CN109078735A - 氧化铝烧结熟料的破碎方法 - Google Patents

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张文
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Abstract

本发明涉及一种氧化铝烧结熟料的破碎方法。氧化铝烧结熟料的破碎方法，冷却后的烧结熟料经输送设备送至高压辊磨机进行破碎，破碎后的熟料送到熟料溶出系统。冷却后的烧结熟料经输送设备先送至破碎前分选设备进行分选。破碎前分选设备分选的合格粒度的熟料送到熟料溶出系统，破碎前分选设备分选的不合格粒度的熟料送到高压辊磨机进行破碎。高压辊磨机破碎后熟料送到破碎后分选设备进行分选，破碎后分选设备分选的合格粒度的熟料送到熟料溶出系统，破碎后分选设备分选的不合格粒度的熟料送回高压辊磨机再进行破碎。本发明的优点和效果是：能够有效降低进入熟料溶出系统的熟料粒度；在熟料内部形成微裂纹，改善熟料的可磨性并提高其溶出性能。

Description

氧化铝烧结熟料的破碎方法
技术领域
本发明涉及一种破碎方法，尤其涉及一种氧化铝的生产领域的一种氧化铝烧结熟料的破碎方法。
背景技术
在氧化铝生产工艺中，包括烧结法、串联法、并联法、混联法等，熟料烧成是全厂最重要的核心工序之一，且氧化铝烧结熟料成分复杂，对生料配方、烧结温度、烧结时间等参数要求严格。如对上述生产指标控制不力，或生料成分本身存在波动，则极易造成熟料粒度偏大、硬度偏高的结果，将使后续熟料溶出等工序产能降低，影响熟料溶出效果，对全厂生产带来不利影响。
目前，在多数氧化铝生产企业中，普遍使用颚式破碎机对烧结熟料进行破碎，以减小熟料粒度。但颚式破碎机本身效率较低，出料粒度相对较大，无法实现对熟料进行细碎；同时经过颚式破碎机破碎后，熟料的粒度虽有所降低，但其可磨性并未得到有效改善，无法根本降低熟料硬度，改善熟料溶出效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种氧化铝烧结熟料的破碎方法，其目的是通过高压辊磨机对烧结熟料进行挤压破碎，有效降低进入熟料溶出系统的熟料粒度；同时，通过高压辊磨机的挤压作用，可在熟料内部形成微裂纹，有效提高熟料溶出性能和熟料溶出系统的进料量和生产能力。
为达上述目的本发明氧化铝烧结熟料的破碎方法，冷却后的烧结熟料经输送设备送至高压辊磨机进行破碎，破碎后的熟料送到熟料溶出系统。
冷却后的烧结熟料经输送设备先送至破碎前分选设备进行分选。
破碎前分选设备分选的合格粒度的熟料送到熟料溶出系统，破碎前分选设备分选的不合格粒度的熟料送到高压辊磨机进行破碎。
高压辊磨机破碎后熟料送到破碎后分选设备进行分选，破碎后分选设备分选的合格粒度的熟料送到熟料溶出系统，破碎后分选设备分选的不合格粒度的熟料送回高压辊磨机再进行破碎。
破碎后分选设备为高压辊磨机上自带的切边分选系统。
冷却后的烧结熟料经输送设备先送至颚式破碎机进行中碎后再送入高压辊磨机进行细碎。
高压辊磨机破碎后的熟料送到筛分系统进行分选。
破碎前和破碎后的熟料输送使用槽式输送机、链式输送机、板式输送机、刮板输送机、斗式提升机或胶带输送机。
破碎前和破碎后的熟料分选可以使用振动筛、滚轴筛或重力抛选；破碎前和破碎后的熟料可使用同一套分选设备进行。
本发明的优点和效果是：
高压辊磨机作为一种高效的破碎设备，其对于中粒级（10～100mm）的物料的破碎效率高于传统的颚式破碎机等破碎设备，单位产品能耗也更低。在本发明中，使用高压辊磨机对氧化铝烧结熟料进行破碎，并在必要时结合分选系统，能够有效降低进入熟料溶出系统的熟料粒度；同时，通过高压辊磨机的挤压作用，亦可在熟料内部形成微裂纹，改善熟料的可磨性并提高其溶出性能。间接地有效避免由于生料成分、烧结温度等指标波动带来的熟料硬度、溶出性能等变化对熟料溶出系统乃至全厂生产造成的不利影响，有助于保持全厂生产指标持续保持稳定。有效提高熟料溶出系统的进料量和生产能力，达到提产、降耗的目的。
本工艺的主要设备为高压辊磨机、分选设备及配套的输送系统，除物料的进、出外与传统的熟料溶出系统之间并无过多交叉流程，更有利于在现有生产系统中进行改造实施。本发明流程简单，相关设备成熟、可靠，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明实施例1的流程图。
图2为本发明实施例2的流程图。
图中：1、破碎前分选设备，2、高压辊磨机，3、破碎后分选设备。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明氧化铝烧结熟料的破碎方法，冷却后的烧结熟料经输送设备先送至破碎前分选设备1进行分选。破碎前分选设备1分选的合格粒度的熟料送到熟料溶出系统，破碎前分选设备1分选的不合格粒度的熟料送到高压辊磨机2进行破碎。高压辊磨机2破碎后熟料送到破碎后分选设备3进行分选，破碎后分选设备3分选的合格粒度的熟料送到熟料溶出系统，破碎后分选设备3分选的不合格粒度的熟料送回高压辊磨机2再进行破碎。
破碎后分选设备3为高压辊磨机2上自带的切边分选系统。
破碎前和破碎后的熟料输送使用槽式输送机，破碎前熟料分选使用振动筛，破碎后的熟料分选使用滚轴筛。
实施例2
如图2所示，本发明氧化铝烧结熟料的破碎方法，冷却后的烧结熟料经输送设备送至高压辊磨机2进行破碎，破碎后的熟料送到熟料溶出系统。
实施例3
实施例1中的冷却后的烧结熟料经输送设备先送至颚式破碎机进行中碎后再送入高压辊磨机2进行细碎。高压辊磨机2破碎后的熟料送到筛分系统进行分选。
破碎前和破碎后的熟料输送使用链式输送机，破碎前熟料分选可以使用振动筛，破碎后的熟料分选使用重力抛选。其它同实施例1。
实施例4
实施例3中的破碎前熟料输送使用板式输送机，破碎后的熟料输送使用刮板输送机，破碎前和破碎后的熟料分选使用振动筛。其它同实施例3。
实施例5
实施例3中的破碎前熟料输送使用斗式提升机，破碎后的熟料输送使用胶带输送机，破碎前和破碎后的熟料分选使用振动筛。其它同实施例3。

Claims (9)

1.氧化铝烧结熟料的破碎方法，其特征在于：冷却后的烧结熟料经输送设备送至高压辊磨机进行破碎，破碎后的熟料送到熟料溶出系统。
2.根据权利要求1所述的氧化铝烧结熟料的破碎方法，其特征在于冷却后的烧结熟料经输送设备先送至破碎前分选设备进行分选。
3.根据权利要求2所述的氧化铝烧结熟料的破碎方法，其特征在于破碎前分选设备分选的合格粒度的熟料送到熟料溶出系统，破碎前分选设备分选的不合格粒度的熟料送到高压辊磨机进行破碎。
4.根据权利要求1所述的氧化铝烧结熟料的破碎方法，其特征在于高压辊磨机破碎后熟料送到破碎后分选设备进行分选，破碎后分选设备分选的合格粒度的熟料送到熟料溶出系统，破碎后分选设备分选的不合格粒度的熟料送回高压辊磨机再进行破碎。
5.根据权利要求4所述的氧化铝烧结熟料的破碎方法，其特征在于破碎后分选设备为高压辊磨机上自带的切边分选系统。
6.根据权利要求1所述的氧化铝烧结熟料的破碎方法，其特征在于冷却后的烧结熟料经输送设备先送至破碎机进行中碎后再送入高压辊磨机进行细碎。
7.根据权利要求1所述的氧化铝烧结熟料的破碎方法，其特征在于高压辊磨机破碎后的熟料送到筛分系统进行分选。
8.按照权利要求1所述的氧化铝烧结熟料的破碎方法，其特征在于破碎前和破碎后的熟料输送使用槽式输送机、链式输送机、板式输送机、刮板输送机、斗式提升机或胶带输送机。
9.按照权利要求8所述的氧化铝烧结熟料的破碎方法，其特征在于破碎前和破碎后的熟料分选可以使用振动筛、滚轴筛或重力抛选；破碎前和破碎后的熟料使用可同一套分选设备进行。
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