CN112718253A - 一种冶金表面活性剂的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冶金表面活性剂的应用，涉及领域。该基于冶金表面活性剂的应用，包括冶金表面活性剂、水玻璃、松醇油和应用方法，应用方法为：将天青石矿粉碎后，加水调浆形成浮选矿浆；向浮选矿浆内加入冶金表面活性剂和松醇油进行起泡，通过浮选工艺进行一次粗选；进行一次粗选后，向浮选矿浆内再次加入冶金表面活性剂，通过浮选工艺进行一次扫选；进行一次扫选后，通过浮选工艺对选矿浆进行两到三次的精选，且在每次精选时，向浮选矿浆内加入依次加入不同量的水玻璃充当抑制剂。本发明设置的冶金表面活性剂，作为天青石矿浮选捕收剂时，低温下对天青石矿的捕收能力强、选择性好，提高了天青石矿的品位和回收率，具有很好的推广和应用的价值。

Description

一种冶金表面活性剂的应用
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体为一种冶金表面活性剂的应用。
背景技术
金属锶及其化合物作为新型材料工业的原料，素有“金属味精”之称，广泛应用于电子信息、化工、轻工、医药、陶瓷、玻璃、烟火、冶金、军事等众多领域。且随着科技进步和产业化发展，各种锶盐产品用途逐渐扩大，锶盐产品必将拥有良好的应用前景和市场需求。天青石是锶矿的主要赋存形态，是提炼锶化学品的重要原料。我国已探明的天青石储量位于世界前列，主要分布在青海、陕西、云南、湖北、重庆、江苏、新疆等省区，但是大部分原矿品位低、杂质含量相对较高。随着国际市场对锶矿物的需求量越来越大，开发我国的天青石矿产资源具有广阔的前景，加强选矿工艺研究，提高产品质量，降低生产成本，充分利用矿产资源是合理的发展方向。
天青石可浮性较好，可以用浮选工艺分离。在浮选工艺中，浮选捕收剂是关键，直接决定着浮选指标的好坏。目前，天青石浮选通常采用脂肪酸作为捕收剂，但脂肪酸选择性差、在水中溶解分散不好，以至需要加温浮选，由于加温矿石容易泥化，含泥量大，干扰分选过程使分选精度降低，且低温浮选时天青石精矿的品位和回收率等指标很难提高。因此开发捕收能力强、选择性好的天青石矿浮选捕收剂，对天青石矿资源的开发利用和相关工业的可持续发展具有十分重要的意义。目前，有关于冶金表面活性剂2-丁烯-1,4-双(十二烷基吡咯烷基溴化铵)在天青石矿浮选中作为捕收剂的应用还未见报道。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金表面活性剂的应用，解决了现有浮选工艺天青石精矿品位和回收率差，特别是在低温条件下天青石矿浮选效果差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冶金表面活性剂的应用，包括冶金表面活性剂、水玻璃、松醇油和应用方法，所述应用方法为：
S1、将天青石矿粉碎后，加水调浆至35％-40％的质量浓度，形成浮选矿浆；
S2、向浮选矿浆内加入冶金表面活性剂和松醇油进行起泡，通过浮选工艺进行一次粗选；
S3、进行一次粗选后，向浮选矿浆内再次加入冶金表面活性剂，通过浮选工艺进行一次扫选；
S4、进行一次扫选后，通过浮选工艺对选矿浆进行两到三次的精选，且在每次精选时，向浮选矿浆内加入依次加入不同量的水玻璃充当抑制剂。
优选的，所述步骤一种天青石矿粉碎粒度为-200目占50％-100％。
优选的，所述浮选矿浆的酸碱度范围为pH5-10。
优选的，所述浮选矿浆的浮选温度为0-30℃。
优选的，所述冶金表面活性剂作为捕收剂时的用量范围为500-1500g/t。
优选的，所述水玻璃的用量为1000-5000g/t。
优选的，所述松醇油的用量为50-300g/t。
优选的，所述冶金表面活性剂为一种2-丁烯-1,4-双(十二烷基吡咯烷基溴化铵)。
(三)有益效果
本发明提供了一种冶金表面活性剂的应用。具备以下有益效果：
1、本发明所述的冶金表面活性剂，由于分子中具有两个亲矿物基团，与矿物表面的作用能力更强，对目标矿物的选择性更好；同时分子中具有两个疏水性基团，增加捕收剂的疏水能力，对目标矿物的捕收能力更强；并且分子中含有不饱和烯基，在低温下具有很好的溶解性和分散性。
2、本发明所述的一种冶金表面活性剂，作为天青石矿浮选捕收剂时，低温下对天青石矿的捕收能力强、选择性好，提高了天青石矿的品位和回收率，具有很好的推广和应用的价值。
附图说明
图1为本发明的表面活性剂的分子结构式图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供一种冶金表面活性剂的应用，将具有图1结构的冶金表面活性剂2-丁烯-1,4-双(十二烷基吡咯烷基溴化铵)用作天青石矿浮选中的捕收剂，水玻璃为抑制剂，松醇油为起泡剂，当天青石矿含硫酸锶35％，粒度为-200目占90％时，加水调浆至40％的质量浓度，采用一次粗选、一次扫选、三次精选的浮选工艺流程，浮选温度为20-30℃，药剂制度为：粗选加入500g/t 2-丁烯-1,4-双(十二烷基吡咯烷基溴化铵)、150g/t松醇油，扫选加入200g/t 2-丁烯-1,4-双(十二烷基吡咯烷基溴化铵)，第一次精选加入1200g/t水玻璃，第二次精选加入800g/t水玻璃，第三次精选加入200g/t水玻璃；本发明中的一种冶金表面活性剂2-丁烯-1,4-双(十二烷基吡咯烷基溴化铵)与常用的捕收剂煤油酸的浮选对比实验结果见下表：
Figure BDA0002820314990000041
本发明所述的冶金表面活性剂，由于分子中具有两个亲矿物基团，与矿物表面的作用能力更强，对目标矿物的选择性更好；同时分子中具有两个疏水性基团，增加捕收剂的疏水能力，对目标矿物的捕收能力更强；并且分子中含有不饱和烯基，在低温下具有很好的溶解性和分散性。
实施例二：
本实施例与实施例一的不同之处在于：当天青石矿含硫酸锶50％，粒度为-200目占95％时，加水调浆至35％的质量浓度，采用一次粗选、一次扫选、两次精选的浮选工艺流程，浮选温度为5-15℃，药剂制度为：粗选加入800g/t2-丁烯-1,4-双(十二烷基吡咯烷基溴化铵)、150g/t松醇油，扫选加入300g/t2-丁烯-1,4-双(十二烷基吡咯烷基溴化铵)，第一次精选加入1000g/t水玻璃，第二次精选加入500g/t水玻璃；本发明中的一种冶金表面活性剂2-丁烯-1,4-双(十二烷基吡咯烷基溴化铵)与常用的捕收剂的浮选对比实验结果见下表：
Figure BDA0002820314990000042
Figure BDA0002820314990000051
本发明所述的一种冶金表面活性剂，作为天青石矿浮选捕收剂时，低温下对天青石矿的捕收能力强、选择性好，提高了天青石矿的品位和回收率，具有很好的推广和应用的价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冶金表面活性剂的应用，包括冶金表面活性剂、水玻璃、松醇油和应用方法，其特征在于：所述应用方法为：
S1、将天青石矿粉碎后，加水调浆至35％-40％的质量浓度，形成浮选矿浆；
S2、向浮选矿浆内加入冶金表面活性剂和松醇油进行起泡，通过浮选工艺进行一次粗选；
S3、进行一次粗选后，向浮选矿浆内再次加入冶金表面活性剂，通过浮选工艺进行一次扫选；
S4、进行一次扫选后，通过浮选工艺对选矿浆进行两到三次的精选，且在每次精选时，向浮选矿浆内加入依次加入不同量的水玻璃充当抑制剂。
2.根据权利要求1所述的一种冶金表面活性剂的应用，其特征在于：所述步骤一种天青石矿粉碎粒度为-200目占50％-100％。
3.根据权利要求1所述的一种冶金表面活性剂的应用，其特征在于：所述浮选矿浆的酸碱度范围为pH5-10。
4.根据权利要求1所述的一种冶金表面活性剂的应用，其特征在于：所述浮选矿浆的浮选温度为0-30℃。
5.根据权利要求1所述的一种冶金表面活性剂的应用，其特征在于：所述冶金表面活性剂作为捕收剂时的用量范围为500-1500g/t。
6.根据权利要求1所述的一种冶金表面活性剂的应用，其特征在于：所述水玻璃的用量为1000-5000g/t。
7.根据权利要求1所述的一种冶金表面活性剂的应用，其特征在于：所述松醇油的用量为50-300g/t。
8.根据权利要求1所述的一种冶金表面活性剂的应用，其特征在于：所述冶金表面活性剂为一种2-丁烯-1,4-双(十二烷基吡咯烷基溴化铵)。
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