zh) 一种铝土矿脱硅的并联浮选方法
CN105944825B (zh) 一种细粒赤铁矿的选矿脱硅富集方法
CN101757986B (zh) 一种铝土矿浮选方法
CN108636591A (zh) 一种从铁尾矿中回收石英的方法
CN109382213A (zh) 一种三水铝石型铝土矿的选矿方法
CN1883815A (zh) 一种铝土矿浮选脱硅方法
CN101850297A (zh) 一种铝土矿选矿脱硅方法
CN102806146A (zh) 一种铝土矿选矿脱硅方法
CN1270830C (zh) 中低品位铝土矿高效选矿方法
CN100354045C (zh) 一种铝土矿粗细分级浮选脱硅方法
CN109317305A (zh) 一种含硫铝土矿重选脱硫方法
CN100382894C (zh) 一种铝土矿的梯度浮选方法
CN105344463B (zh) 一种针对中低铝硅比铝土矿选别的方法
CN106583027A (zh) 一种碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法
CN102120195A (zh) 一种铝土矿的磨矿浮选脱硅方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: XIAOYI TIANZHANG ALUMINUM INDUSTRY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: BEIJING GENERAL RESEARCH INSTITUTE OF MINING AND METALLURGY

Effective date: 20101228

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100044 NO.1, WENXIN STREET, XIZHIMEN OUTER, XICHENG DISTRICT, BEIJING TO: 032300 ROOM 408, ORIENTAL BUSINESS CENTER, DAZHONG ROAD, XIAOYI CITY, SHANXI PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20101228

Address after: 032300 Room 408, Dongfang business center, Dazhong Road, Shanxi, Xiaoyi

Applicant after: Xiaoyi Tianzhang Aluminium Co., Ltd.

Address before: 100044, Beijing, Xicheng District, Xizhimen foreign Hing Street, No. 1

Applicant before: Beijing General Research Institute of Mining & Metallurgy

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Xiaoyi Tianzhang Aluminium Co., Ltd.

Document name: Notification to Pay the Fees

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Xiaoyi Tianzhang Aluminium Co., Ltd.

Document name: Notification of Termination of Patent Right

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130116

Termination date: 20140803

EXPY Termination of patent right or utility model