CN1765519A - 脱泥－浮选天青石精矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天青石选矿工艺，特别是涉及一种脱泥—复选天青石精矿工艺。本发明通过下述技术方案予以实现：脱泥—浮选天青石精矿工艺流程为原矿经棒磨，二段脱泥，螺旋分级，浮选粗选，二级扫选，五级精选得天青石精矿。本发明有如下优点：本发明工艺用于低品位泥沙含量大的天青石矿选矿指标好，可取得精矿产率为37.82％～42.09％，SrSO4含量为75.75％～80.10％，回收率为75.17％～79.59％的指标；五级浮选设备处理量大，设备配置简单，水耗低，药剂用量低精矿成本低，本发明工艺稳定，操作容易，可广泛应用于天青石精矿选矿生产中，并为下一步生产碳酸锶提供品位较高的天青石精矿。
Description
技术领域
本发明涉及一种天青石选矿工艺，具体地说是涉及一种脱泥—浮选天青石精矿工艺。
背景技术
碳酸锶是一种基本无机化工原料，由于其具有很强的X射线屏蔽功能和独特的物理化学性质，在电子、军工、冶金、医药、食品和光学等各个领域应用十分广泛。锶是碱土金属元素中丰度最小的元素，自然界中已发现的四十多种锶矿物中，可供使用的工业矿物主要为天青石、菱锶矿，用于生产碳酸锶的原料主要是天青石和菱锶矿，且以天青石为选矿回收锶的主要原料。
青海省大风山天青石矿属于超大型沉积矿床，矿山位于柴达木盆地西北部的戈壁滩，海拔较高，(2800～2830米)，气候干燥，无地表水，条件恶劣。矿石的主要特点是：矿体浅露地表，适合于露天开采，天青石品位较低，SrSO4含量仅30％左右，需要经过预先富集以提高品位才能作为碳还原工艺的生产原料；矿石中天青石的嵌布粒度极细，需要细磨才能使其解离；此外，天青石原矿中天青石与白云石、方角石和绢云母嵌布关系紧密而复杂、嵌布粒度粗细不一，且矿石中含泥多，分选难度较大。传统的选矿采用浮选、重选或重选—浮选联合工艺流程，取得的精矿含量低，回收率低，不易取得理想的选矿指标，不适合青海大风山天青石矿的选矿。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种适合青海大风山天青石矿选矿的经一段破碎、两段磨矿、分级溢流、二级斜板浓密机箱脱泥、旋流器溢流进斜浓密机浓缩、调浆搅拌、浮选流程采用一级粗选、五级精选、一级扫选，一级扫精选的脱泥—浮选天青石精矿工艺。
本发明技术方案通过下述技术方案予以实现：本发明脱泥—浮选天青石精矿工艺包括破碎工序，棒磨工序，浮选工序，浓缩工序，一段脱泥工序和二段脱泥工序；浮选工序包括：粗选工序，扫选工序，扫精选工序，一级精选工序，二级精选工序，三级精选工序，四级精选工序，五级精选工序；
其中：a)所述的棒磨工序是将粒度为一5mm，SrSO4品位44.34％的原矿磨成粒度为-0.015～-0.020mm的脱泥粒度；
b)所述的分级溢流工序是用砂泵将砂矿送至脱泥斗(8)进行第一段脱泥；
c)所述的脱泥工序是将砂矿在脱泥斗(8)进行第一段脱泥，其脱泥沉砂自流进入脱泥斗(9)进行第二段脱泥，经两段脱泥脱除-0.019mm的矿泥得产率为77.44％，SrSO4含量为47.60％、回收率为93.23％的沉砂；
d)所述的螺旋分级工序是由球磨机与螺旋分级机组成闭路磨矿系统将矿石磨至-200目占95％～99％的磨矿产品；
e)所述的浓缩工序是将螺旋分级后的磨矿产品用砂泵扬送至浓缩斗将矿浆浓度提高到25％～35％，再将矿石送至搅拌槽(11)加入浓度为10％的分散药剂水玻璃，矿浆进入搅拌槽(12)加入浓度为5％的烷基复合型捕收药剂RQX3；
f)所述的浮选粗选工序是将经加药搅拌的矿浆进入浮选机进行浮选粗选；
g)所述的扫选工序是将浮选粗选后的尾矿排入2槽浮选槽内加入浓度为10％的分散药剂水玻璃、浓度为5％的烷基复合型捕收药剂RQX3进行扫选；
h)所述的扫精选工序是将扫选后矿浆排入1槽浮选槽内进行扫精选；
i)所述的一级精选是将浮选粗选的泡沫矿及四级精选的中矿排入2槽浮选槽内加入浓度为10％的分散药剂水玻璃后进行精选；
j)所述的二级精选是将一级精选的泡沫矿排入1槽浮选槽内加入浓度为10％的分散药剂水玻璃进行二级精选；
k)所述的三级精选是将精选2的泡沫矿及五级精选的中矿排入1槽浮选槽内加入浓度为10％的抑制药剂碳酸钠、浓度为1％的抑制药剂六偏磷酸钠进入三级精选；
l)所述的四级精选工序是将三级精选的泡沫矿排入1槽浮选槽内加入浓度为1％的抑制药剂六偏磷酸钠进行四级精选；
m)所述的五级精选工序是将四级精选的泡沫矿排入1槽浮选槽内加入浓度为1％的抑制药剂六偏磷酸钠进入五级精选。
本发明脱泥—浮选天青石精矿工艺与现有技术相比较有如下有益效果：由于本发明针对青海省大风山天青石矿采用了磨矿，分级溢流，二级脱泥，浓缩，调浆搅拌，浮选一级粗选，一级扫选，一级扫精选，五级精选的脱泥—浮选天青石精矿工艺，选矿指标好，在浮选温度为35℃～40℃条件下，可取得精矿产率为37.82％～42.09％，SrSO4含量为75.75％～80.10％，回收率为75.17％～79.59％的指标；五级浮选设备处理量大，设备配置简单，水耗低，药剂用量低精矿成本低，本发明工艺稳定，操作容易，可广泛应用于天青石精矿选矿生产中，并为下一步生产碳酸锶提供品位较高的天青石精矿。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明脱泥—浮选天青石精矿工艺流程图；
图2为本发明脱泥浮选—天青石精矿工艺设备联系图。
其中：1、为原矿；2、为摆式给矿机；3、为棒磨机；4、螺旋分级机；5、球磨机；6、螺旋分级机；7、砂泵；8、脱泥斗；9、脱泥斗；10、为脱泥斗；11、为水玻璃搅拌用搅拌槽；12、捕收剂搅拌用搅拌槽；13、3槽粗选用浮选机；14、2槽扫选用浮选机；15、1槽扫精选用浮选机；16、2槽一级精选用浮选机；17、1槽二级精选用浮选机；18、1槽三级精选用浮选机；19、1槽四级精选用浮选机；20、1槽五级精选用浮选机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
本发明脱泥—浮选天青石精矿工艺流程包括破碎工序，棒磨工序，浮选工序，浓缩工序，一段脱泥工序和二段脱泥工序；浮选工序包括：粗选工序，扫选工序，扫精选工序，一级精选工序，二级精选工序，三级精选工序，四级精选工序，五级精选工序；
其中：a)所述的棒磨工序是将粒度为一5mm，SrSO4品位44.34％的原矿磨成粒度为-0.015～-0.020mm的脱泥粒度；
b)所述的分级溢流工序是用砂泵将砂矿送至脱泥斗(8)进行第一段脱泥；
c)所述的脱泥工序是将砂矿在脱泥斗(8)进行第一段脱泥，其脱泥沉砂自流进入脱泥斗(9)进行第二段脱泥，经两段脱泥脱除-0.019mm的矿泥得产率为77.44％，SrSO4含量为47.60％、回收率为93.23％的沉砂；
d)所述的螺旋分级工序是由球磨机与螺旋分级机组成闭路磨矿系统将矿石磨至-200目占95％～99％的磨矿产品；
e)所述的浓缩工序是将螺旋分级后的磨矿产品用砂泵扬送至浓缩斗将矿浆浓度提高到25％～35％，再将矿石送至搅拌槽(11)加入浓度为10％的分散药剂水玻璃，矿浆进入搅拌槽(12)加入浓度为5％的烷基复合型捕收药剂RQX3；
f)所述的浮选粗选工序是将经加药搅拌的矿浆进入浮选机进行浮选粗选；
g)所述的扫选工序是将浮选粗选后的尾矿排入2槽浮选槽内加入浓度为10％的分散药剂水玻璃、浓度为5％的烷基复合型捕收药剂RQX3进行扫选；
h)所述的扫精选工序是将扫选后矿浆排入1槽浮选槽内进行扫精选；
i)所述的一级精选是将浮选粗选的泡沫矿及四级精选的中矿排入2槽浮选槽内加入浓度为10％的分散药剂水玻璃后进行精选；
j)所述的二级精选是将一级精选的泡沫矿排入1槽浮选槽内加入浓度为10％的分散药剂水玻璃进行二级精选；
k)所述的三级精选是将精选2的泡沫矿及五级精选的中矿排入1槽浮选槽内加入浓度为10％的抑制药剂碳酸钠、浓度为1％的抑制药剂六偏磷酸钠进入三级精选；
l)所述的四级精选工序是将三级精选的泡沫矿排入1槽浮选槽内加入浓度为1％的抑制药剂六偏磷酸钠进行四级精选；
m)所述的五级精选工序是将四级精选的泡沫矿排入1槽浮选槽内加入浓度为1％的抑制药剂六偏磷酸钠进入五级精选。
所述的各浮选作业的泡沫依次自流至下个作业，一级精选和二级精选的中矿返回至扫选作业，三级精选的中矿和扫精选泡沫返回浓缩斗经浓缩后返回粗选作业，四级精选的中矿返回至一级精选作业，五级精选的中矿返回三级精选作业，精矿为最终产品；扫选和扫精选的排矿作为浮选尾矿排出；扫精选的精矿与三级精选的中矿一起返回浓缩斗继续作业；一级精选、二级精选的中矿进入扫选，泡沫矿继续下一级浮选。
所述的浮选温度为：25℃～30℃；所述的搅拌槽(11)分散药剂水玻璃加入量为5000Kg/t；搅拌槽(12)烷基复合型捕收药剂RQX3加入量为1320Kg/t；浮选粗选分散药剂水玻璃加入量为1330Kg/t；扫选分散药剂水玻璃加入量为630Kg/t，烷基复合型捕收药剂RQX3加入量为310Kg/t；一级精选分散药剂水玻璃加入量为1050Kg/t；二级精选抑制药剂碳酸钠加入量为260Kg/t，六偏磷酸钠加入量为105Kg/t；三级精选抑制药剂六偏磷酸钠加入量为53Kg/t；四级精选抑制药剂六偏磷酸钠加入量为32Kg/t。
所述的原矿经两段脱泥后的产率为21.655，SrSO4含量为37.10％，回收率为19.96％；浮选粗选后的产率为22.56％，SrSO4含量为19.32％，回收率为10.83％；扫选后中矿的产率为42.77％，SrSO4含量为40.73％，回收率为43.29％；扫精选后中矿的产率为29.26％，SrSO4含量为48.61％，回收率为35.35％；一级精选的泡沫矿产率为93.71％，SrSO4含量为63.41％，回收率为147.67％，返回至扫选的中矿产率为.24.79％，SrSO4含量为32.19％，回收率为19.83％；二级精选的泡沫矿产率为76.37％，SrSO4含量为66.93％，回收率为127.02％，返回至扫选的中矿产率为17.34％，SrSO4含量为47.91％，回收率为20.65％；三级精选的泡沫矿产率为75.66％，SrSO4含量为70.76％，回收率为135.05％，返回至浓缩斗的中矿产率为22.42％，SrSO4含量为55.23％，回收率为30.77％；四级精选的泡沫矿产率为61.81％，SrSO4含量为73.36％，回收率为112.69％，返回至一级精选的中矿产率为13.85％，SrSO4含量为59.16％，回收率为20.36％；五级精选的泡沫精矿产率为37.82％～42.09％，SrSO4含量为75.75％～80.10％，回收率为75.17％～79.59％，返回至三级精选的中矿产率为21.71％，SrSO4含量为68.21％，回收率为36.80％。
Claims (4)
1、一种脱泥-浮选天青石精矿工艺，包括破碎工序，棒磨工序，浮选工序，浓缩工序，一段脱泥工序和二段脱泥工序；浮选工序包括：粗选工序，扫选工序，扫精选工序，一级精选工序，二级精选工序，三级精选工序，四级精选工序，五级精选工序；
其特征在于：a)所述的棒磨工序是将粒度为一5mm，SrSO4品位44.34％的原矿磨成粒度为-0.015～-0.020mm的脱泥粒度；
b)所述的分级溢流工序是用砂泵将砂矿送至脱泥斗(8)进行第一段脱泥；
c)所述的脱泥工序是将砂矿在脱泥斗(8)进行第一段脱泥，其脱泥沉砂自流进入脱泥斗(9)进行第二段脱泥，经两段脱泥脱除-0.019mm的矿泥得产率为77.44％，SrSO4含量为47.60％、回收率为93.23％的沉砂；
d)所述的螺旋分级工序是由球磨机与螺旋分级机组成闭路磨矿系统将矿石磨至-200目占95％～99％的磨矿产品；
e)所述的浓缩工序是将螺旋分级后的磨矿产品用砂泵扬送至浓缩斗将矿浆浓度提高到25％～35％，再将矿石送至搅拌槽(11)加入浓度为10％的分散药剂水玻璃，矿浆进入搅拌槽(12)加入浓度为5％的烷基复合型捕收药剂RQX3；
f)所述的浮选粗选工序是将经加药搅拌的矿浆进入浮选机进行浮选粗选；
g)所述的扫选工序是将浮选粗选后的尾矿排入2槽浮选槽内加入浓度为10％的分散药剂水玻璃、浓度为5％的烷基复合型捕收药剂RQX3进行扫选；
h)所述的扫精选工序是将扫选后矿浆排入1槽浮选槽内进行扫精选；
i)所述的一级精选是将浮选粗选的泡沫矿及四级精选的中矿排入2槽浮选槽内加入浓度为10％的分散药剂水玻璃后进行精选；
j)所述的二级精选是将一级精选的泡沫矿排入1槽浮选槽内加入浓度为10％的分散药剂水玻璃进行二级精选；
k)所述的三级精选是将精选2的泡沫矿及五级精选的中矿排入1槽浮选槽内加入浓度为10％的抑制药剂碳酸钠、浓度为1％的抑制药剂六偏磷酸钠进入三级精选；
l)所述的四级精选工序是将三级精选的泡沫矿排入1槽浮选槽内加入浓度为1％的抑制药剂六偏磷酸钠进行四级精选；
m)所述的五级精选工序是将四级精选的泡沫矿排入1槽浮选槽内加入浓度为1％的抑制药剂六偏磷酸钠进入五级精选。
2、根据权利要求1所述的脱泥-浮选天青石精矿工艺，其特征在于：所述的各浮选作业的泡沫依次自流至下个作业，一级精选和二级精选的中矿返回至扫选作业，三级精选的中矿和扫精选泡沫返回浓缩斗经浓缩后返回粗选作业，四级精选的中矿返回至一级精选作业，五级精选的中矿返回三级精选作业，精矿为最终产品；扫选和扫精选的排矿作为浮选尾矿排出；扫精选的精矿与三级精选的中矿一起返回浓缩斗继续作业；一级精选、二级精选的中矿进入扫选，泡沫矿继续下一级浮选。
3、如权利要求1或2所述的脱泥-浮选天青石精矿工艺，其特征在于：所述的浮选温度为：25℃～30℃；所述的搅拌槽(11)分散药剂水玻璃加入量为5000Kg/t；搅拌槽(12)烷基复合型捕收药剂RQX3加入量为1320Kg/t；浮选粗选分散药剂水玻璃加入量为1330Kg/t；扫选分散药剂水玻璃加入量为630Kg/t，烷基复合型捕收药剂RQX3加入量为310Kg/t；一级精选分散药剂水玻璃加入量为1050Kg/t；二级精选抑制药剂碳酸钠加入量为260Kg/t，六偏磷酸钠加入量为105Kg/t；三级精选抑制药剂六偏磷酸钠加入量为53Kg/t；四级精选抑制药剂六偏磷酸钠加入量为32Kg/t。
4、根据权利要求3所述的脱泥-浮选天青石精矿工艺，其特征在于：所述的原矿经两段脱泥后的产率为21.655，SrSO4含量为37.10％，回收率为19.96％；浮选粗选后的产率为22.56％，SrSO4含量为19.32％，回收率为10.83％；扫选后中矿的产率为42.77％，SrSO4含量为40.73％，回收率为43.29％；扫精选后中矿的产率为29.26％，SrSO4含量为48.61％，回收率为35.35％；一级精选的泡沫矿产率为93.71％，SrSO4含量为63.41％，回收率为147.67％，返回至扫选的中矿产率为.24.79％，SrSO4含量为32.19％，回收率为19.83％；二级精选的泡沫矿产率为76.37％，SrSO4含量为66.93％，回收率为127.02％，返回至扫选的中矿产率为17.34％，SrSO4含量为47.91％，回收率为20.65％；三级精选的泡沫矿产率为75.66％，SrSO4含量为70.76％，回收率为135.05％，返回至浓缩斗的中矿产率为22.42％，SrSO4含量为55.23％，回收率为30.77％；四级精选的泡沫矿产率为61.81％，SrSO4含量为73.36％，回收率为112.69％，返回至一级精选的中矿产率为13.85％，SrSO4含量为59.16％，回收率为20.36％；五级精选的泡沫精矿产率为37.82％～42.09％，SrSO4含量为75.75％～80.10％，回收率为75.17％～79.59％，返回至三级精选的中矿产率为21.71％，SrSO4含量为68.21％，回收率为36.80％。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Granted publication date: 20070620 Termination date: 20091009 |