CN110743684B - 一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，该方法包括多段破碎、层压粉碎、粗粒预选、预先分级、部分磨矿、多段磁选、分级分选、超导强磁选和分级脱水等工序。本发明为全流程为无污染环保物理技术；综合技术经济指标较传统工艺均有明显提高，获得K2O:6‑10wt％，Na2O:0.5‑3.5wt％，SiO2:65‑74wt％，Fe2O3<0.15wt％，白度为60‑68的优质玻璃、陶瓷原料，产品白度由50‑53提高到60‑68度，成品率由51‑55％提高65‑72％，处理量可提高13‑18％；产品结构精细化、多元化，为下游玻璃、陶瓷产业加工过程物料均化及节能降耗提供合适的产品。

Description

一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法
技术领域
本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，特别是指一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，尤其是一种相较于传统加工工艺增产明显的工艺。
背景技术
我国花岗岩石材固废资源集中区共计约170余处，年增量>1000万吨产业集聚区21处，年增量300-1000万吨规模集聚区43处，<300万吨集聚区105处。石材产业固废主要来源于资源开发型产业集群，包括山东平邑、五莲、莱州；福建南安、福鼎、惠安；河南泌阳、南召；湖北麻城、随州、通山、咸丰、罗田；广西贺州、岑溪；新疆奇台、和硕、哈密、博乐、托里、青河；内蒙镶黄旗、合林格尔等地。花岗岩石材工业固废资源产业特征为固废产率高，吨成品石材产品固废产量约3-5吨，产业集群及园区化特征明显，分布特征为点多、面广、存量及增量大，环境特征主要表现为固废土地占压、石粉污染水系、扬尘等问题突出。
花岗岩石材固废主要矿物组成斜长石占40-65％、钾长石占10-30％和石英占15-30％，次要矿物为云母占3-15％，辉石占3-7％，其余为少量角闪石，磁铁矿，高岭石等。化学组成整体呈“高硅、富碱、高铝”特征，SiO2含量76-79wt％，K2O+Na2O含量8-13wt％，Al2O3含量为11-17wt％，Fe2O3含量为2-5wt％，矿物组成及化学成分符合玻璃、陶瓷产业原料需求，可作为重要的瘠性原料和溶剂性原料。
传统选矿加工方法主要包括矿石破碎球磨制粉、提纯除杂等，其主要缺点是破碎、制粉能耗高，占总能耗比例的60％；钢衬钢球磨矿工艺易造成磨矿过程中磨矿介质材料损耗对产品的二次污染；全粒级入磨易造成产品过磨损耗、微细粒物料难以回收及辅助工程水处理成本加大；提纯除杂主要包括磁选工艺及浮选工艺，磁选工艺中现有高梯度立环磁选机处理物料颗粒下限为20μm，对-20μm以下微细粒矿物无效，且单机设备功率大，能耗高；浮选工艺是在原矿石磨矿后在酸性或中性环境下采用浮选药剂改变矿物颗粒表面性质实现分离提纯除杂，浮选药剂易造成水系污染，回水无法直接循环利用。
CN102276262A公开了一种利用花岗岩废料提取钾钠铝陶瓷原料的生产方法，存在以下问题：(1)磨料时采用1％锰和5％铬的低锰加铬钢材料，磨矿介质材料损耗对物料产生的二次污染；(2)采用全粒级磨矿，存在产品泥化的情况，造成后续细粒产品回收率低、难除杂等问题；(3)采用全粒级磁精选除杂，对微细粒产品除杂效果较差，且不涉及微细粒产品的回收，存在成品回收率低的问题；(4)采用全粒级真空脱水，存在脱水能耗高的问题。
发明内容
本发明提出一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，为全流程为无污染环保物理技术；综合技术经济指标较传统工艺均有明显提高，主要为产品白度由50-53提高到60-68度，成品率由51-55％提高65-72％，处理量可提高13-18％；产品结构精细化、多元化，为下游玻璃、陶瓷产业加工过程物料均化及节能降耗提供合适的产品。
本发明的技术方案是这样实现的：一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，包括以下步骤：
(1)多段破碎：通过多段破碎然后筛分获得3个产品，分别为+20mm颗粒料，5-20mm颗粒料和-5mm粉料，+20mm颗粒料返回破碎；
(2)层压粉碎：采用高压辊磨机与圆振筛形成闭路，对步骤(1)中的5-20mm颗粒料进行层压粉碎及物料超细粉碎，获得-5mm粉料，其中-0.38mm粉料占42-47％，+5mm产品进行循环辊压；
(3)粗粒预选：步骤(1)和(2)中获得的-5mm粉料采用磁选进行预选分离去除磁性粗粒物料，获得非磁性的粗级别产品；
(4)预先分级：将步骤(3)中获得的粗级别产品经螺旋分级和筛分分级组合作业进行预先分级，获得-0.38mm的筛下产品以及+0.38mm的粗级别物料；
(5)部分磨矿：将步骤(4)中的+0.38mm的粗级别物料进行磨矿，然后返回螺旋分级机和高频细筛继续预选分级，磨矿介质采用硅衬板和高铝球或胶衬板和高铝球；
(6)多段磁选：将步骤(4)中的-0.38mm筛下产品采用两段磁选获得磁性物和非磁性物，磁性物进入综合尾矿；
(7)分级分选：将步骤(6)中的非磁性物进行分级，实现10-100μm微细粒颗粒精细分级，获得细粒物料和粗粒物料，粗粒物料采用电磁强磁选除铁，获得粗级别非磁性物，细粒物料采用超导强磁选进行微细粒颗粒除杂，获得细级别非磁性物；
(8)分级脱水：步骤(7)中的粗级别非磁性物通过脱水筛进行脱水，获得粗粒产品，细级别非磁性物采用真空盘式脱水机进行脱水，获得细粒产品。
进一步地，步骤(1)中，多段破碎包括鄂破粗碎及圆锥破碎细碎作业，与双层振动筛形成闭路，400-600mm大块废石经破碎筛分后获得3个产品，+20mm颗粒料返回圆锥破碎机。
进一步地，步骤(3)中，-5mm粉料采用磁场强度为0.6-1.2T的滚筒式磁选机进行预选分离去除磁性粗粒物料。
进一步地，步骤(6)中，两段磁选包括一段磁选采用滚筒式中场强磁选机或板式磁选机，磁场强度为0.6-1.0T，二段磁选采用高梯度立环电磁磁选机，磁场强度为1.2-1.5T。
进一步地，步骤(7)中，分级获得溢流产品采用离心力场高速盘式浓缩机进行浓缩，矿浆浓度由7-15％浓缩至22-28％，浓缩溢流水返回调浆作业循环利用。
进一步地，步骤(4)中，粗级别产品经螺旋分级机和高频细筛组合作业进行预先分级。
进一步地，步骤(7)中，粗粒物料采用磁场强度为1.3-1.8T高梯度立环电磁磁选机或浆料式电磁磁选机除铁，获得粗级别非磁性物，细粒物料采用磁场强度为4.0-6.0T低温超导磁选机进行微细粒颗粒除杂，获得细级别非磁性物。
本发明的有益效果：
本发明的方法适用于花岗岩石材工业废石制备长石粉的制粉及除杂提纯工艺，尤其适用于云母含量高、花型斑块特征大的花岗岩石材废石，同样适用黑云母含量高、矿物嵌布粒度较粗的钾长石矿除杂增白。
制约固废综合利用的主要问题在于工艺技术的经济性，本发明的方法通过“多碎少磨”、“层压粉碎”“粗粒预选”、“部分磨矿”、“分级分选”“超导磁选”“分级脱水”等关键技术手段，保证了全流程为无污染环保物理过程；综合技术经济指标较传统工艺均有明显提高，获得K2O:6-10wt％，Na2O:0.5-3.5wt％，SiO2:65-74wt％，Fe2O3<0.15wt％，白度为60-68的优质玻璃、陶瓷原料，产品白度由50-53提高到60-68度，成品率由51-55％提高65-72％，处理量可提高13-18％；产品结构精细化、多元化，为下游玻璃、陶瓷产业加工过程物料均化及节能降耗提供合适的产品，实现花岗岩石材废石综合利用提质增效，节能降耗。
具体有益效果如下：
(1)原矿入磨粒度由传统10-15mm降低到-5mm，通过多碎少磨实现节能降耗；
(2)通过高压辊磨机与圆振筛闭路实现超细粉碎，产品粒级为-5mm，甚至可达-3mm；采用高压辊磨机层压粉碎，产品粒度小，细粒级含量高，-0.38mm粒级占42-47％；粉碎产品微裂纹丰富，解离性能好，可磨性好；辊压产品粗粒长石、石英和云母斑晶解离性能好；
(3)粗粒预选去除磁性粗粒物料，该部分物料主要为大斑晶云母等磁性物，Fe2O3含量达16-20％，经螺旋脱水后可作为建筑砂销售使用；获得非磁性的粗级别产品Fe2O3含量由原料含量3.96-4.42％降低到1.80-2.05％，提高了入选产品品质，降低了后续磨选作业除杂压力。预选抛废产率10-15％，相对提高了后续磨选作业有效处理量；
(4)预先分级将含量达42-47％的-0.38mm已经解离合格的细粒产品预先筛分，螺旋分级机设备投资小，能耗低，处理量大，运行稳定，适用于粗级别分级，高频细筛设备投资相对较大，但筛分效率高，适用于精细分级，严格控制产品粒度要求；螺旋分级机和高频细筛组合作业获得-0.38mm筛下产品不经磨矿直接进入后续除杂作业，对工艺指标及节能降耗的贡献主要表现为：1)避免已经解离合格的细粒级产品再磨泥化，从而避免了因物料泥化造成的微细粒物料选别难度增加、微细粒物料难以回收的物料损耗及微细粒物料水处理成本高等问题；2)节约了泥化再磨过程的能耗及磨矿介质的损耗；
(5)磨矿介质采用硅衬板和高铝球或胶衬板和高铝球，相对于传统钢衬钢球磨矿工艺，优点是避免磨矿介质对产品的二次污染，缺点是相同动力配置及规格型号磨机，处理量下降30-40％。即如要达到整线相同处理能力，需配置两套无污染磨矿设备，设备投资及能耗增加一倍。本发明的方法通过采取三种措施(1)超细粉碎降低给料粒度；(2)合格物料预选分级；(3)层压粉碎提高微裂纹颗粒可磨度，从而在不增加投资和能耗的基础上，保证整线处理能力不变及产品无污染；
(6)针对暗色矿物在微细粒富集分布规律及微细粒杂质矿物难选特征，提出分级分选—电磁/超导磁选工艺，解决了微细粒产品的除杂难题，提高了产品质量指标，并对微细粒产品进行回收，所回收难选细粒级物料占总产品成品率10-15％；
(7)低温超导磁选工作特点，利用低温(4.2K)下超导线圈电阻为零的原理，消耗极少的功率即可提供强大的磁场强度，最高背景磁场强度可达6.0T。若是采用卧式结构，可大幅降低立式结构水媒湍流对微细粒颗粒分离路径的干扰，该技术解决了微细粒锯泥除杂提纯技术难题；
(8)粗细分级分选组合工艺，既实现规模化工业生产大处理量需求，同时发挥浆料电磁或超导磁选技术微细粒除铁的优势，避免了浆料电磁或超导技术单机设备处理量小的不足；
(9)脱水筛适合粗粒级物料产品脱水，处理量大，能耗低，脱水效果好；真空盘式脱水机的特点是真空负压脱水，产品含水率<15％，粗细产品分别脱水相较传统粗细产品混合脱水工艺，脱水作业能耗降低35％。脱水后产品可以合并销售，也可以根据粒度差异分别用在玻璃、建陶、卫浴、日陶等不同产品领域；
(10)产品粗细分级工艺优点，一是实现产品精细化，多元化，便于下游玻璃、陶瓷产业产品质量控制，粗级别长石产品40-200目，可用于玻璃、建筑陶瓷行业，-200目细粒产品可用卫浴陶瓷、日用陶瓷等行业，二是粗粒产品采用脱水筛替代真空盘式过滤机脱水，降低了真空盘式脱水机选型和动力配置，使吨产品能耗降低，同时降低了微细粒物料水处理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法的工艺流程图；
图2为本发明实施例一的工艺流程图；
图3为传统钾长石矿除杂提纯工艺流程的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，包括以下步骤：
(1)多段破碎：通过多段破碎然后筛分获得3个产品，分别为+20mm颗粒料，5-20mm颗粒料和-5mm粉料，+20mm颗粒料返回破碎；
(2)层压粉碎：采用高压辊磨机与圆振筛形成闭路，对步骤(1)中的5-20mm颗粒料进行层压粉碎及物料超细粉碎，获得-5mm粉料，其中-0.38mm粉料占42-47％，+5mm产品进行循环辊压；
(3)粗粒预选：步骤(1)和(2)中获得的-5mm粉料采用磁选进行预选分离去除磁性粗粒物料，获得非磁性的粗级别产品；
(4)预先分级：将步骤(3)中获得的粗级别产品经螺旋分级和筛分分级组合作业进行预先分级，获得-0.38mm的筛下产品以及+0.38mm的粗级别物料；
(5)部分磨矿：将步骤(4)中的+0.38mm的粗级别物料进行磨矿，然后返回螺旋分级机和高频细筛继续预选分级，磨矿介质采用硅衬板和高铝球或胶衬板和高铝球；
(6)多段磁选：将步骤(4)中的-0.38mm筛下产品采用两段磁选获得磁性物和非磁性物，磁性物进入综合尾矿；
(7)分级分选：将步骤(6)中的非磁性物进行分级，实现10-100μm微细粒颗粒精细分级，获得细粒物料和粗粒物料，粗粒物料采用电磁强磁选除铁，获得粗级别非磁性物，细粒物料采用超导强磁选进行微细粒颗粒除杂，获得细级别非磁性物；
(8)分级脱水：步骤(7)中的粗级别非磁性物通过脱水筛进行脱水，获得粗粒产品，细级别非磁性物采用真空盘式脱水机进行脱水，获得细粒产品。
进一步地，步骤(1)中，多段破碎包括鄂破粗碎及圆锥破碎细碎作业，与双层振动筛形成闭路，400-600mm大块废石经破碎筛分后获得3个产品，+20mm颗粒料返回圆锥破碎机。
进一步地，步骤(3)中，-5mm粉料采用磁场强度为0.6-1.2T的滚筒式磁选机进行预选分离去除磁性粗粒物料。
进一步地，步骤(6)中，两段磁选包括一段磁选采用滚筒式中场强磁选机或板式磁选机，磁场强度为0.6-1.0T，二段磁选采用高梯度立环电磁磁选机，磁场强度为1.2-1.5T。
进一步地，步骤(7)中，分级获得溢流产品采用离心力场高速盘式浓缩机进行浓缩，矿浆浓度由7-15％浓缩至22-28％，浓缩溢流水返回调浆作业循环利用。
进一步地，步骤(4)中，粗级别产品经螺旋分级机和高频细筛组合作业进行预先分级。
进一步地，步骤(7)中，粗粒物料采用磁场强度为1.3-1.8T高梯度立环电磁磁选机或浆料式电磁磁选机除铁，获得粗级别非磁性物，细粒物料采用磁场强度为4.0-6.0T低温超导磁选机进行微细粒颗粒除杂，获得细级别非磁性物。
具体实施例如下：
实施例一
以广西某地红色花岗岩石材固废废石为试验对象，试验产品由佛山陶瓷研究院检测有限公司检测，废石原矿样品分析以质量百分比计算，样品中K2O：6.44-6.69％，Na2O：3.85-3.96％，Fe2O3：3.96-4.42％，Al2O3：16.21-16.57％，SiO2：65.38-65.45％，TiO2：0.36-0.42％，CaO：1.87-2.03％，MgO：0.39-0.41％，原矿白度为6.5-7.3，选矿工艺流程图如图2所示。
(1)多段破碎：多段破碎包括鄂破粗碎及圆锥破碎细碎作业，与双层振动筛形成闭路，400-600mm大块废石经破碎筛分后获得3个产品，分别为+20mm颗粒料，5-20mm颗粒料和-5mm粉料，+20mm颗粒料返回破碎；
(2)层压粉碎：主要采用高压辊磨机与圆振筛形成闭路，对步骤(1)中的5-20mm颗粒料进行层压粉碎及物料超细粉碎，获得-5mm粉料，+5mm产品进行循环辊压；
(3)粗粒预选：步骤(1)和(2)中获得的-5mm粉料采用磁场强度为1.0T的永磁滚筒式磁选机进行预选分离去除磁性相对较强的磁性粗粒物料，获得非磁性的粗级别产品，磁性粗粒物料中Fe2O3含量达14.4-18.5％，预选抛废产率10-15％，非磁性的粗级别产品Fe2O3含量由原料含量3.96-4.42％降低到1.80-2.05％；
(4)预先分级：将步骤(3)中获得的粗级别产品经螺旋分级机和高频细筛组合作业进行预先分级，含量达45％的-0.38mm已经解离的合格细粒产品预先筛分，获得-0.38mm筛下产品以及+0.38mm的粗级别物料；
(5)部分磨矿：将步骤(4)中的+0.38mm的粗级别物料进行磨矿，然后返回螺旋分级机和高频细筛继续预选分级，磨矿采用硅衬板和高铝球，磨矿介质高铝球球耗由780g/T降低到600g/T；
(6)多段磁选：将步骤(4)中的-0.38mm筛下产品采用两段磁选获得磁性物和非磁性物，主要除去机械铁杂、云母及弱磁性物，两段磁选包括一段磁选采用滚筒式中场强磁选机，磁场强度为0.9T，二段磁选采用高梯度立环电磁磁选机，磁场强度为1.3T；磁性物进入综合尾矿，非磁性物进入分级分选作业；
(7)分级分选：将步骤(6)中的非磁性物采用旋流器或水力分级机进行分级，实现20-100μm微细粒颗粒精细分级，可以根据粉体产品粒度需求任意调节分级粒度，获得细粒物料和粗粒物料，粗粒物料采用磁场强度为1.8T高梯度立环电磁磁选机除铁，获得粗级别非磁性物，细粒物料采用磁场强度为4.5T低温超导磁选机进行微细粒颗粒除杂，获得细级别非磁性物；分级获得溢流产品采用离心力场高速盘式浓缩机进行浓缩，矿浆浓度由7-15％浓缩至22-28％，浓缩溢流水返回调浆作业循环利用；
(8)分级脱水：步骤(7)中的粗级别非磁性物通过脱水筛进行脱水，获得粗粒产品，细级别非磁性物采用真空盘式脱水机进行脱水，获得细粒产品，产品含水率<15％。
经上述工艺流程，获得的非磁性产品化学成分组成为：K2O：6.78-7.02％，Na2O：4.10-4.33％，Fe2O3：0.10-0.15％，Al2O3：16.70-16.84％，SiO2：69.83-70.26％，TiO2：0.01-0.02％，CaO：1.36-1.39％，MgO：0.03-0.05％，产品白度为60.0-72.9。产品白度、成品率及处理量等技术经济指标与传统工艺对比如下，传统工艺流程如图3所示：
实施例一 工艺流程与传统工艺流程技术指标对比
Figure GDA0002801709520000091
备注：(1)主要破碎、磨矿、磁选、脱水设备型号均为相同规格；(2)产品产率为干基产率。
含水15％、白度为53度的湿粉产品售价约为155元/吨产品，含水15％、白度>60度的产品售价为190元/吨产品。按年生产时间300天估算，本实施例工艺技术生产线年消纳花岗岩石材废石30.47万吨，湿粉产品23.42万吨，年产值为4449.8万元。传统工艺生产线年消纳花岗岩石材废石25.56万吨，湿粉产品15.56万吨，年产值为2411.10万元，该工艺年新增产值约2038.7万元，经济效益显著。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：
(3)粗粒预选：步骤(1)和(2)中获得的-5mm粉料采用磁场强度为0.6T的永磁滚筒式磁选机进行预选分离去除磁性相对较强的磁性粗粒物料，获得非磁性的粗级别产品；
(6)多段磁选：将步骤(4)中的-0.38mm筛下产品采用两段磁选获得磁性物和非磁性物，主要除去机械铁杂、云母及弱磁性物，两段磁选包括一段磁选采用滚筒式中场强磁选机，磁场强度为1.0T，二段磁选采用高梯度立环电磁磁选机，磁场强度为1.5T；磁性物进入综合尾矿，非磁性物进入分级分选作业；
(7)分级分选：将步骤(6)中的非磁性物采用旋流器或水力分级机进行分级，实现20-100μm微细粒颗粒精细分级，可以根据粉体产品粒度需求任意调节分级粒度，获得细粒物料和粗粒物料，粗粒物料采用磁场强度为1.3T高梯度立环电磁磁选机除铁，获得粗级别非磁性物，细粒物料采用磁场强度为6.0T低温超导磁选机进行微细粒颗粒除杂，获得细级别非磁性物；分级获得溢流产品采用离心力场高速盘式浓缩机进行浓缩，矿浆浓度由7-15％浓缩至22-28％，浓缩溢流水返回调浆作业循环利用。
实施例三
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：
(3)粗粒预选：步骤(1)和(2)中获得的-5mm粉料采用磁场强度为1.2T的永磁滚筒式磁选机进行预选分离去除磁性相对较强的磁性粗粒物料，获得非磁性的粗级别产品；
(6)多段磁选：将步骤(4)中的-0.38mm筛下产品采用两段磁选获得磁性物和非磁性物，主要除去机械铁杂、云母及弱磁性物，两段磁选包括一段磁选采用滚筒式中场强磁选机或板式磁选机，磁场强度为0.8T，二段磁选采用高梯度立环电磁磁选机，磁场强度为1.2T；磁性物进入综合尾矿，非磁性物进入分级分选作业；
(7)分级分选：将步骤(6)中的非磁性物采用旋流器或水力分级机进行分级，实现20-100μm微细粒颗粒精细分级，可以根据粉体产品粒度需求任意调节分级粒度，获得细粒物料和粗粒物料，粗粒物料采用磁场强度为1.5T高梯度立环电磁磁选机除铁，获得粗级别非磁性物，细粒物料采用磁场强度为4.0T低温超导磁选机进行微细粒颗粒除杂，获得细级别非磁性物；分级获得溢流产品采用离心力场高速盘式浓缩机进行浓缩，矿浆浓度由7-15％浓缩至22-28％，浓缩溢流水返回调浆作业循环利用。
实施例四
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：
(3)粗粒预选：步骤(1)和(2)中获得的-5mm粉料采用磁场强度为1.1T的永磁滚筒式磁选机进行预选分离去除磁性相对较强的磁性粗粒物料，获得非磁性的粗级别产品；
(6)多段磁选：将步骤(4)中的-0.38mm筛下产品采用两段磁选获得磁性物和非磁性物，主要除去机械铁杂、云母及弱磁性物，两段磁选包括一段磁选采用滚筒式中场强磁选机，磁场强度为0.7T，二段磁选采用高梯度立环电磁磁选机，磁场强度为1.4T；磁性物进入综合尾矿，非磁性物进入分级分选作业；
(7)分级分选：将步骤(6)中的非磁性物采用旋流器或水力分级机进行分级，实现20-100μm微细粒颗粒精细分级，可以根据粉体产品粒度需求任意调节分级粒度，获得细粒物料和粗粒物料，粗粒物料采用磁场强度为1.6T高梯度立环电磁磁选机，获得粗级别非磁性物，细粒物料采用磁场强度为5.0T低温超导磁选机进行微细粒颗粒除杂，获得细级别非磁性物；分级获得溢流产品采用离心力场高速盘式浓缩机进行浓缩，矿浆浓度由7-15％浓缩至22-28％，浓缩溢流水返回调浆作业循环利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)多段破碎：通过多段破碎然后筛分获得3个产品，分别为+20mm颗粒料，5-20mm颗粒料和-5mm粉料，+20mm颗粒料返回破碎；
(2)层压粉碎：采用高压辊磨机与圆振筛形成闭路，对步骤(1)中的5-20mm颗粒料进行层压粉碎及物料超细粉碎，获得-5mm粉料，其中-0.38mm粉料占42-47％，+5mm产品进行循环辊压；
(3)粗粒预选：步骤(1)和(2)中获得的-5mm粉料采用磁选进行预选分离去除磁性粗粒物料，获得非磁性的粗级别产品；
(4)预先分级：将步骤(3)中获得的粗级别产品经螺旋分级和筛分分级组合作业进行预先分级，获得-0.38mm的筛下产品以及+0.38mm的粗级别物料；
(5)部分磨矿：将步骤(4)中的+0.38mm的粗级别物料进行磨矿，然后返回螺旋分级机和高频细筛检查分级，磨矿采用硅衬板和高铝球或胶衬板和高铝球；
(6)多段磁选：将步骤(4)中的-0.38mm筛下产品采用两段磁选获得磁性物和非磁性物；
(7)分级分选：将步骤(6)中的非磁性物进行分级，实现10-100μm微细粒颗粒精细分级，获得细粒物料和粗粒物料，粗粒物料采用电磁强磁选除铁，获得粗级别非磁性物，细粒物料采用超导强磁选进行微细粒颗粒除杂，获得细级别非磁性物；
(8)分级脱水：步骤(7)中的粗级别非磁性物通过脱水筛进行脱水，获得粗粒产品，细级别非磁性物采用真空盘式脱水机进行脱水，获得细粒产品。
2.根据权利要求1所述的一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，其特征在于：步骤(1)中，多段破碎包括鄂破粗碎及圆锥破碎细碎作业，与双层振动筛形成闭路，400-600mm大块废石经破碎筛分后获得3个产品，+20mm颗粒料返回圆锥破碎机。
3.根据权利要求1所述的一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，其特征在于：步骤(3)中，-5mm粉料采用磁场强度为0.6-1.2T的滚筒式磁选机进行预选分离去除磁性粗粒物料。
4.根据权利要求1所述的一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，其特征在于：步骤(6)中，两段磁选包括一段磁选采用滚筒式中场强磁选机或板式磁选机，磁场强度为0.6-1.0T，二段磁选采用高梯度立环电磁磁选机，磁场强度为1.2-1.5T。
5.根据权利要求1所述的一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，其特征在于：步骤(7)中，分级获得溢流产品采用离心力场高速盘式浓缩机进行浓缩，矿浆浓度由7-15％浓缩至22-28％，浓缩溢流水返回循环利用。
6.根据权利要求1所述的一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，其特征在于：步骤(4)中，粗级别产品经螺旋分级机和高频细筛组合作业进行预先分级。
7.根据权利要求1所述的一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，其特征在于：步骤(7)中，粗粒物料采用磁场强度为1.3-1.8T高梯度立环电磁磁选机或浆料式电磁磁选机除铁，获得粗级别非磁性物，细粒物料采用磁场强度为4.0-6.0T低温超导磁选机进行微细粒颗粒除杂，获得细级别非磁性物。
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