CN107716091B - 一种氧化钨钼预精扫选工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化钼钨预精扫选工艺，该过程首先对原矿进行破碎、磨矿、分级、脱泥处理，然后进行硫化矿选别，选别完成后得到的尾矿采用浮选机进行第一次粗选及第二次粗选，粗选得到的粗选精矿进行第一次预精选，第一次预精选得到的精矿进行第二次预精选，第二次预精选得到的精矿送入浓缩机进行浓缩处理即完成本发明所述的氧化钼钨预精扫选处理过程。本发明所述的氧化钼钨预精扫选工艺能够明显提高精矿的品位及回收率、使得氧化钼钨粗精矿回收率高，尤其对于含泥量大、嵌布粒度较细的氧化钼钨矿具有突出的效果，精矿品位及回收率很高，具有较高的经济价值。

Description

一种氧化钨钼预精扫选工艺
技术领域
本发明属于矿山选矿工艺技术领域，具体涉及一种氧化钼钨预精扫选工艺，尤其是矮浮选柱在氧化钼钨预精扫选工艺中的应用。
背景技术
钼、钨是我国重要的战略资源，广泛应用于钢铁冶炼、化工、航天、电子等技术领域。近年来，随着钼、钨优质资源的减少，富矿资源日益枯竭，各种贫、细、难选的钼钨矿成为钼、钨资源的来源。一些难选钨钼矿中的钨钼资源含量达到特大规模，但是矿体厚大、含钼品位较高，矿石中钨钼矿物密切共生，且被高度氧化、富含粘土矿物易泥化，有用矿物呈细粒、微粒嵌布，矿石性质变化较大，极为难选。因此，寻找对于储量大、难选的钨钼矿简单高效的选矿方法成为钨钼选矿中继续解决的问题。
在对氧化钼钨选矿回收的过程中，采用传统的浮选机选别氧化钼钨粗精矿过程中，富集比低、选矿指标不稳定。因此，具有结构简单、占地面积小、成本低、可高度自动化、基建投资少等诸多优点的浮选柱受矿界青睐，在选矿领域得到较好的发展，但是现有的钼矿氧化钼钨预精扫选工艺采用浮选机流程，工艺复杂，采用低矮式微孔发泡浮选柱代替原浮选机工艺流程，该流程相对于浮选机流程，工艺流程简单，精矿富集比高等优点。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种氧化钼钨预精扫选工艺，该工艺流程操作简单、安全，最终得到的精矿富集比高。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种氧化钼钨预精扫选工艺，包括以下步骤：
（1）取待处理氧化钼钨原矿进行破碎、磨矿、分级、脱泥处理，然后采用常用方法进行选别硫化矿，选别完成后得到选别硫化矿后的尾矿；
所述的破碎处理为：采用常规方法进行破碎处理，得到粒度为25~75mm的矿粒；
所述的磨矿处理为：采用常用方法进行磨矿处理，得到合格的矿料，其中粒度小于75μm的颗粒所占的质量百分比为75~80%；
所述的分级处理包括以下步骤：采用常用方法、使用旋流器进行分级处理，分级得到的沉砂，通入后续的硫化矿选别程序进行选别；分级得到的溢流产品则是进行脱泥处理；
所述的脱泥处理包括以下步骤：将采用旋流器分级处理得到的溢流产品通入缓冲桶内，然后由缓冲桶通入高速盘式分选机内进行脱泥处理，经过高速盘式分选机脱泥处理之后得到的沉砂通入硫化矿选别流程中进行选别，经过高速盘式分选机进行脱泥处理之后得到的溢流产品经过高速盘式分选机的溢流口排出进行抛尾处理；
所述的硫化矿选别为：采用常用方法以水玻璃、煤油以及丁胺黑药为药剂进行粗选；
（2）将步骤（1）得到的硫化矿选别后的尾矿采用浮选机依次进行第一次粗选、第二次粗选；
具体为：第一次粗选后得到第一次粗选精矿及第一次粗选尾矿，得到的第一次粗选尾矿进行第二次粗选处理，第二次粗选后得到第二次粗选精矿及第二次粗选尾矿；
（3）将步骤（2）得到的第二次粗选尾矿采用扫选浮选机依次进行第一次扫选、第二次扫选；
具体为：第一次扫选后得到第一次扫选精矿及第一次扫选尾矿，所述第一次扫选尾矿继续进行第二次扫选；第二次扫选后得到第二次扫选精矿及第二次扫选尾矿，第二次扫选尾矿进行抛尾处理；
该处所述的第一次扫选精矿返回至第一次粗选处理处进行第一次粗选、第二次粗选等进行循环处理；所述的第二次扫选精矿返回至第一次扫选处理处进行第一次扫选处理、第二次扫选处理，即进行循环处理，以达到较好的处理效果及较高的回收率；
（4）将步骤（2）所述的第一次粗选精矿及第二次粗选精矿合并，然后进行第一次预精选处理，处理后得到第一次预精选精矿及第一次预精选尾矿；所述第一次预精选处理是采用低矮式微孔发泡浮选柱进行处理的；
（5）将步骤（4）得到的第一次预精选尾矿进行第一次预精扫选处理，处理后得到第一次预精扫选精矿及第一次预精扫选尾矿，所述的第一次预精扫选是采用低矮式微孔发泡浮选柱进行处理的；该处所述的第一次预精扫选精矿并入第二次预精选精矿，所述的第一次预精扫选尾矿返回至第一次扫选处理处进行第一次扫选、第二次扫选处理，即进行循环处理；
（6）将步骤（4）得到的第一次预精选精矿进行第二次预精选处理，处理后得到第二次预精选精矿及第二次预精选尾矿；所述的第二次预精选精矿进入浓缩机进行浓缩（浓缩后得到的即为本发明所述氧化钼钨预精扫选工艺后得到的氧化钨钼混合粗精矿），为后续的精矿处理做准备；所述的第二次预精选尾矿返回至第一次预精选处理处进行第一次预精选处理、并重复上述步骤的处理过程，即进行循环处理；所述第二次预精选是采用低矮式微孔发泡浮选柱进行处理的；
其中步骤（6）所述的第二次预精选精矿中钼品位为0.82~0.88%、钨品位为1.71~1.79%。
所述的氧化钼钨精扫选工艺，步骤（1）所述磨矿后得到矿料中粒径为10~75μm的颗粒占矿料总质量的质量百分比为75~80%。
所述的氧化钼钨精扫选工艺，步骤（2）所述的第一次粗选为，将得到的选别硫化矿之后的尾矿加入缓冲桶中，然后在缓冲桶中加入调整剂（420~510）g/t、抑制剂（870~1000）g/t和捕收剂（216~264）g/t，混合搅拌均匀后，通入浮选机开始浮选，浮选时间为30~35min；所述第二次粗选为：将第一次粗选后的尾矿通入缓冲桶，然后加入捕收剂（32~40）g/t，混合搅拌均匀后，通入浮选机开始浮选，浮现时间为12~15min。
其中，第一次粗选中调整剂的用量优选为466g/t，抑制剂的用量优选为967g/t，捕收剂的用量优选为240g/t；第二次粗选中，捕收剂的用量优选为36g/t。
所述的氧化钼钨精扫选工艺，步骤（3）所述的第一次扫选为：将第二次粗选尾矿通入缓冲桶内，然后加入捕收剂（45~58）g/t，混合搅拌均匀后，通入浮选机开始浮选，浮选时间为10~16min；所述的第二次扫选为：将第一次扫选尾矿通入缓冲桶内，然后接入捕收剂（32~40）g/t，混合搅拌均匀后，通入浮选机开始浮选，浮选时间为8~12min。
其中，第一次扫选中捕收剂的用量优选为52g/t，第二次扫选中捕收剂的用量优选为36g/t。
所述的氧化钼钨精扫选工艺，步骤（4）所述的第一次预精选为：将第一次粗选精矿与第二次粗选精矿混合通入缓冲桶内，然后加入抑制剂（453~555）g/t和调整剂（132~162）g/t，混合搅拌均匀后，通入低矮式微孔发泡浮选柱开始浮选，浮选时间为25~35min。
其中，所述的第一次预精选中加入调整剂的用量优选为147g/t，抑制剂的用量优选为503g/t。
所述的氧化钼钨精扫选工艺，步骤（5）所述的第一次预精扫选为：将第一次预精选尾矿通入缓冲桶内，然后加入调整剂（45~58）g/t、抑制剂（328~400）g/t、捕收剂（24~30）g/t、硝酸铅（187~230）g/t、和羟戊酸（24~30）g/t，混合搅拌均匀后，然后通入低矮式微孔发泡浮选柱开始浮选，浮选时间为10~16min。
其中，所述的第一次精扫选中调整剂的用量优选为52g/t，抑制剂的用量优选为364g/t，捕收剂的用量优选为27g/t ，硝酸铅的用量优选为208g/t，羟戊酸的用量优选为27g/t。
所述的氧化钼钨精扫选工艺，步骤（6）所述的第二次预精选为：将第一次预精选精矿通入缓冲桶内，然后加入抑制剂（206~252）g/t，混合搅拌均匀后，通入低矮式微孔发泡浮选柱开始浮选，浮选时间为40~50min。
其中，所述的第二次预精选中抑制剂的用量优选为229g/t。
所述的氧化钼钨精扫选工艺，步骤（2）、步骤（3）、步骤（5）和步骤（6）所述的调整剂为碳酸钠，所述的抑制剂为水玻璃，所述的捕收剂为EZ-5、EZ-2、W-189、731或733，捕收剂优选为EZ-5；步骤（4）所述的调整剂为硫酸铝，所述的抑制剂为水玻璃。
上述的预精扫选是指：对预精选后的尾矿再进行扫选作业处理；本发明为对第二次预精选后的尾矿再进行扫选作业处理。
附图说明
图1本发明所述氧化钼钨预精扫选工艺的流程图。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
本发明在氧化钨钼预精扫选工艺中，采用低矮式微孔发泡浮选柱，得到的氧化钼钨预精矿的品位高、收率高；采用本工艺相较于浮选机流程工艺，节约60%的设备占地面积。本工艺得到的氧化钼钨预精矿的品位远高于浮选机流程工艺，这就降低了氧化钼钨预精矿的产率，降低了后续流程的生产成本。
本发明所述的氧化钼钨预精扫选工艺流程能提高精矿的品位及回收率、使得氧化钼钨粗精矿回收率高，提高了经济价值；尤其对于含泥量大、嵌布粒度较细的氧化钼钨矿具有突出的效果，精矿回品位及回收率很高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。
下面实施例中所用的捕收剂均购自中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所；
实施例1
一种氧化钼钨矿预精扫选工艺，包括以下步骤：
（1）取待处理的氧化钼钨原矿进行破碎（常规破碎方法至粒度为25~50mm）、磨矿（采用常用方法磨矿至矿粒粒度小于75μm的颗粒质量百分比为75~80%）、分级、脱泥处理，然后采用常用方法选别硫化矿，选别完成后得到选别硫化矿后的尾矿；
所述的分级处理为：采用旋流器、通过常规方法进行分级处理，分级后得到的沉沙直接进入后续的硫化矿选别程序、分级后得到的溢流产品则首先进行脱泥处理，脱泥处理之后的产品则与上述的沉沙混合进入硫化矿选别程序；
所述的脱泥处理包括以下步骤：将采用旋流器分级处理得到的溢流产品通入缓冲桶内，然后由缓冲桶通入高速盘式分选机内进行脱泥处理，脱泥处理之后，得到的沉砂通入硫化矿选别程序中；
（2）将步骤（1）得到的选别硫化矿后得到的尾矿采用两台浮选机（GF-1.1）依次进行第一次粗选、第二次粗选；
具体为：首先在第一台浮选机的缓冲桶内加入尾矿及调整剂（420~510）g/t、抑制剂（870~1000）g/t和捕收剂（216~264）g/t，混合搅拌均匀，然后通入浮选机内开是浮选，浮选时间为30~35min，浮选完成后得到第一次粗选精矿及第一次粗选尾矿；然后将第一次粗选尾矿进入第二台浮选机的缓冲桶内、并加入抑制剂（32~40）g/t，混合搅拌均匀，然后开始浮选，浮选时间为12~15min，浮选完成后即得到第二次粗选精矿及第二次粗选尾矿；
（3）将步骤（2）得到的第二次粗选尾矿采用扫选浮选机依次进行第一次扫选、第二次扫选；
具体为：将粗选得到的尾矿置于第一台扫选浮选机的缓冲通内，并加入捕收剂（45~58）g/t，混合搅拌均匀，然后开始浮选，浮选时间为10~16min，浮选完成后得到第一次扫选精矿与第一次扫选尾矿；然后将第一次扫选尾矿置于第二台扫选浮选机的缓冲通内，并加入捕收剂（32~40）g/t，混合搅拌均匀，然后开始浮选，浮选时间为8~12min，浮选完成后得到第二次扫选精矿与第二次扫选尾矿，所述的第二次扫选尾矿进行抛尾处理；
该过程中，所述的第一次扫选精矿返回至第一次粗选处理处进行重复循环处理，所述的第二次扫选精矿返回至第一次扫选处理处进行重复循环处理；
（4）将步骤（2）得到的第一次粗选精矿与第二次粗选精矿进行合并，然后采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第一次预精选处理；
具体为：将第一次粗选与第二次粗选合并的精矿通入缓冲桶内，然后加入抑制剂（453~555）g/t，调整剂（132~162）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由浮选柱的进浆口进入浮选柱内，然后开始浮选，浮选时间为25~35min，浮选完成后得到第一次预精选精矿与第一次预精选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的第一次预精选尾矿采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第一次预精扫选处理；
具体为：将第一次预精选尾矿通入缓冲桶内，然后加入调整剂（45~58）g/t、抑制剂（328~400）g/t、捕收剂（24~30）g/t、硝酸铅（187~230）g/t和羟戊酸（24~30）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由浮选柱的进浆口进入浮选柱内，然后开始浮选，浮选时间为10~16min，浮选完成后得到预精扫选精矿与预精扫选尾矿，所述的预精扫选精矿并入第二次预精选精矿，所述的预精扫选尾矿返回至第一次扫选处理处进行重复循环处理；
（6）将步骤（4）得到的第一次预精选精矿采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第二次预精选处理；
具体为：将第一次预精选精矿通入缓冲桶内，然后加入抑制剂（206~252）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后通过浮选柱的进浆口进入浮选柱，然后开始浮选，浮选时间为40~50min；浮选完成后得到第二次预精选精矿及第二次预精选尾矿，所述的第二次预精选尾矿返回至第一次预精选处理处进行重复循环处理，所述的第二次预精选精矿通入浓密机内进行浓缩，即为本发明所得到的氧化钼钨预精矿（氧化钨钼混合粗精矿），作为后续精选处理的原料。
在实施例中，步骤（2）、步骤（3）、步骤（5）、步骤（6）中用到的调整剂均优选为碳酸钠，抑制剂优选为水玻璃，捕收剂可以为EZ-5、EZ-2、W-189、731、733，优选为EZ-5（均购自中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所）。
步骤（4）所述的调整剂优选为硫酸铝，抑制剂为水玻璃，捕收剂优选为EZ-5（均购自中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所）。
下面通过实施例2~4具体说明该处理方法对于夜长坪钼矿的处理。夜长坪钼矿：以钼为主，伴生钨、萤石和铁，其原矿中钼品位为0.105~0.115%，钨品位为0.13~0.16%。
实施例2
一种氧化钼钨矿预精扫选工艺，包括以下步骤：
（1）取待处理的氧化钼钨原矿（氧化钨品位在0.105~0.115%，钼品位在0.13~0.16%）进行破碎、磨矿、分级、脱泥处理，然后采用常用方法选别硫化矿，选别完成后得到选别硫化矿后的尾矿。所述尾矿中钼的品位为0.065~0.075%，钨品位为0.105~0.115%；
（2）将步骤（1）得到的尾矿采用两台浮选机（GF-1.1）依次进行第一次粗选、第二次粗选；
具体为：首先在第一台浮选机的缓冲桶内加入尾矿及碳酸钠（420~510）g/t、水玻璃（870~1000）g/t和EZ-5（216~264）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入浮选机开是浮选，浮选时间为30~35min，浮选完成后得到第一次粗选精矿及第一次粗选尾矿；然后将第一次粗选尾矿进入第二台浮选机的缓冲桶内、并加入EZ-5（32~40）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入浮选机内开始浮选，浮选时间为12~15min，浮选完成后即得到第二次粗选精矿及第二次粗选尾矿；
（3）将步骤（2）得到的第二次粗选尾矿采用扫选浮选机依次进行第一次扫选、第二次扫选；
具体为：将粗选得到的尾矿置于第一台扫选浮选机的缓冲通内，并加入捕水玻璃（45~58）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入扫选浮选机内开始浮选，浮选时间为10~16min，浮选完成后得到第一次扫选精矿与第一次扫选尾矿；然后将第一次扫选尾矿置于第二台扫选浮选机的缓冲通内，并加入水玻璃（32~40）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入扫选浮选机内开始浮选，浮选时间为8~12min，浮选完成后得到第二次扫选精矿与第二次扫选尾矿，所述的第二次扫选尾矿进行抛尾处理；
该过程中，所述的第一次扫选精矿返回至第一次粗选处理处进行重复循环处理，所述的第二次扫选精矿返回至第一次扫选处理处进行重复循环处理；
（4）将步骤（2）得到的第一次粗选精矿与第二次粗选精矿进行合并，然后采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第一次预精选处理；
具体为：将第一次粗选与第二次粗选合并的精矿通入缓冲桶内，然后加入水玻璃（453~555）g/t，硫酸铝（132~162）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶经过浮选柱的进浆口进入浮选机内，然后开始浮选，浮选时间为25~35min，浮选完成后得到第一次预精选精矿与第一次预精选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的第一次预精选尾矿采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第一次预精扫选处理；
具体为：将第一次预精选尾矿通入缓冲桶内，然后加入碳酸钠（45~58）g/t、水玻璃（328~400）g/t、EZ-5（24~30）g/t、硝酸铅（187~230）g/t和羟戊酸（24~30）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通过浮选柱的进浆口进入浮选柱内，然后开始浮选，浮选时间为10~16min，浮选完成后得到预精扫选精矿与预精扫选尾矿，所述的预精扫选精矿并入第二次预精选精矿，所述的预精扫选尾矿返回至第一次扫选处理处进行重复循环处理；
（6）将步骤（4）得到的第一次预精选精矿采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第二次预精选处理；
具体为：将第一次预精选精矿通入缓冲桶内，然后加入水玻璃（206~252）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通过浮选柱的进浆口进入浮选柱内开始浮选，浮选时间为40~50min；浮选完成后得到第二次预精选精矿及第二次预精选尾矿，所述的第二次预精选尾矿返回至第一次预精选处理处进行重复循环处理，所述的第二次预精选精矿采用浓密机进行浓缩处理，即完成本发明所述的氧化钼钨预精扫选工艺（得到氧化钨钼混合粗精矿）。其中浓缩处理后的物料作为后续精选处理的原料。
该过程所得最重要选矿指标：预精矿预选的产率为15~17%，钼品位为1.1%、钨品位为1.7%；钼作业回收率为50%，钨作业回收率为75%。
实施例3
一种氧化钼钨矿预精扫选工艺，包括以下步骤：
（1）取待处理的氧化钼钨原矿（氧化钨品位在0.105~0.115%，钼品位在0.13~0.16%）进行破碎、磨矿、分级、脱泥处理，然后采用常用方法选别硫化矿，选别完成后得到选别硫化矿后的尾矿。所述尾矿中钼的品位为0.07%，钨品位为0.11%；
（2）将步骤（1）得到的尾矿采用两台浮选机（GF-1.1）依次进行第一次粗选、第二次粗选；
具体为：首先在第一台浮选机的缓冲桶内加入尾矿及碳酸钠（420~510）g/t、水玻璃（870~1000）g/t和EZ-5（216~264）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入浮选机开是浮选，浮选时间为30~35min，浮选完成后得到第一次粗选精矿及第一次粗选尾矿；然后将第一次粗选尾矿进入第二台浮选机的缓冲桶内、并加入EZ-5（32~40）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入浮选机内开始浮选，浮选时间为12~15min，浮选完成后即得到第二次粗选精矿及第二次粗选尾矿；
（3）将步骤（2）得到的第二次粗选尾矿采用扫选浮选机依次进行第一次扫选、第二次扫选；
具体为：将粗选得到的尾矿置于第一台扫选浮选机的缓冲通内，并加入捕水玻璃（45~58）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入扫选浮选机内开始浮选，浮选时间为10~16min，浮选完成后得到第一次扫选精矿与第一次扫选尾矿；然后将第一次扫选尾矿置于第二台扫选浮选机的缓冲通内，并加入水玻璃（32~40）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入扫选浮选机内开始浮选，浮选时间为8~12min，浮选完成后得到第二次扫选精矿与第二次扫选尾矿，所述的第二次扫选尾矿进行抛尾处理；
该过程中，所述的第一次扫选精矿返回至第一次粗选处理处进行重复循环处理，所述的第二次扫选精矿返回至第一次扫选处理处进行重复循环处理；
（4）将步骤（2）得到的第一次粗选精矿与第二次粗选精矿进行合并，然后采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第一次预精选处理；
具体为：将第一次粗选与第二次粗选合并的精矿通入缓冲桶内，然后加入水玻璃（453~555）g/t，硫酸铝（132~162）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶经过浮选柱的进浆口进入浮选机内，然后开始浮选，浮选时间为25~35min，浮选完成后得到第一次预精选精矿与第一次预精选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的第一次预精选尾矿采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第一次预精扫选处理；
具体为：将第一次预精选尾矿通入缓冲桶内，然后加入碳酸钠（45~58）g/t、水玻璃（328~400）g/t、EZ-5（24~30）g/t、硝酸铅（187~230）g/t和羟戊酸（24~30）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通过浮选柱的进浆口进入浮选柱内，然后开始浮选，浮选时间为10~16min，浮选完成后得到预精扫选精矿与预精扫选尾矿，所述的预精扫选精矿并入第二次预精选精矿，所述的预精扫选尾矿返回至第一次扫选处理处进行重复循环处理；
（6）将步骤（4）得到的第一次预精选精矿采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第二次预精选处理；
具体为：将第一次预精选精矿通入缓冲桶内，然后加入水玻璃（206~252）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通过浮选柱的进浆口进入浮选柱内开始浮选，浮选时间为40~50min；浮选完成后得到第二次预精选精矿及第二次预精选尾矿，所述的第二次预精选尾矿返回至第一次预精选处理处进行重复循环处理，所述的第二次预精选精矿采用浓密机进行浓缩处理，即完成本发明所述的氧化钼钨预精扫选工艺（得到氧化钨钼混合粗精矿）。其中浓缩处理后的物料作为后续精选处理的原料。
该过程所得最重要选矿指标：预精矿预选的产率为15%，钼品位为1.12%、钨品位为1.71%；钼作业回收率为51%，钨作业回收率为74%。
实施例4
一种氧化钼钨矿预精扫选工艺，包括以下步骤：
（1）取待处理的氧化钼钨原矿（氧化钨品位在0.105~0.115%，钼品位在0.13~0.16%）进行破碎、磨矿、分级、脱泥处理，然后采用常用方法选别硫化矿，选别完成后得到选别硫化矿后的尾矿。所述尾矿中钼的品位为0.075%，钨品位为0.115%；
（2）将步骤（1）得到的尾矿采用两台浮选机（GF-1.1）依次进行第一次粗选、第二次粗选；
具体为：首先在第一台浮选机的缓冲桶内加入尾矿及碳酸钠（420~510）g/t、水玻璃（870~1000）g/t和EZ-5（216~264）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入浮选机开是浮选，浮选时间为30~35min，浮选完成后得到第一次粗选精矿及第一次粗选尾矿；然后将第一次粗选尾矿进入第二台浮选机的缓冲桶内、并加入EZ-5（32~40）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入浮选机内开始浮选，浮选时间为12~15min，浮选完成后即得到第二次粗选精矿及第二次粗选尾矿；
（3）将步骤（2）得到的第二次粗选尾矿采用扫选浮选机依次进行第一次扫选、第二次扫选；
具体为：将粗选得到的尾矿置于第一台扫选浮选机的缓冲通内，并加入捕水玻璃（45~58）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入扫选浮选机内开始浮选，浮选时间为10~16min，浮选完成后得到第一次扫选精矿与第一次扫选尾矿；然后将第一次扫选尾矿置于第二台扫选浮选机的缓冲通内，并加入水玻璃（32~40）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通入扫选浮选机内开始浮选，浮选时间为8~12min，浮选完成后得到第二次扫选精矿与第二次扫选尾矿，所述的第二次扫选尾矿进行抛尾处理；
该过程中，所述的第一次扫选精矿返回至第一次粗选处理处进行重复循环处理，所述的第二次扫选精矿返回至第一次扫选处理处进行重复循环处理；
（4）将步骤（2）得到的第一次粗选精矿与第二次粗选精矿进行合并，然后采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第一次预精选处理；
具体为：将第一次粗选与第二次粗选合并的精矿通入缓冲桶内，然后加入水玻璃（453~555）g/t，硫酸铝（132~162）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶经过浮选柱的进浆口进入浮选机内，然后开始浮选，浮选时间为25~35min，浮选完成后得到第一次预精选精矿与第一次预精选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的第一次预精选尾矿采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第一次预精扫选处理；
具体为：将第一次预精选尾矿通入缓冲桶内，然后加入碳酸钠（45~58）g/t、水玻璃（328~400）g/t、EZ-5（24~30）g/t、硝酸铅（187~230）g/t和羟戊酸（24~30）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通过浮选柱的进浆口进入浮选柱内，然后开始浮选，浮选时间为10~16min，浮选完成后得到预精扫选精矿与预精扫选尾矿，所述的预精扫选精矿并入第二次预精选精矿，所述的预精扫选尾矿返回至第一次扫选处理处进行重复循环处理；
（6）将步骤（4）得到的第一次预精选精矿采用低矮式微孔发泡浮选柱（FCSMC-600mm×4500mm）进行第二次预精选处理；
具体为：将第一次预精选精矿通入缓冲桶内，然后加入水玻璃（206~252）g/t，混合搅拌均匀，搅拌均匀后由缓冲桶通过浮选柱的进浆口进入浮选柱内开始浮选，浮选时间为40~50min；浮选完成后得到第二次预精选精矿及第二次预精选尾矿，所述的第二次预精选尾矿返回至第一次预精选处理处进行重复循环处理，所述的第二次预精选精矿采用浓密机进行浓缩处理，即完成本发明所述的氧化钼钨预精扫选工艺（得到氧化钨钼混合粗精矿）。其中浓缩处理后的物料作为后续精选处理的原料。
该过程所得最重要选矿指标：预精矿预选的产率为18%，钼品位为1.16%、钨品位为1.73%；钼作业回收率为53%，钨作业回收率为76%。

Claims (7)

1.一种氧化钼钨矿预精扫选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取待处理的氧化钼钨原矿进行破碎、磨矿、分级、脱泥处理，然后选别硫化矿，选别完成后得到选别硫化矿后的尾矿；所述磨矿后所得矿料中10~75μm的颗粒占取总料质量百分比为75~80%；
所述的分级处理包括以下步骤：将磨矿合格的物料通过旋流器进行分级处理，分级处理得到的沉砂进入硫化矿选别程序进行选别，分级得到的溢流产品通入脱泥处理程序中进行脱泥处理；
所述的脱泥处理包括以下步骤：将经过旋流器分级处理得到的溢流产品通入缓冲桶内，然后由缓冲桶通入高速盘式分选机进行脱泥处理，经过高速盘式分选机进行脱泥处理之后得到的沉砂经过高速盘式分选机的沉砂出口排出通入硫化矿选别程序进行选别，经过高速盘式分选机进行脱泥处理之后得到的溢流产品经过高速盘式分选机的溢流口排出进行抛尾处理；
（2）将步骤（1）得到的尾矿采用浮选机依次进行第一次粗选、第二次粗选；
具体为：第一次粗选后得到第一次粗选精矿和第一次粗选尾矿，得到的第一次粗选尾矿继续进行第二次粗选，第二次粗选后得到第二次粗选精矿及第二次粗选尾矿；
该步骤所述的第一次粗选中加入的添加剂及其用量为调整剂（420~510）g/t、抑制剂（870~1000）g/t和捕收剂（216~264）g/t，搅拌均匀后开始浮选，浮选时间为30~35min；所述的第二次粗选中加入的添加剂及其用量为捕收剂（32~40）g/t，搅拌均匀后开始浮选，浮选时间为12~15min；
其中，所述的调整剂为碳酸钠，所述的抑制剂为水玻璃，所述的捕收剂为EZ-5、EZ-2、W-189、731或733；
（3）将步骤（2）得到的第二次粗选尾矿采用扫选浮选机依次进行第一次扫选、第二次扫选；
具体为：第一次扫选后得到第一次扫选精矿与第一次扫选尾矿，第一次扫选后得到的第一次扫选尾矿进行第二次扫选，第二次扫选后得到第二次扫选精矿与第二次扫选尾矿，第二次扫选尾矿进行抛尾处理；
（4）将步骤（2）得到的第一次粗选精矿与第二次粗选精矿合并，然后进行第一次预精选处理，处理后得到第一次预精选精矿与第一次预精选尾矿；所述的第一次预精选处理是通过低矮式微孔发泡浮选柱进行处理的；
（5）将步骤（4）得到的第一次预精选尾矿进行第一次预精扫选处理，处理后得到第一次预精扫选精矿与第一次预精扫选尾矿；所述的第一次预精扫选是通过低矮式微孔发泡浮选柱进行处理的；
（6）步骤（4）得到的第一次预精选精矿进行第二次预精选处理，处理后得到第二次预精选精矿与第二次预精选尾矿，所述的第二次预精选精矿即为本发明得到的氧化钼钨预精矿；所述的第二次预精选是通过低矮式微孔发泡浮选柱进行处理的。
2.根据权利要求1所述的氧化钼钨矿预精扫选工艺，其特征在于：步骤（3）所述的第一次扫选精矿返回至第一次粗选处理处进行循环处理；所述的第二次扫选精矿返回至第一次扫选处理处进行循环处理；步骤（5）所述的第一次预精扫选精矿并入第二次预精选精矿，所述的第一次预精扫选尾矿返回第一次扫选处理处进行循环处理；步骤（6）所述的第二次预精选尾矿返回至第一次预精选处进行循环处理。
3.根据权利要求1所述的氧化钼钨矿预精扫选工艺，其特征在于：步骤（3）所述的第一次扫选中加入捕收剂（45~58）g/t，混合搅拌均匀后开始浮选，浮选时间为10~16min；所述的第二次扫选中加入捕收剂（32~40）g/t，混合搅拌均匀后开始浮选，浮选时间为8~12min。
4.根据权利要求1所述的氧化钼钨矿预精扫选工艺，其特征在于：步骤（4）所述的第一次预精选中加入了抑制剂（453~555）g/t、调整剂（132~162）g/t，混合搅拌均匀后开始浮选，浮选时间为25~35min。
5.根据权利要求1所述的氧化钼钨矿预精扫选工艺，其特征在于：步骤（5）所述的第一次预精扫选中加入了调整剂（45~58）g/t、抑制剂（328~400）g/t、捕收剂（24~30）g/t、硝酸铅（187~230）g/t、羟戊酸（24~30）g/t，混合搅拌均匀后开始浮选，浮选时间为10~16min。
6.根据权利要求1所述的氧化钼钨矿预精扫选工艺，其特征在于：步骤（6）所述的第二次预精选中加入了抑制剂（206~252）g/t，混合搅拌均匀后开始浮选，浮选时间为40~50min。
7.根据权利要求4所述的氧化钼钨矿预精扫选工艺，其特征在于：所述的调整剂为硫酸铝，所述的抑制剂为水玻璃。
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