CN103663512A - 一种氧化铝熟料溶出工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化铝熟料溶出工艺，尤其涉及一种氧化铝生产中烧结法熟料溶出工艺。一种氧化铝熟料溶出工艺，包括下述步骤：（1）将烧结法熟料窑出来的熟料用高压辊磨机进行破碎；（2）破碎后的熟料与溶出调整液进入溶出磨进行磨制溶出；（3）溶出浆液进行分级，合格料浆送入烧结法赤泥分离洗涤工序。本发明的优点效果：本发明采用高压辊磨机对烧结法熟料进行破碎磨制，降低溶出工序能耗，增大溶出磨机产能，以应对熟料品位下降，硬度增大造成的溶出磨产能减低。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝熟料溶出工艺，尤其涉及一种氧化铝生产中烧结法熟料溶出工艺。
背景技术
目前，随着氧化铝工业的快速发展，我国高品位铝土矿的储量迅速减少，优质铝土矿的采购竞争激烈，氧化铝企业的供矿品位大幅下降。采用能耗低的拜耳法处理我国中低品位铝土矿，存在氧化铝回收率低、碱耗高、成本高等问题，所以采用烧结法工艺处理拜耳法产生的赤泥，形成串联法或联合法是解决上述问题的有效手段，其熟料品位与单纯烧结法相比大幅降低（熟料A/S 1.0~2.0），熟料正烧结温度范围变窄，容易出现过烧现象，产出的熟料硬度大，是熟料溶出磨产能大幅降低，严重影响氧化铝企业正常生产。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种氧化铝熟料溶出工艺及装，目的是提高溶出产能，提高溶出率，降低能耗。
为实现上述目的本发明1、一种氧化铝熟料溶出工艺，其特征在于包括下述步骤：（1）将烧结法熟料窑出来的熟料用高压辊磨机进行破碎；（2）破碎后的熟料与溶出调整液进入溶出磨进行磨制溶出；（3）溶出浆液进行分级，合格料浆送入烧结法赤泥分离洗涤工序。
烧结法熟料包括烧结法生产氧化铝中的熟料、联合法中烧结工艺产生的熟料及串联法烧结工艺产生的熟料。
所述的熟料溶出工艺采用一段球磨与分级组合的闭路溶出工艺。
所述的熟料溶出装备为溶出磨。
所述的熟料溶出后分级装备采用分级机或水力旋流器中的一种。
本发明应用范围广，既可用于新建氧化铝厂也可用于现有氧化铝厂节能改造。本发明不仅可以应用于处理中低品位铝土矿的串联法或联合的烧结法工序，也可应用于处理非铝土矿铝资源（如粉煤灰）生产氧化铝的烧结法工艺中。
本发明的优点效果：本发明采用高压辊磨机对烧结法熟料进行破碎磨制，降低溶出工序能耗，增大溶出磨机产能，以应对熟料品位下降，硬度增大造成的溶出磨产能减低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
将串联法烧结工序熟料窑出来的熟料采用高压辊磨机破碎，破碎后的熟料与溶出调整液一起进入溶出磨溶出，溶出后浆液进入分级机分级，分级机溢流由泵去分离洗涤工序，分级底流返回溶出磨。
实施例2
将联合法烧结工序熟料窑出来的熟料采用高压辊磨机破碎，破碎后的熟料与溶出调整液一起进入溶出磨溶出，溶出后浆液进入水力旋流器分级，分级机溢流由泵去分离洗涤工序，分级底流返回溶出磨。
实施例3
将烧结法处理低品位铝土矿的熟料采用高压辊磨机破碎，破碎后的熟料与溶出调整液一起进入溶出磨溶出，溶出后浆液进入分级机分级，分级机溢流由泵去分离洗涤工序，分级底流返回溶出磨。
Claims (5)
1.一种氧化铝熟料溶出工艺，其特征在于包括下述步骤：
（1）将烧结法熟料窑出来的熟料用高压辊磨机进行破碎；
（2）破碎后的熟料与溶出调整液进入溶出磨进行磨制溶出；
（3）溶出浆液进行分级，合格料浆送入烧结法赤泥分离洗涤工序。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝熟料溶出工艺，其特征在于烧结法熟料包括烧结法生产氧化铝中的熟料、联合法中烧结工艺产生的熟料及串联法烧结工艺产生的熟料。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝熟料溶出工艺，其特征在于所述的熟料溶出工艺采用一段溶出磨与分级组合的闭路溶出工艺。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝熟料溶出工艺，其特征在于所述的熟料溶出装备为溶出磨。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝熟料溶出工艺，其特征在于所述的熟料溶出后分级装备采用分级机或水力旋流器中的一种。
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