CN102078839A - 红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法 - Google Patents
红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102078839A CN102078839A CN 201010574585 CN201010574585A CN102078839A CN 102078839 A CN102078839 A CN 102078839A CN 201010574585 CN201010574585 CN 201010574585 CN 201010574585 A CN201010574585 A CN 201010574585A CN 102078839 A CN102078839 A CN 102078839A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dressing
- overflow
- strong magnetic
- sorts
- concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种红矿选矿中一段分级溢流选别方法，该方法步骤为：（1）一段磨矿分级溢流经弱磁机选别，弱磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，弱磁尾矿直接给入强磁机选别；（2）强磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，强磁尾矿作为最终尾矿。本方法能够将脉石矿物及早抛除，减少下道各工序负荷，提高精矿品位，优化选别流程；通过对一段磨矿分级溢流进行选别，可改善浮选系统强磁前、弱磁尾浓缩大井溢流品质，杜绝金属流失，提高回收率。
Description
技术领域
本发明属于选矿工艺，尤其是一种红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法。
背景技术
由于我国红矿具有品位低、嵌布粒度细、高泥、易泥化等特征，红矿选矿一直是我国选矿界的一大难题。
现有的红矿选矿工艺传统步骤为：阶段磨矿、粗粒分级、重选—强磁—阴离子反浮选。具体工艺为：原矿经破碎、筛分后的最终产品通过第一段球磨机与分级机型成闭路磨矿；一段磨矿分级溢流经一段旋流器分级后，沉沙进入第二段球磨机再磨，再磨产品与一段旋流器构成闭路磨矿系统；一段旋流器溢流给入二段旋流器，二段旋流器沉沙进入重选作业系统；溢流进入强磁-阴离子反浮选系统。
红矿选矿在磨矿过程中矿石极易泥化，产生大量的次生泥，这些次生泥不能及时脱除，易造成强磁-浮选系统中强磁前、弱磁尾浓缩大井金属流失严重，设备产能和金属回收率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可有效去除次生泥的红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法。
为解决上述技术问题，本发明方法步骤为：
（1）一段磨矿分级溢流经弱磁机选别，弱磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，弱磁尾矿直接给入强磁机选别；
（2）强磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，强磁尾矿作为最终尾矿。
本发明优选的弱磁机选别为湿式选别；磁感应强度优选为0.2T。
本发明优选的强磁机选别为湿式选别；磁感应强度优选为0.8～0.9T。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明能够将脉石矿物及早抛除，脱除次生泥，减少下道各工序负荷，提高精矿品位，优化选别流程；通过对一段磨矿分级溢流进行强磁选别，可改善强磁-浮选系统强磁前、弱磁尾浓缩大井溢流品质，杜绝金属流失，提高回收率；通过采取减少一段分级机补加水、加大磨矿量，将分级机溢流产品-200目含量由40wt%放粗到30wt%，增加球磨机台时处理量，补充因提前抛尾使一段磨矿后续作业所释放出24wt%-28wt%的设备产能，提高铁精粉产量。
本发明只需在一段分级溢流工序增加一道强磁选别，便可使整体规模提高24wt%-28wt%；同时，杜绝了强磁-浮选系统强磁前、弱磁尾浓缩大井溢流的金属流失，提高金属回收率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
图1所示，本红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法采用下述步骤：
（1）一段磨矿分级溢流经弱磁机湿式选别，磁感应强度为0.2T；弱磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，弱磁尾矿不需浓缩直接给入强磁机湿式选别，磁感应强度为0.8～0.9T；
（2）强磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，强磁尾矿作为最终尾矿。
实施例：选用某红矿选矿厂一段分级溢流20kg；-200目含量占40wt%，选用赣州金环磁选设备有限公司Slon-100高梯度磁选机，进行强磁湿式选别试验研究，依据红矿选厂实际强磁机磁场强度范围及矿石氧化程度，确定磁场强度为0.8T和0.9T两个试验条件。
具体步骤为：取一段磨矿分级溢流干矿样各500克，其细度为-200目占40wt%，品位33.79wt%，（其中磁铁矿品位17.2wt%，赤褐铁矿品位16.59wt%）先经弱磁选机（场强0.2T）分别进行湿式选别，其尾矿用slon-100高梯度磁选机分别进行0.8T和0.9T两个条件下的强磁选别，试验结果见表1。
表1 一段分级溢流试验结果
结果表明：该工艺实施具有可行性；对一段分级溢流进行阶段选别，可以将原矿品位由33.79wt%提高到43.26wt%，抛除产率24wt%-28wt%、品位6wt%-9wt%的合格尾矿。该氧化矿在磨矿过程中极易泥化，产生了大量的次生泥，对一段分级溢流使用阶段预选工艺可以脱除这部分次生泥，从而释放出24wt%-28wt%的设备产能。因一段分级溢流浓度可控制在50wt%左右，所以强磁前弱磁尾浓度可控制在30wt%左右，符合强磁给矿浓度要求，无需大井浓缩，避免了弱磁尾在浓缩过程中的金属流失。
Claims (5)
1.一种红矿选矿中一段分级溢流选别方法，其特征在于，该方法步骤为：
（1）一段磨矿分级溢流经弱磁机选别，弱磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，弱磁尾矿直接给入强磁机选别；
（2）强磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业，强磁尾矿作为最终尾矿。
2.根据权利要求１所述的红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法，其特征在于：所述的弱磁机选别为湿式选别。
3.根据权利要求2所述的红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法，其特征在于：所述弱磁机选别的磁感应强度为0.2T。
4.根据权利要求１-3所述的任意一种红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法，其特征在于：所述的强磁机选别为湿式选别。
5.根据权利要求4所述的红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法，其特征在于：所述强磁机选别的磁感应强度为0.8～0.9T。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010574585 CN102078839A (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010574585 CN102078839A (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102078839A true CN102078839A (zh) | 2011-06-01 |
Family
ID=44085150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010574585 Pending CN102078839A (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102078839A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104888958A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-09-09 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺 |
| CN105032604A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-11 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种利用磁场筛选机制备高纯铁精矿的选矿工艺 |
| CN110918253A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 西南科技大学 | 一种玄武岩的选矿方法 |
| CN114072235A (zh) * | 2019-07-03 | 2022-02-18 | 福特斯丘金属集团 | 用于精选铁矿石流的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57132560A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-16 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Dressing method of pyrite cinder |
| CN101428248A (zh) * | 2008-11-04 | 2009-05-13 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收镜铁矿的选矿方法 |
-
2010
- 2010-12-06 CN CN 201010574585 patent/CN102078839A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57132560A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-16 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Dressing method of pyrite cinder |
| CN101428248A (zh) * | 2008-11-04 | 2009-05-13 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收镜铁矿的选矿方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104888958A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-09-09 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺 |
| CN105032604A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-11 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种利用磁场筛选机制备高纯铁精矿的选矿工艺 |
| CN114072235A (zh) * | 2019-07-03 | 2022-02-18 | 福特斯丘金属集团 | 用于精选铁矿石流的方法 |
| CN110918253A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 西南科技大学 | 一种玄武岩的选矿方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104874462B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
| CN103586146B (zh) | 一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺 | |
| CN104888947B (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 | |
| CN104888960B (zh) | 微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺 | |
| CN103567051B (zh) | 小规模贫赤铁矿分选的工艺 | |
| CN106000598B (zh) | 贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺 | |
| CN103447144A (zh) | 一种弱磁选工艺提铁降硅的方法 | |
| CN104923386A (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺 | |
| CN104190522A (zh) | 一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺 | |
| CN102489387A (zh) | 极贫磁铁矿选别工艺 | |
| CN107096638A (zh) | 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁‑重选矿工艺 | |
| CN111013811A (zh) | 一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选-重-磁联合选矿工艺 | |
| CN113385299B (zh) | 一种处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺 | |
| CN107159445A (zh) | 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺 | |
| CN105855020A (zh) | 一种高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺 | |
| CN112024120A (zh) | 一种微细粒级赤褐铁矿的选矿方法 | |
| CN105233977A (zh) | 磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺 | |
| CN107252730A (zh) | 一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺 | |
| CN102078839A (zh) | 红矿选矿中一段磨矿分级溢流选别方法 | |
| CN107029868A (zh) | 一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺 | |
| CN108144740A (zh) | 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法 | |
| CN103433122B (zh) | 一种锡中矿分质分级分选工艺 | |
| CN105944833A (zh) | 阶段磨矿-塔磨-磁振机选别贫磁铁矿工艺 | |
| CN104722391A (zh) | 回收低浓度、微细粒赤铁矿浮选尾矿的方法 | |
| CN107088470A (zh) | 一种混合矿分磨、分选，强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110601 |