CN111482268A - 一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法 - Google Patents

一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111482268A
CN111482268A CN202010316777.4A CN202010316777A CN111482268A CN 111482268 A CN111482268 A CN 111482268A CN 202010316777 A CN202010316777 A CN 202010316777A CN 111482268 A CN111482268 A CN 111482268A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tailings
concentrate
magnetic
chromite
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010316777.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111482268B (zh
Inventor
李强
胡真
邱显扬
李汉文
邹坚坚
王成行
汪泰
姚艳清
李沛伦
杨凯志
丘世澄
时晗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute Of Resources Comprehensive Utilization Guangdong Academy Of Sciences
Institute of Resource Utilization and Rare Earth Development of Guangdong Academy of Sciences
Original Assignee
Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization filed Critical Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization
Priority to CN202010316777.4A priority Critical patent/CN111482268B/zh
Publication of CN111482268A publication Critical patent/CN111482268A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111482268B publication Critical patent/CN111482268B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法,所述方法包括磁选富集‑分级重选‑螺旋溜槽‑磁选扫选‑离心重选的联合工艺,先对低品位的铂钯尾矿进行弱磁选与强磁选实现了预富集和抛尾的双重作用,使弱磁性矿物(如铬铁矿和顽火辉石)优先富集,抛去大量非磁性脉石矿物;然后再进行分级重选和螺旋溜槽,能有效回收0.043mm以上铬铁矿,得到Cr2O3品位42%以上重选精矿,进一步采用磁选‑离心重选有效的回收0.043mm以下细粒级铬铁矿,再综合重选精矿,最终铬铁矿精矿Cr2O3品位42%以上,回收率80%~85%,本发明的尾矿重选工艺,能有效的回收低品位、细粒级铂钯尾矿中的铬铁矿。

Description

一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法
技术领域
本发明涉及选矿回收技术领域,更具体地,涉及一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法。
背景技术
对含铬铁矿的资源进行选矿回收,其中主要包括铂钯尾矿,而由于铂钯金属选矿要求细磨,致使铂钯尾矿中铬铁矿的粒度较细,回收难度较大。
胡义明(南非某铬铁矿尾矿选矿试验研究,《矿产资源综合利用》,2016(8), 81-84)提出了铬铁矿尾矿重选工艺,其中包括磨矿-分级-摇床重选工艺流程,给矿Cr2O3品位23.07%时,可取得Cr2O3品位46.36%,回收率81.21%的铬铁矿精矿,但是该方法所针对的矿粒度最低为0.037mm,难以实现尾矿中细粒级铬铁矿的回收,也不适用于23.07%以下低品位的铬铁矿;采用摇床进行分选,占地面积大,操作不方便,管理难度高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的尾矿选矿技术难以实现尾矿中23.07%以下低品位、细粒级铬铁矿的回收的缺陷和不足,提供一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法,通过对铂钯尾矿选矿工艺进行改进,经过弱磁选-强磁选-分级重选 -螺旋溜槽-强磁选-离心重选多个步骤的相互配合,实现了对低品位、细粒级的铂钯尾矿中的铬铁矿的回收。
本发明上述目的通过以下技术方案实现:
一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法,包括如下步骤:
S1.磁选富集:铂钯尾矿经弱磁选,得磁铁矿和弱磁选尾矿;弱磁选尾矿再进行强磁粗选,得强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿;
S2.分级重选:步骤S1的强磁粗选精矿采用分级旋流器获得分级旋流器沉砂和分级旋流器溢流,所述分级旋流器溢流的粒度≤0.043mm;分级旋流器沉砂再进一步采用螺旋溜槽得到螺旋精矿和螺旋尾矿;
S3.磁选扫选:合并步骤S2所述的分级旋流器溢流与螺旋尾矿,进行强磁扫选,得强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿;
S4.离心重选:步骤S3的强磁扫选精矿再进行一或两次离心重选,得到离心精矿和离心尾矿。
本发明先对低品位的铂钯尾矿先进行弱磁选和强磁粗选,实现了预富集和抛尾的双重作用,使弱磁性矿物(如铬铁矿和顽火辉石)优先富集,抛去大量非磁性脉石矿物,减少了后续作业的给矿量,也为后续作业创造了良好的环境,特别是为离心重选作业排除了矿泥的干扰;然后再分级重选,能有效回收粒度 0.043mm以上铬铁矿(分级旋流器沉砂),得到Cr2O3品位42%以上重选精矿,再针对0.043以上铬铁矿进行螺旋溜槽后即得螺旋精矿;而对于粒度0.043mm以下细粒级的铬铁矿(分级旋流器溢流),再进行强磁扫选以进一步富集细粒级铬铁矿,再对细粒级铬铁矿离心重选得到离心精矿,合并螺旋精矿和离心精矿得到总精矿,本发明采用磁选-分级重选-再磁选-离心重选联合工艺,能有效的回收低品位、细粒级尾矿中的铬铁矿,综合重选精矿,最终铬铁矿精矿Cr2O3品位42%以上,总回收率80%~85%。
优选地,步骤S1所述弱磁粗选的背景磁场场强为0.1~0.2T。
优选地,步骤S1所述强磁粗选的背景磁场场强为0.8~1.0T。
更优选地,步骤S1所述的强磁粗选为高梯度湿式强磁粗选。
优选地,步骤S2所述螺旋溜槽直径为
Figure RE-GDA0002504653490000021
优选地,步骤S2所述螺旋溜槽的曲面为立方抛物线。
优选地,步骤S2在采用分级旋流器进行分级重选前,还包括将步骤S1的强磁选粗精矿的矿浆质量浓度调整为25%~30%。
优选地,所述分级旋流器的分选粒级为0.043mm。
优选地,步骤S2在进行螺旋溜槽前,还包括将分级旋流器沉砂的矿浆质量浓度调整为15%~20%。
优选地,采用螺旋溜槽进行一次粗选和一次扫选后得到螺旋精矿和螺旋尾矿。
优选地,步骤S3所述强磁扫选的背景磁场场强为0.9~1.0T。
更优选地,步骤S3所述高梯度湿式强磁扫选的背景磁场场强为1.0T。
优选地,步骤S3合并步骤S2所述的分级旋流器溢流与螺旋尾矿后,还包括将矿浆质量浓度调整为20%~25%,再进行强磁扫选。
优选地,步骤S3所述的强磁扫选为高梯度湿式强磁扫选。
优选地,步骤S4所述离心重选的转速为500~600转/min。
优选地,步骤S4所述离心重选的时间为20~40秒。
优选地,步骤S4所述离心重选时,冲洗水为12~14L/min。
优选地,步骤S4还包括将步骤S3的强磁扫选精矿的矿浆质量浓度调整为 15%~20%再进行离心重选。
优选地,还包括收集螺旋精矿和离心精矿得到总精矿。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用磁选-分级重选-螺旋溜槽-再磁选-离心重选联合工艺,先对低品位的铂钯尾矿先进行弱磁选与强磁选实现了预富集和抛尾的双重作用,使弱磁性矿物(如铬铁矿和顽火辉石)优先富集,抛去大量非磁性脉石矿物;然后经分级重选,分级得到的粒度0.043mm以上铬铁矿经螺旋溜槽之后,得到Cr2O3品位42%以上螺旋精矿,而粒度0.043mm以下的细粒级铬铁矿进一步采用强磁扫选富集,再进行离心重选有效地回收细粒级铬铁矿,再综合螺旋精矿和离心精矿,最终铬铁矿精矿Cr2O3品位42%以上,回收率80%~85%,本发明的尾矿重选工艺,能有效的回收低品位、细粒级(粒度0.043mm以下)铂钯尾矿中的铬铁矿,本发明设备占地面积小,操作方便。
附图说明
图1是本发明的从铂钯尾矿中回收铬铁矿的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明,本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
实施例1
一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法,包括如下步骤:
选用南非某地铂钯尾矿,主要金属矿物为铬铁矿,含有少量的磁铁矿,脉石矿物主要为顽火辉石、蛇纹石和石英,其次为透闪石、透辉石、滑石、水镁石,少量的黑云母、绿泥石,微量的方解石、黄铜矿、榍石等矿物。原矿Cr2O3品位 19.64%,细度-0.074mm占72.85%(-0.043mm占50.81%)。
S1.磁选富集:铂钯尾矿在背景磁场0.1T下弱磁选,得磁铁矿和弱磁选尾矿;弱磁选尾矿在背景磁场0.8T下进行高梯度湿式强磁粗选,得强磁选精矿和强磁选尾矿;
S2.分级重选:调整步骤S1的强磁粗精矿的矿浆质量浓度为25%,采用分级旋流器获得分级旋流器沉砂和分级旋流器溢流,调整分级旋流器沉砂的矿浆质量浓度为15%,采用螺旋溜槽一次粗选和一次扫选后得到获得产率24.34%,Cr2O3品位42.11%,回收率52.19%的螺旋精矿和螺旋尾矿;所述分级旋流器的分选粒级为0.043mm;
S3.磁选扫选:合并分级旋流器溢流与螺旋尾矿,调整矿浆质量浓度为22%,在背景磁场1.0T下进行高梯度湿式强磁扫选,得强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿;
S4.离心重选:调整强磁选精矿的矿浆质量浓度为15%,采用
Figure RE-GDA0002504653490000043
型号离心机,在转速600转/min,冲洗水为13.2L/min情况下进行一次粗选,获得产率14.26%,Cr2O3品位42.17%,回收率30.62%的离心精矿和离心尾矿。
合并螺旋精矿和离心精矿,全流程试验最终可获得总精矿的产率为38.60%,Cr2O3品位为42.13%,回收率为82.81%。
实施例2
一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法,包括如下步骤:
选用中国某地铂钯尾矿,主要金属矿物为铬铁矿,含有少量的磁铁矿,脉石矿物主要为顽火辉石、蛇纹石和石英,其次为透闪石、透辉石、滑石、水镁石,少量的黑云母、和绿泥石,微量的方解石、黄铜矿、榍石等矿物。原矿Cr2O3品位22.21%,细度-0.074mm占50.54%(-0.043mm占31.07%)。
S1.磁选富集:铂钯尾矿经在背景磁场0.15T下弱磁选,得磁铁矿和弱磁选尾矿;弱磁选尾矿在在背景磁场0.9T下进行高梯度湿式强磁粗选,得强磁选精矿和强磁选尾矿;
S2.分级重选:调整步骤S1的强磁粗精矿的矿浆质量浓度27%,采用分级旋流器获得分级旋流器沉砂和分级旋流器溢流,调整分级旋流器沉砂的矿浆质量浓度18%,采用
Figure RE-GDA0002504653490000041
立方抛物线螺旋溜槽一次粗选和一次扫选后得到获得产率34.75%,Cr2O3品位42.15%,回收率65.94%的螺旋精矿和螺旋尾矿;所述分级旋流器的分选粒级为0.043mm;
S3.磁选扫选:合并分级旋流器溢流与螺旋尾矿,调整矿浆质量浓度23%,进行背景磁场1.0T下高梯度湿式强磁扫选,得强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿;
S4.离心重选:调整强磁选精矿的矿浆质量浓度18%,采用
Figure RE-GDA0002504653490000042
型号离心机,在转速550转/min,冲洗水为12.8L/min情况下进行一次粗选,获得产率9.77%,Cr2O3品位42.35%,回收率18.63%的离心精矿和离心尾矿。
合并螺旋精矿和离心精矿,全流程试验可获得总精矿的产率为45.52%,Cr2O3品位为42.19%,回收率为84.57%。
实施例3
一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法,包括如下步骤:
选用土耳其某地铂钯尾矿主要金属矿物为铬铁矿,含有少量的磁铁矿,脉石矿物主要为顽火辉石、蛇纹石和石英,其次为透闪石、透辉石、滑石、水镁石,少量的黑云母、和绿泥石,微量的方解石、黄铜矿、榍石等矿物。原矿Cr2O3品位18.51%,细度-0.074mm占86.77%(-0.043mm占70.87%)。
S1.磁选富集:铂钯尾矿经0.2T下弱磁选,得磁铁矿和弱磁选尾矿;弱磁选尾矿在进行1.0T下高梯度湿式强磁粗选,得强磁选精矿和强磁选尾矿;
S2.分级重选:调整步骤S1的强磁粗精矿的矿浆质量浓度30%,采用分级旋流器获得分级旋流器沉砂和分级旋流器溢流,调整分级旋流器沉砂的矿浆质量浓度20%,采用螺旋溜槽一次粗选和一次扫选后得到螺旋精矿和螺旋尾矿;所述分级旋流器的分选粒级为0.043mm;
S3.磁选扫选:合并分级旋流器溢流与螺旋尾矿,调整矿浆质量浓度25%,进行背景磁场1.0T下高梯度湿式强磁扫选,得强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿;
S4.离心重选:调整强磁选精矿的矿浆质量浓度20%采用
Figure RE-GDA0002504653490000051
型号离心机,在粗选转速600转/min,冲洗水为14L/min,精选转速500转/min,冲洗水为12L/min情况下进行一次粗选一次精选,获得产率31.48%,Cr2O3品位42.07%,回收率71.56%的离心精矿和离心尾矿。
合并螺旋精矿和离心精矿,全流程试验可获得总精矿的产率为35.55%,Cr2O3品位为42.13%,回收率为80.91%。
对比例1
选用中国某地铂钯尾矿,主要金属矿物为铬铁矿,含有少量的磁铁矿,脉石矿物主要为顽火辉石、蛇纹石和石英,其次为透闪石、透辉石、滑石、水镁石,少量的黑云母、绿泥石,微量的方解石、黄铜矿、榍石等矿物。原矿Cr2O3品位 19.32%,细度-0.074mm占70.15%(-0.043mm占48.32%)。
S1.磁选富集:铂钯尾矿在背景磁场1.0T下进行高梯度湿式强磁选,得强磁选精矿和强磁选尾矿;
S2.分级重选:调整步骤S1的强磁精矿的矿浆质量浓度25%,采用振动筛进行分级,振动筛筛网直径为0.074mm,筛上产品和筛下产品分别采用摇床进行多次选别,最终获得产率29.49%,Cr2O3品位41.09%,回收率62.71%的摇床精矿。
对比例2
选用俄罗斯某地铂钯尾矿,主要金属矿物为铬铁矿,含有少量的磁铁矿,脉石矿物主要为顽火辉石、蛇纹石和石英,其次为透闪石、透辉石、滑石、水镁石,少量的黑云母、绿泥石,微量的方解石、黄铜矿、榍石等矿物。原矿Cr2O3品位 21.48%,细度-0.074mm占53.32%(-0.043mm占41.79%)。
S1.螺旋重选:铂钯尾矿采用螺旋溜槽一次粗选和一次扫选后得到产率 25.14%,Cr2O3品位41.81%,回收率48.93%的螺旋精矿和螺旋尾矿;
S2.磁选富集:螺旋尾矿在背景磁场0.8T下进行高梯度湿式强磁选,得强磁选精矿和强磁选尾矿;
S3.分级重选:调整步骤S2的强磁选精矿的矿浆质量浓度30%,采用振动筛进行分级,振动筛筛网直径为0.074mm,筛上产品和筛下产品分别采用摇床进行多次选别,最终获得产率10.97%,Cr2O3品位40.56%,回收率20.71%的摇床精矿和摇床尾矿。合并上述的螺旋精矿和摇床精矿,全流程试验可获得总精矿的产率为36.11%,Cr2O3品位为41.43%,回收率为69.64%。
由实施例1~3的实验结果可以得到,本发明采用磁选-分级重选-螺旋溜槽- 磁选-离心重选联合工艺(图1),能有效的回收铂钯尾矿中的铬铁矿,综合重选精矿,最终铬铁矿精矿Cr2O3品位42%以上,回收率80%~85%;而对比例1磁选富集和分级重床后,采用摇床多次选别,所得的摇床精矿产率和回收率都不高,对比例2进行螺旋重选、磁选富集、分级重选后,用摇床进行多次选别,所得的总精矿回收率也不高;说明在铂钯尾矿中回收铬铁矿资源,本发明的方案回收率更好,效果更好,另外,本发明采用离心重选相对比摇床重选设备占地面积小,操作也更为方便。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.磁选富集:铂钯尾矿经弱磁选,得磁铁矿和弱磁选尾矿;弱磁选尾矿再进行强磁粗选,得强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿;
S2.分级重选:步骤S1的强磁粗选精矿采用分级旋流器获得分级旋流器沉砂和分级旋流器溢流,所述分级旋流器溢流的粒度≤0.043mm;分级旋流器沉砂再进一步采用螺旋溜槽得到螺旋精矿和螺旋尾矿;
S3.磁选扫选:合并步骤S2所述的分级旋流器溢流与螺旋尾矿,进行强磁扫选,得强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿;
S4.离心重选:步骤S3的强磁扫选精矿再进行一或两次离心重选,得到离心精矿和离心尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1所述弱磁选的背景磁场场强为0.1~0.2T。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤S1所述强磁粗选的背景磁场场强为0.8~1.0T。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2所述螺旋溜槽直径为
Figure FDA0002459863700000011
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2所述螺旋溜槽的曲面为立方抛物线。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3所述强磁扫选的背景磁场场强为0.9~1.0T。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S4所述离心重选的转速为500~600转/min。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S4所述离心重选的时间为20~40秒。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S4所述离心重选时,冲洗水为12~14L/min。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括收集螺旋精矿和离心精矿得到总精矿。
CN202010316777.4A 2020-04-21 2020-04-21 一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法 Active CN111482268B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010316777.4A CN111482268B (zh) 2020-04-21 2020-04-21 一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010316777.4A CN111482268B (zh) 2020-04-21 2020-04-21 一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111482268A true CN111482268A (zh) 2020-08-04
CN111482268B CN111482268B (zh) 2022-03-01

Family

ID=71798462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010316777.4A Active CN111482268B (zh) 2020-04-21 2020-04-21 一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111482268B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112538567A (zh) * 2020-10-30 2021-03-23 河南佰利联新材料有限公司 一种从含铬钛中矿综合回收铬铁矿的方法
CN113941433A (zh) * 2021-10-14 2022-01-18 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 一种低品位铬铁矿的梯级回收、分段抛尾的选矿方法
CN113941441A (zh) * 2021-10-14 2022-01-18 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 一种低品位铬铁矿湿式强磁预选方法
CN117258996A (zh) * 2023-11-13 2023-12-22 矿冶科技集团有限公司 铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708481A (zh) * 2008-10-31 2010-05-19 鞍钢集团矿业公司 螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺
WO2013150642A1 (ja) * 2012-04-06 2013-10-10 住友金属鉱山株式会社 クロマイト回収方法、並びにニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法
CN108889441A (zh) * 2018-08-31 2018-11-27 中冶北方(大连)工程技术有限公司 一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708481A (zh) * 2008-10-31 2010-05-19 鞍钢集团矿业公司 螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺
WO2013150642A1 (ja) * 2012-04-06 2013-10-10 住友金属鉱山株式会社 クロマイト回収方法、並びにニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法
CN108889441A (zh) * 2018-08-31 2018-11-27 中冶北方(大连)工程技术有限公司 一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国有色金属学会: "《2016-2017 矿物加工工程 学科发展报告》", 31 March 2018, 中国科学技术出版社 *
李媛媛等: "粗细分级粒度对齐大山赤铁矿石分选效果的影响研究", 《金属矿山》 *
雷力等: "从低品位铬矿石中回收铬铁矿的选矿工艺研究", 《矿产综合利用》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112538567A (zh) * 2020-10-30 2021-03-23 河南佰利联新材料有限公司 一种从含铬钛中矿综合回收铬铁矿的方法
CN112538567B (zh) * 2020-10-30 2022-08-09 河南佰利联新材料有限公司 一种从含铬钛中矿综合回收铬铁矿的方法
CN113941433A (zh) * 2021-10-14 2022-01-18 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 一种低品位铬铁矿的梯级回收、分段抛尾的选矿方法
CN113941441A (zh) * 2021-10-14 2022-01-18 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 一种低品位铬铁矿湿式强磁预选方法
CN117258996A (zh) * 2023-11-13 2023-12-22 矿冶科技集团有限公司 铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法
CN117258996B (zh) * 2023-11-13 2024-03-08 矿冶科技集团有限公司 铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111482268B (zh) 2022-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111482268B (zh) 一种从铂钯尾矿中回收铬铁矿的方法
CN106984425B (zh) 一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法
WO2014117300A1 (zh) 一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法
CN106733146B (zh) 从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法
CN111250259B (zh) 一种含橄榄石的钒钛磁铁矿的选钛工艺
CN109604048B (zh) 分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法
CN105312148A (zh) 一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法
CN109894256B (zh) 低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法
CN111921695B (zh) 一种铝土矿中多种有价矿物综合回收的方法
CN110575904A (zh) 一种锂辉石分粒级双重介-浮选选矿方法
CN108636591A (zh) 一种从铁尾矿中回收石英的方法
CN111841871A (zh) 一种低品位钨矿石的选矿方法
CN108579987B (zh) 一种利用沙漠风积沙提取石英精矿的方法
CN106000627A (zh) 一种铁矿尾砂石榴石分离提纯方法及其制品
CN111495788A (zh) X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法
JP4153099B2 (ja) ニッケル含有酸化物鉱石の富化方法
CN113909154A (zh) 一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法
AU2020101235A4 (en) Method for the Beneficiation of Iron Ore Streams
CN110404664A (zh) 一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法
CN111495578A (zh) 从金矿摇床中矿和/或尾矿中回收含有单体金的重砂的方法
CN113877719B (zh) 一种从金尾矿中回收石英和富集钨的方法
CN112718231B (zh) 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法
CN112156889B (zh) 一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法
WO2022188248A1 (zh) 从异性石中回收稀土的方法
CN213255062U (zh) 一种钒钛磁铁矿总尾矿的预分选装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District

Patentee after: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Address before: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District

Patentee before: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District

Patentee after: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences

Address before: No. 363, Changxing Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong 510650

Patentee before: GUANGDONG INSTITUTE OF RESOURCES COMPREHENSIVE UTILIZATION

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20200804

Assignee: Dongguan Linxi Intelligent Technology Co.,Ltd.

Assignor: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Contract record no.: X2023980042095

Denomination of invention: A method for recovering chromite from platinum palladium tailings

Granted publication date: 20220301

License type: Common License

Record date: 20230919

Application publication date: 20200804

Assignee: Huizhou qingleyuan Intelligent Technology Co.,Ltd.

Assignor: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Contract record no.: X2023980042093

Denomination of invention: A method for recovering chromite from platinum palladium tailings

Granted publication date: 20220301

License type: Common License

Record date: 20230919

Application publication date: 20200804

Assignee: Foshan chopsticks Technology Co.,Ltd.

Assignor: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Contract record no.: X2023980042085

Denomination of invention: A method for recovering chromite from platinum palladium tailings

Granted publication date: 20220301

License type: Common License

Record date: 20230919

Application publication date: 20200804

Assignee: Foshan WanChen Technology Co.,Ltd.

Assignor: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Contract record no.: X2023980042067

Denomination of invention: A method for recovering chromite from platinum palladium tailings

Granted publication date: 20220301

License type: Common License

Record date: 20230919

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20200804

Assignee: Bainuo Zhongcheng (Chongqing) Electronic Technology Co.,Ltd.

Assignor: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Contract record no.: X2023980042450

Denomination of invention: A method for recovering chromite from platinum palladium tailings

Granted publication date: 20220301

License type: Common License

Record date: 20230922