CN108889441A

CN108889441A - 一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺

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Publication number: CN108889441A
Application number: CN201811013596.3A
Authority: CN
Inventors: 杨海龙; 李国洲
Original assignee: MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd; Northern Engineering and Technology Corp MCC
Priority date: 2018-08-31
Filing date: 2018-08-31
Publication date: 2018-11-27

Abstract

本发明涉及一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，包括赤磁混合铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎，其特征在于，还包括下列步骤：筛分作业和由一段球磨‑旋流器组成的一段闭路磨矿作业，一次磁选作业、粗细分级作业、重选作业、二次磁选作业以及离心作业；所述的一次磁选作业筛处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和筛分作业和筛下产品，所述的粗细分级作业处理一次磁选的混合精矿，所述的重选作业处理粗细分级作业的粗粒产品，所述的二次磁选作业处理粗细分级作业的粗粒产品，所述的离心作业处理二次弱磁选的混合精矿。本发明的优点是：可以选出用于球团原料的品位为62%的铁精矿Ⅰ和品位可用于烧结的原料的58%的铁精矿Ⅱ。

Description

一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺

技术领域

本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺。

背景技术

当前，很多矿山，特别是地表层矿山和过渡层矿山由于氧化程度，水化程度的不同矿石类型复杂，主要包括赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、针铁矿和部分磁铁矿；由于在成矿过程中长期的风化侵蚀，矿物中往往含有大量的含铁粘土。这类矿石微细粒的品位较低的含铁粘土在细磨的时候往往混杂在细粒的精矿中，导致细粒精矿品位不高，影响细粒精矿的品质。特别是这类矿石中往往水化的褐铁矿和针铁矿含量较大，由于精矿中的这部分矿物分子结构中含水，往往导致精矿品位难以提升，如果再加入细粒低品位的含铁粘土混杂，往往这类矿石如在细磨再选后在流程末端出精矿，精矿品位只能达到58%左右，低品质的精矿在市场上很难寻找到市场，往往即使低价也很难销售。而传统的选矿工艺一般就是阶段磨矿阶段选别，每段选别的精矿再磨再选，在流程的末端出最终精矿。而如果在选矿工艺中直接采用粗粒磨矿甩尾，由于矿物没有充分解离，又导致全铁回收过低，大多回收率不超过50%。所以我们有必要研发一种即能获得高品质铁精矿，又能显著提高全铁回收率的赤、磁混合铁矿生产高品位的赤磁混合铁矿选矿工艺。

发明内容

本发明的目的是一种即能获得高品质铁精矿，又能显著提高全铁回收率的高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，包括铁品位为41.8%，原矿中矿泥含量30%的赤磁混合铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎，其特征在于，还包括下列步骤：筛分作业和由一段球磨-旋流器组成的一段闭路磨矿作业、一次磁选作业、粗细分级作业、重选作业、二次磁选作业以及离心作业；所述的一次磁选作业处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和筛分作业的筛下产品，所述的粗细分级作业处理一次磁选的混合磁选中矿，所述的重选作业处理粗细分级作业的粗粒沉砂产品，所述的二次磁选作业处理粗细分级作业的-0.043mm占90%的细粒溢流产品和重选尾矿经细筛分级后的-0.1mm产品，所述的离心作业处理二次磁选的混合精矿。

所述的一段球磨-旋流器溢流的产品为-200目含量占70%

所述的一次磁选作业包括一次弱磁选、一次中磁选、一次强磁粗选、一次强磁扫选和淘洗磁选，一段球磨-旋流器溢流的产品给入一次弱磁选，一次弱磁选尾矿给入一次中磁选，一次中磁选尾矿给入一次强磁粗选，一次强磁粗选尾矿给入一次强磁扫选；一次弱磁选精矿和一次中磁选精矿给入淘洗磁选，获得品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选精矿。

所述的粗细分级作业采用旋流器组，一次强磁粗选精矿、一次强磁扫选精矿和淘洗磁选尾矿合并经浓缩后，品位42.55%，回收率60.54%，混合磁选精矿给入粗细分级作业，获得粗细分级作业的沉砂和溢流。

所述的重选作业包括粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽和扫选螺旋溜槽，粗细分级作业的沉砂给入粗选螺旋溜槽选别，粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，获得品位为60.97%，回收率为21.56%的精选螺旋溜槽精矿，粗选螺旋溜尾矿给入扫选螺旋溜槽，获得扫选螺旋溜槽精矿和扫选螺旋溜槽尾矿，品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选和品位为60.97%，回收率为21.56%精选螺旋溜槽合并为品位为62%，回收率为49.91%铁精矿Ⅰ，用于球团原料，精选螺旋溜槽尾矿和扫选螺旋溜槽精矿返回到粗选螺旋溜槽，扫选螺旋溜槽尾矿为品位为34.55%，回收率为27.82%的尾矿给入细筛。

所述的二次磁选作业包括二次中磁选和二次强磁选，-0.1mm的筛下产品和粗细分级旋流器的-0.043mm占90%的细粒溢流产品合并后的品位为37.11%，回收率为32.92%的混合矿物给入二次中磁选，二次中磁选的尾矿给入二次强磁选，二次中磁选精矿和二次强磁选精矿合并为品位为40.52%，回收率为22.09%的二次磁选精矿。

所述的离心作业包括离心机，一次精选离心机和二次精选离心机，品位为40.52%，回收率为22.09%的二次磁选精矿经浓缩后给入一次粗选离心机，一次粗选离心机的精矿给入一次精选离心机，一次精选离心机精矿给入二次精选离心机，二次精选离心机的品位为58.0%，回收率为15%的铁精矿构成离心选铁精矿Ⅱ，用于烧结原料的；一次强磁扫选尾矿、二次强磁扫选尾矿、细筛的筛上产品、一次粗选离心机尾矿、一次精选离心机尾矿和二次精选离心机尾矿共同构成了品位26.39，回收率35.09%的尾矿。

所述一次弱磁选的磁场强度为2000GS,一次中磁选的磁场强度为3500GS，一次强磁粗选的磁场强度为8000 GS，一次强磁扫选的磁场强度为10000 GS。

所述的二次中磁选的的磁场强度为3500GS，二次强磁扫选的磁场强度为4000 GS。

本发明的优点是：

1）本发明的工艺流程仅采用一段磨矿，磨矿粒度为-0.074mm占70%，磨矿粒度较粗，有效的避免了多段磨矿，磨矿粒度细时，含铁粘土对精矿的污染，保证了精矿的品位，大大节省了设备投资和能耗。

2）本发明的流程在选别的初段利用弱磁+中磁+淘洗磁选的流程直接在磨矿粒度较粗时得到了磁选精矿，将原矿中的强磁性矿物如磁铁矿在选别的初段就进行了有效的回收，避免了后期分级粒度变细后入选时，微细粒的连生体对强磁性矿物的污染，获得了品位为62.97%，回收率为28.35%的磁选铁精矿的良好选别指标。该选别方法用淘洗磁选对磁选精

矿进行终极提质，充分的利用了淘洗磁选的磁选+重选的混合作用，有效了保证了磁选精矿的品位。

3）本发明的工艺流程，用重选的方法对粗细分级的粗粒沉砂进行了重选得精，该流程重选采用粗选+精选+扫选的混合流程，有利的保证了重选精矿的品位和回收率；通过重选在流程的中段获得了品位为60.97%，回收率为21.56%的重选铁精矿。采用粗细分级后粗粒重选的工艺不仅充分利用了螺旋溜槽对较粗颗粒的矿粒的良好选别效果，还避免了微细粒连生体和含铁粘土对重选精矿的污染，有效的保证了重选精矿的质量。

4）本发明的工艺在流程的末端将粗细分级的溢流矿泥，和-0.1mm的细筛筛下产品全部给入末端的二次中磁+强磁+离心选的流程，先利用中磁和强磁保证了磁性矿物的收率，最后用离心选对微细粒连生体和含铁粘土进行甩尾，保证了离心选精矿的品位，最终获得了品位为58%，回收率为12.50%的浮选铁精矿，实现了对微细粒矿泥的高效回收。

5）本发明的工艺初段磁选得精，中段重选得精，末端离心选得精的分级得精工艺，最终获得了磁选重选混合的品位为62%，回收率为49.91%铁精矿Ⅰ；离心选精矿构成品位为58%，回收率为15%的铁精矿Ⅱ；综合回收率高达64.91%。选别指标远优于传统的阶段磨矿阶段甩尾，流程末端得精的流程，获得了优秀的选别指标。

5）本发明的工艺流程将精矿按照品质分为品位62%的铁精矿Ⅰ和品位58%的铁精矿Ⅱ，铁精矿Ⅰ价格较高可用于球团原料，铁精矿Ⅱ价格相对较低可用于烧结的原料，这种产品方案不仅提高了整体销售收益，而且拓展了铁精矿的市场适应性。

附图说明

图1为本发明的流程结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，包括铁品位为41.8%，原矿中矿泥含量30%的赤磁混合铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎，其原矿和矿物种类包括赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、针铁矿和部分磁铁矿，其特征在于，还包括下列步骤：筛分作业和由一段球磨-旋流器组成的一段闭路磨矿作业一次磁选作业、粗细分级作业、重选作业、二次磁选作业以及离心作业；所述的一次磁选作业处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和筛分作业的筛下产品，所述的粗细分级作业处理一次磁选的混合磁选中矿，所述的重选作业处理粗细分级作业的粗粒沉砂产品，所述的二次磁选作业处理粗细分级作业的-0.043mm占90%的细粒溢流产品和重选尾矿经细筛分级后的-0.1mm产品，所述的离心作业处理二次磁选的混合精矿。

所述的一段球磨-旋流器溢流产品为-0.074mm占70%。本发明的工艺流程仅采用一段磨矿，磨矿粒度为-0.074mm占70%，磨矿粒度较粗，有效的避免了多段磨矿，磨矿粒度细时，含铁粘土对精矿的污染，保证了精矿的品位，大大节省了设备投资和能耗。

本发明所述的一次磁选作业包括一次弱磁选、一次中磁选、一次强磁粗选、一次强磁扫选和淘洗磁选，一段球磨-旋流器溢流的产品给入一次弱磁选，一次弱磁选尾矿给入一次中磁选，一次中磁选尾矿给入一次强磁粗选，一次强磁粗选尾矿给入一次强磁扫选；一次弱磁选精矿和一次中磁选精矿给入淘洗磁选，获得品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选精矿。所述一次弱磁选的磁场强度为2000GS,一次中磁选的磁场强度为3500GS，一次强磁粗选的磁场强度为8000 GS，一次强磁扫选的磁场强度为10000 GS。高场强充分保证了磁性矿物的回收，有利的保证了回收率；本发明的流程在选别的初段利用弱磁+中磁+淘洗磁选的流程直接在磨矿粒度较粗时得到了磁选精矿，将原矿中的强磁性矿物如磁铁矿在选别的初段就进行了有效的回收，避免了后期分级粒度变细后入选时，微细粒的连生体对强磁性矿物的污染，获得了品位为62.97%，回收率为28.35%的磁选铁精矿的良好选别指标。该选别方法用淘洗磁选对磁选精

本发明所述的粗细分级作业采用旋流器组，一次强磁粗选精矿、一次强磁扫选精矿和淘洗磁选尾矿合并经浓缩后品位42.55%，回收率60.54%给入粗细分级作业，获得粗细分级作业的沉砂和溢流。

本发明所述的重选作业包括粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽和扫选螺旋溜槽，粗细分级作业的沉砂给入粗选螺旋溜槽选别，粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，获得品位为60.97%，回收率为21.56%的精选螺旋溜槽精矿，粗选螺旋溜尾矿给入扫选螺旋溜槽，获得扫选螺旋溜槽精矿和扫选螺旋溜槽尾矿，品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选和品位为60.97%，回收率为21.56%精选螺旋溜槽合并为品位为62%，回收率为49.91%铁精矿Ⅰ，用于球团原料，精选螺旋溜槽尾矿和扫选螺旋溜槽精矿返回到粗选螺旋溜槽，扫选螺旋溜槽尾矿为品位为34.55%，回收率为27.82%的尾矿给入细筛。通过重选在流程的中段获得了品位为60.97%，回收率为21.56%的重选铁精矿。采用粗细分级后粗粒重选的工艺不仅充分利用了螺旋溜槽对较粗颗粒的矿粒的良好选别效果，还避免了微细粒连生体和含铁粘土对重选精矿的污染，有效的保证了重选精矿的质量。

本发明所述的二次磁选作业包括二次中磁选和二次强磁选，-0.1mm的筛下产品和粗细分级旋流器的-0.043mm占90%的细粒溢流产品合并后的品位为37.11%，回收率为32.92%的混合矿物给入二次中磁选，二次中磁选的尾矿给入二次强磁选，二次中磁选精矿和二次强磁选精矿合并为品位为40.52%，回收率为22.09%的二次磁选精矿。

本发明所述的离心作业包括离心机，一次精选离心机和二次精选离心机，品位为40.52%，回收率为22.09%的二次磁选精矿经浓缩后给入一次粗选离心机，一次粗选离心机的精矿给入一次精选离心机，一次精选离心机精矿给入二次精选离心机，二次精选离心机的品位为58.0%，回收率为15%的铁精矿构成离心选铁精矿Ⅱ，用于烧结原料；一次强磁扫选尾矿、二次强磁扫选尾矿、细筛的筛上产品、一次粗选离心机尾矿、一次精选离心机尾矿和二次精选离心机尾矿共同构成了品位26.39，回收率35.09%的尾矿。

所述的二次中磁选的的磁场强度为3500GS，二次强磁扫选的磁场强度为4000 GS。有利于部分连生体在磁选的时候甩尾，保证了最终离心选精矿的品质。

本发明的工艺在流程的末端将粗细分级的溢流矿泥，和-0.1mm的细筛筛下产品全部给入末端的二次中磁+强磁+离心选的流程，先利用中磁和强磁保证了磁性矿物的收率，最后用离心选对微细粒连生体和含铁粘土进行甩尾，保证了离心选精矿的品位，最终获得了品位为58%，回收率为12.50%的浮选铁精矿，实现了对微细粒矿泥的高效回收。

本发明的工艺通创造性的将重选的尾矿给入细筛分级，从而将重选中将粗颗粒铁矿物回收后的+0.1mm的粗颗粒脉石从细筛的筛上抛出甩尾，而将重选无法有效回收的细颗粒矿物和含铁粘土等从细筛筛下给入后续的二次磁选-离心选作业，利用磁选和离心选对细颗粒矿物的高回收率性能对细颗粒矿物进行进一步回收，获得了位为58.0%～56.0%，回收率12%～15%的烧结用铁精粉Ⅱ的优秀选别指标。不仅提高了综合铁回收率，而且减少了传统再磨工艺磨矿作业的设备投资和能耗，进一步提高了经济效益。

Claims

1.一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，包括铁品位为41.8%，原矿中矿泥含量30%的赤磁混合铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎，其特征在于，还包括下列步骤：筛分作业和由一段球磨-旋流器组成的一段闭路磨矿作业，一次磁选作业、粗细分级作业、重选作业、二次磁选作业以及离心作业；所述的一次磁选作业处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和筛分作业的筛下产品，所述的粗细分级作业处理一次磁选的混合磁选中矿，所述的重选作业处理粗细分级作业的粗粒沉砂产品，所述的二次磁选作业处理粗细分级作业的-0.043mm占90%的细粒溢流产品和重选尾矿经细筛分级后的-0.1mm产品，所述的离心作业处理二次磁选的混合精矿。

2.根据权利要求1所述的高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的一段球磨-旋流器溢流的产品为-200目含量占70%。

3.根据权利要求1所述的高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的一次磁选作业包括一次弱磁选、一次中磁选、一次强磁粗选、一次强磁扫选和淘洗磁选，一段球磨-旋流器溢流的产品给入一次弱磁选，一次弱磁选尾矿给入一次中磁选，一次中磁选尾矿给入一次强磁粗选，一次强磁粗选尾矿给入一次强磁扫选；一次弱磁选精矿和一次中磁选精矿给入淘洗磁选，获得品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选精矿。

4.根据权利要求3所述的高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的粗细分级作业采用旋流器组，一次强磁粗选精矿、一次强磁扫选精矿和淘洗磁选尾矿合并经浓缩后，品位42.55%，回收率60.54%，混合磁选精矿给入粗细分级作业，获得粗细分级作业的沉砂和溢流。

5.根据权利要求1所述的高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的重选作业包括粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽和扫选螺旋溜槽，粗细分级作业的粗粒沉砂产品给入粗选螺旋溜槽选别，粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，获得品位为60.97%，回收率为21.56%的精选螺旋溜槽精矿，粗选螺旋溜尾矿给入扫选螺旋溜槽，获得扫选螺旋溜槽精矿和扫选螺旋溜槽尾矿，品位为62.97%，回收率为28.35%的淘洗磁选和品位为60.97%，回收率为21.56%精选螺旋溜槽合并为品位为62%，回收率为49.91%铁精矿Ⅰ，用于球团原料，精选螺旋溜槽尾矿和扫选螺旋溜槽精矿返回到粗选螺旋溜槽，扫选螺旋溜槽尾矿为品位为34.55%，回收率为27.82%的尾矿给入细筛。

6.根据权利要求5所述的高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的二次磁选作业包括二次中磁选和二次强磁选，-0.1mm的筛下产品和粗细分级旋流器的-0.043mm占90%的细粒溢流产品合并后的品位为37.11%，回收率为32.92%的混合矿物给入二次中磁选，二次中磁选的尾矿给入二次强磁选，二次中磁选精矿和二次强磁选精矿合并为品位为40.52%，回收率为22.09%的二次磁选精矿。

7.根据权利要求6所述的高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的离心作业包括离心机，一次精选离心机和二次精选离心机，品位为40.52%，回收率为22.09%的二次磁选精矿经浓缩后给入一次粗选离心机，一次粗选离心机的精矿给入一次精选离心机，一次精选离心机精矿给入二次精选离心机，二次精选离心机的品位为58.0%，回收率为15%的铁精矿构成离心选铁精矿Ⅱ，用于烧结原料；一次强磁扫选尾矿、二次强磁扫选尾矿、细筛的筛上产品、一次粗选离心机尾矿、一次精选离心机尾矿和二次精选离心机尾矿共同构成了品位26.39，回收率35.09%的尾矿。

8.根据权利要求3所述的高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述一次弱磁选的磁场强度为2000GS,一次中磁选的磁场强度为3500GS，一次强磁粗选的磁场强度为8000 GS，一次强磁扫选的磁场强度为10000 GS。

9.根据权利要求6所述的高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，所述的二次中磁选的的磁场强度为3500GS，二次强磁扫选的磁场强度为4000 GS。