CN106311435A - 一种采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺 - Google Patents

一种采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺 Download PDF

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石建军
李志国
陈国华
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Abstract

本发明涉及一种采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，属于氧化铝生产技术领域。采用立磨机作为碎磨设备，中碎后铝土矿直接进入立磨机，磨后铝土矿干粉与碱液充分搅拌混合后作为最终的合格矿浆。本发明采用立磨机作为碎磨设备，不但可以取代细碎机和球磨机(棒磨机)，而且可以有效的简化铝土矿碎磨工艺流程，提高合格矿浆的固含。从而，可以有效简化铝土矿碎磨工艺流程，较少设备投资，提高原料磨制工序合格矿浆固含，减小占地面积。

Description

一种采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺
技术领域
本发明涉及一种采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
氧化铝生产主要是以铝土矿作为主要原料，铝土矿经破碎后利用原料磨通过加入适当循环碱液磨制成合格粒度的铝土矿矿浆，再经过预脱硅、溶出、种子分解、氢氧化铝过滤和焙烧等工序最终产生成品氧化铝。原料磨制是氧化铝生产中重要的工序之一，其磨制后的矿浆固含对后续预脱硅、溶出等工艺具有非常重要的影响。
长期以来，铝土矿的碎磨工艺主要采用两段破碎、一段闭路磨矿的工艺。矿山开采出的铝土矿矿石进入氧化铝厂后，采用中碎机将矿石破碎至40～100mm左右，后经过细碎机与筛分机组成的闭路破碎流程，将矿石最终破碎至15～25mm，给入球磨机磨矿。根据采矿时铝土矿粒度不同，确定是否采用粗碎机。
铝土矿磨制主要采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，水力旋流器作为分级设备。磨后铝土矿矿浆泵入水力旋流器，水力旋流器的溢流作为合格矿浆给入预脱硅等后序工序，返砂则再次给入磨机。根据现场数据，水力旋流器的溢流即合格矿浆固含通常保持在400g/l左右，浓度较低。
上述铝土矿碎磨工艺，存在如下缺点：
1、碎磨工艺流程长，设备多，投资高。
2、合格料浆固含低，造成矿浆体积增大，需要预脱硅槽有更大的容积，更多的预脱硅槽数量，增加了设备投资和占地。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，可以有效简化铝土矿碎磨工艺流程，较少设备投资，提高原料磨制工序合格矿浆固含，减小占地面积。
本发明的技术方案是
一种采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，采用立磨机作为碎磨设备，中碎后铝土矿直接进入立磨机，磨后铝土矿干粉与碱液充分搅拌混合后作为最终的合格矿浆。
所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，中碎后铝土矿产品粒度介于40～100mm。
所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，经立磨机底部喷口环自下而上的热风作用下，立磨后的铝土矿被吹起经过选粉机进行分级；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨；合格粒度的细颗粒铝土矿干粉随热风给入收尘器；收尘器的尾气外排大气，而收集后的铝土矿干粉给入合格矿浆搅拌槽；在合格矿浆搅拌槽中，干磨后的铝土矿干粉与循环碱液充分搅拌混合，调配成需要的矿浆浓度后，作为最终的合格矿浆给入下一预脱硅工序。
所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，通过调节铝土矿干粉与碱液量比例精确控制合格矿浆固含。
所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，合格矿浆固含400g/L以上。
所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，铝土矿干粉的粒度0.1mm以上。
所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，为了进一步提高铝土矿干粉的粒度，根据工艺需要取消选粉机。
本发明的优点和有益效果如下：
1、立磨机是一种在水泥、钢铁等行业采用的一种干法粉磨设备，具有占地小、噪音低、入料粒度大等特点。该工艺采用立磨机作为碎磨设备，取代原有的细碎机和球磨机(棒磨机)，显著的简化碎磨工艺流程。
2、本发明采用立磨机作为碎磨设备，不但可以取代细碎机和球磨机(棒磨机)，而且可以有效的简化铝土矿碎磨工艺流程，提高合格矿浆的固含。
附图说明
图1是本发明采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺简图。
图中，1、大块铝土矿；2、中碎机；3、中碎后铝土矿；4、立磨机；5、铝土矿干粉；6、收尘器；7、合格矿浆搅拌槽；8、碱液；9、合格矿浆；10、尾气。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例的限制。
如图1所示，大块铝土矿1经过中碎机2，将矿石粒度破碎至中碎合格粒度40～100mm，中碎后合格粒度的铝土矿3给入立磨机4。进入立磨机4的铝土矿，在磨盘与磨辊之间巨大的研压力研磨作用下，中碎后铝土矿3被破碎。再经立磨机4底部喷口环管自下而上的高速热风作用下(热风速度10-50Nm3/s，热风温度100-300℃)，微细颗粒铝土矿被吹起经过选粉机进行分级。经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机4再磨。合格粒度的细颗粒铝土矿干粉5随热风给入收尘器6。收尘器6的尾气10外排大气，而收集后的铝土矿干粉5给入合格矿浆搅拌槽7。在合格矿浆搅拌槽7中，干磨后的铝土矿干粉5与循环碱液8充分搅拌混合，调配成需要的矿浆浓度后，作为最终的合格矿浆9给入下一预脱硅工序。
根据生产工艺条件要求，合理控制加入的循环碱液8与铝土矿干粉5的比例，以控制合格料浆9的固含，合格矿浆9的固含应控制在400-1000g/L。
根据生产工艺条件要求，通过控制选粉机转速，控制铝土矿干粉5粒度在0.1mm以上，要求-200目含量在50wt％-90wt％之间。为了进一步提高铝土矿干粉5的粒度，选粉机可以取消。

Claims (7)

1.一种采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，其特征在于，采用立磨机作为碎磨设备，中碎后铝土矿直接进入立磨机，磨后铝土矿干粉与碱液充分搅拌混合后作为最终的合格矿浆。
2.按照权利要求1所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，其特征在于，中碎后铝土矿产品粒度介于40～100mm。
3.按照权利要求1所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，其特征在于，经立磨机底部喷口环自下而上的热风作用下，立磨后的铝土矿被吹起经过选粉机进行分级；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨；合格粒度的细颗粒铝土矿干粉随热风给入收尘器；收尘器的尾气外排大气，而收集后的铝土矿干粉给入合格矿浆搅拌槽；在合格矿浆搅拌槽中，干磨后的铝土矿干粉与循环碱液充分搅拌混合，调配成需要的矿浆浓度后，作为最终的合格矿浆给入下一预脱硅工序。
4.按照权利要求1或3所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，其特征在于，通过调节铝土矿干粉与碱液量比例精确控制合格矿浆固含。
5.按照权利要求1或3所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，其特征在于，合格矿浆固含400g/L以上。
6.按照权利要求1或3所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，其特征在于，铝土矿干粉的粒度0.1mm以上。
7.按照权利要求3所述的采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，其特征在于，为了进一步提高铝土矿干粉的粒度，根据工艺需要取消选粉机。
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