CN109225603A - 高纯低铁石英砂提纯工艺 - Google Patents

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张勋
张凤凯
李玉军
刘祥友
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

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Abstract

本发明公开了一种高纯低铁石英砂提纯工艺，包括以下步骤：1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40‑150目的石英砂；2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入浮选药剂，搅拌调浆；5)浮选柱精选：浆石英砂粗精矿矿浆泵入浮选柱进行精选，制备得到高纯低铁石英砂精矿。本发明通过采用磁选、中矿(石英砂粗精矿)再磨、浮选柱精选的分选工艺对石英砂进行提纯，能极大降低石英砂精矿中的铁等杂质矿物的含量，制得高纯低铁的石英砂精矿产品。

Description

高纯低铁石英砂提纯工艺
技术领域
本发明涉及石英砂提纯工领域，特别涉及一种高纯低铁石英砂提纯工艺。
背景技术
石英砂岩是固结的碎屑岩石，其石英碎屑含量达95％以上，来源于各种岩浆岩、沉积岩和变质岩，伴生矿物为长石、云母和粘土矿物，胶结物主要为硅质胶结。石英砂岩是玻璃、陶瓷、铸造和其它工业用石英砂硅质矿物原料的主要来源。由于石英砂岩含伴生矿物和胶结物等杂质，一般须经过选矿提纯方能工业利用。近年来，玻璃工业和新能源产业发展很快，石英砂用量不断增加，玻璃工业用石英砂存在很大缺口，远不能满足经济社会发展及战略性新兴产业的需要。
在现有的生产技术中，一般先进行水洗脱泥，再采用机械擦洗、磁选、浮选、酸浸、超声波法、微生物浸出等方法。但现有的石英砂提纯工艺中往往存在石英砂纯度低、分选效率低、分选成本高等问题，难以满足企业需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高纯低铁石英砂提纯工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高纯低铁石英砂提纯工艺，包括以下步骤：
1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40-150目的石英砂；
2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；
3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；
4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入浮选药剂，搅拌调浆；
5)浮选柱精选：将石英砂粗精矿矿浆泵入浮选柱进行精选，制备得到高纯低铁石英砂精矿。
优选的是，所述步骤2)中，磁选的磁场强度为5000-18000高斯。
优选的是，所述步骤3)中，采用磨矿机将石英砂粗精矿研磨至-200目占85％以上。
优选的是，所述步骤3)中，采用磨矿机将石英砂粗精矿研磨至-200目占90％以上。
优选的是，所述步骤4)中，浮选药剂包括捕收剂和起泡剂，加入捕收剂并搅拌4-20分钟后加入起泡剂，再搅拌5-15分钟后泵入浮选柱中进行精选。
优选的是，所述步骤5)中，浮选柱为旋流静态微泡浮选柱。
优选的是，所述步骤5)中，浮选时间为7-20分钟。
优选的是，捕收剂为组合捕收剂，为巯基苯骈噻唑和异丙基黄原酸丙烯腈酯的混合物。
优选的是，起泡剂为2#油或松醇油。
优选的是，捕收剂的添加量为150-300g/t，起泡剂的添加量为50-100g/t。
本发明的有益效果是：本发明通过采用磁选、中矿(石英砂粗精矿)再磨、浮选柱精选的分选工艺对石英砂进行提纯，能极大降低石英砂精矿中的铁等杂质矿物的含量，制得高纯低铁的石英砂精矿产品。通过采用旋流静态微泡浮选柱并结合组合捕收剂进行浮选，能显著提高精矿品位，降低杂质含量。本发明的石英砂提纯工艺获得的精矿品位高、能耗低、药剂消耗低、处理量大、工艺成本低，具有很好的应用价值。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中的高纯低铁石英砂提纯工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明通过反浮选工艺对石英砂进行提纯，即捕收剂捕收杂质矿物，并通过浮选泡沫浮出抛弃，石英砂精矿则不被捕收，从而分离石英砂和杂质矿物。
参照图1，本实施例的一种高纯低铁石英砂提纯工艺，包括以下步骤：
1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40-150目的石英砂。
2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；磁选的磁场强度为5000-18000高斯。
3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；采用磨矿机将石英砂粗精矿研磨至-200目占85％以上，更优选的是将石英砂粗精矿研磨至-200目占90％以上。
4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入浮选药剂，搅拌调浆；
其中，浮选药剂包括捕收剂和起泡剂，加入捕收剂并搅拌4-20分钟后加入起泡剂，再搅拌5-15分钟后泵入浮选柱中进行精选。
其中，浮选柱为旋流静态微泡浮选柱。浮选时间为7-20分钟。
其中，捕收剂为组合捕收剂，为巯基苯骈噻唑和异丙基黄原酸丙烯腈酯的混合物。起泡剂为2#油或松醇油。捕收剂的添加量为150-300g/t，起泡剂的添加量为50-100g/t。
5)浮选柱精选：浆石英砂粗精矿矿浆泵入浮选柱进行精选，制备得到高纯低铁石英砂精矿。
磁选能除去石英砂中的大部分的磁性杂质，磁选后的石英砂粗精矿再磨矿，能使其中的杂质矿物充分解离，以通过后续的浮选作业除去。而在磁选后再进行磨矿，通过磁选去除大部分的磁性杂质，能减少磨矿的物料，从而能减少磨矿工艺能量的消耗。另外，磨矿后，石英砂粗精矿中细粒矿泥的含量会增加，磁选后再进行磨矿还能避免磁选过程中矿泥含量过高，而影响磁选效果。
浮选柱中被捕收剂捕获的物料随泡沫从顶部溢出，未被捕获的物料随底流排出。浮选柱对于细粒矿物的捕收效果更好，将石英砂粗精矿研磨至-200目占85％以上甚至是占90％以上后，使杂质矿物充分解离，通过捕收剂能将其充分捕收，从而跟随泡沫溢出以去除，从而提高石英砂精矿的品位。
旋流静态微泡浮选柱具有富集比高、回收率高的优点，针对细粒浮选时优点更为突出。旋流静态微泡浮选柱的泡沫(捕收剂捕收的杂质矿物)从顶端溢，作为尾矿抛弃，浮选柱内的底部的物料(石英砂精矿)由泵泵出，作为精矿产品。
以下提供具体实施例，以对本发明做进一步说明。
实施例1
一种高纯低铁石英砂提纯工艺，包括以下步骤：
1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40-150目的石英砂。
2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；磁选的磁场强度为5000-18000高斯。
3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；采用磨矿机将石英砂粗精矿研磨至-200目占85％以上。
4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入巯基苯骈噻唑和异丙基黄原酸丙烯腈酯(1：1)160g/t，搅拌10分钟；加入2#油60g/t，搅拌7分钟。
5)浮选柱精选：将调浆后的石英砂粗精矿矿浆泵入旋流静态微泡浮选柱进行精选，精选12分钟，丢弃泡沫，制备得到高纯低铁石英砂精矿，其纯度大于99.99％，Fe2O3杂质含量为15ppm。
实施例2
一种高纯低铁石英砂提纯工艺，包括以下步骤：
1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40-150目的石英砂。
2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；磁选的磁场强度为5000-18000高斯。
3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；采用磨矿机将石英砂粗精矿研磨至-200目占90％以上。
4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入巯基苯骈噻唑和异丙基黄原酸丙烯腈酯(1：1)200g/t，搅拌12分钟；加入2#油80g/t，搅拌8分钟。
5)浮选柱精选：将调浆后的石英砂粗精矿矿浆泵入旋流静态微泡浮选柱进行精选，精选13分钟，丢弃泡沫，制备得到高纯低铁石英砂精矿，其纯度大于99.99％，Fe2O3杂质含量为13ppm。
实施例3
一种高纯低铁石英砂提纯工艺，包括以下步骤：
1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40-150目的石英砂。
2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；磁选的磁场强度为5000-18000高斯。
3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；采用磨矿机将石英砂粗精矿研磨至-200目占95％以上。
4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入巯基苯骈噻唑和异丙基黄原酸丙烯腈酯(1：1)250g/t，搅拌14分钟；加入2#油100g/t，搅拌10分钟。
5)浮选柱精选：将调浆后的石英砂粗精矿矿浆泵入旋流静态微泡浮选柱进行精选，精选15分钟，丢弃泡沫，制备得到高纯低铁石英砂精矿，其纯度大于99.99％，Fe2O3杂质含量为10ppm。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种高纯低铁石英砂提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40-150目的石英砂；
2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；
3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；
4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入浮选药剂，搅拌调浆；
5)浮选柱精选：将石英砂粗精矿矿浆泵入浮选柱进行精选，制备得到高纯低铁石英砂精矿。
2.根据权利要求1所述的高纯低铁石英砂提纯工艺，其特征在于，所述步骤2)中，磁选的磁场强度为5000-18000高斯。
3.根据权利要求1所述的高纯低铁石英砂提纯工艺，其特征在于，所述步骤3)中，采用磨矿机将石英砂粗精矿研磨至-200目占85％以上。
4.根据权利要求1所述的高纯低铁石英砂提纯工艺，其特征在于，所述步骤3)中，采用磨矿机将石英砂粗精矿研磨至-200目占90％以上。
5.根据权利要求1所述的高纯低铁石英砂提纯工艺，其特征在于，所述步骤4)中，浮选药剂包括捕收剂和起泡剂，加入捕收剂并搅拌4-20分钟后加入起泡剂，再搅拌5-15分钟后泵入浮选柱中进行精选。
6.根据权利要求5所述的高纯低铁石英砂提纯工艺，其特征在于，所述步骤5)中，浮选柱为旋流静态微泡浮选柱。
7.根据权利要求6所述的高纯低铁石英砂提纯工艺，其特征在于，所述步骤5)中，浮选时间为7-20分钟。
8.根据权利要求7所述的高纯低铁石英砂提纯工艺，其特征在于，捕收剂为组合捕收剂，为巯基苯骈噻唑和异丙基黄原酸丙烯腈酯的混合物。
9.根据权利要求8所述的高纯低铁石英砂提纯工艺，其特征在于，起泡剂为2#油或松醇油。
10.根据权利要求9所述的高纯低铁石英砂提纯工艺，其特征在于，捕收剂的添加量为150-300g/t，起泡剂的添加量为50-100g/t。
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