CN103846137A - 一种铝土矿磨矿方法 - Google Patents
一种铝土矿磨矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103846137A CN103846137A CN201210496046.8A CN201210496046A CN103846137A CN 103846137 A CN103846137 A CN 103846137A CN 201210496046 A CN201210496046 A CN 201210496046A CN 103846137 A CN103846137 A CN 103846137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bauxite
- mill
- grinding
- qualified
- roller mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝土矿磨矿方法,特别是涉及原矿浆制备系统中的铝土矿磨矿方法。采用辊磨机对铝土矿进行辊压,辊压不合格的铝土矿返回辊磨机重新辊压,合格的铝土矿和石灰、循环母液按照一定比例加入到球磨机中,磨制后的矿浆进入水力旋流器进行分级,分级后的粗砂作为返砂回球磨机重新磨矿,水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。该方法技术方案全部为连续操作,自动化程度高,采用辊磨机对铝土矿进行破碎及磨制,能够保证球磨机有稳定的进料粒度,提高球磨机的工作效率,起到两段磨的效果,同时省去两段磨方法中的一段棒磨机,简化了方法流程,减少了设备投资,还能减少单位产品的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝土矿磨矿方法,尤其适用于磨制比较难磨的一水硬铝石型铝土矿,属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
原矿浆磨制是氧化铝厂原料车间的重要生产工序,通过将铝土矿、石灰(或石灰乳)和循环母液按一定比例混合磨制,制备出化学组成、物理性能都符合要求的原矿浆,提供给溶出系统使用。原矿浆的合格率直接影响溶出系统的技术指标,进而影响整个氧化铝厂的技术经济指标。
目前,氧化铝厂进厂矿石粒度一般不超过25mm,生产中使用的铝土矿磨矿方法主要有以下两种:
一段球磨配水力旋流器方法。该方法通常给料粒度应控制在15mm以下。该方法的技术特点是:铝土矿、石灰(或石灰乳)和循环母液按照一定比例混合,一同加入到球磨机中,经球磨机磨制后的矿浆进入水力旋流器分级,分级后的粗砂作为返砂返回球磨机继续磨矿,水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。
两段磨矿配水力旋流器方法。目前国内许多氧化铝厂均采用此种方法,如广西平果氧化铝厂、山西80万氧化铝厂等,该方法主要适用于一水硬铝石型铝土矿的磨矿方法。该方法的技术特点是:磨矿过程分成两段,第一段用棒磨机进行粗磨,第二段用球磨机进行细磨,粗磨和细磨得到的矿浆一同进入水力旋流器进行分级,分级后的粗砂作为返砂进入第二段球磨中重新磨矿,水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。
两段磨方法和一段磨方法比较,将磨矿过程分成两段,每段选择不同的研磨体进行磨矿,有利于降低单位产品的磨矿能耗,得到粒度均匀的合格矿浆。但其缺点是流程复杂,所用的设备较多,设备投资较大。
如果进厂矿石粒度大于25mm,通常在磨矿作业前增加矿石破碎工序,而破碎又分为粗碎、中碎细碎,分别采用圆锥破碎机、颚式破碎机等将矿石破碎至适宜入磨的粒度,然后根据具体的情况选择一段或者两段的磨矿流程。
发明内容
本发明目的在于提供一种新型铝土矿磨矿方法,特别针对于比较难磨的一水硬铝石铝土矿,结合一段磨方法和两段磨方法的优点,制备出合格的磨矿产品。
本发明是这样实现的:采用辊磨机对铝土矿进行辊压,辊压不合格的铝土矿返回辊磨机重新辊压,合格的铝土矿和石灰、循环母液按照一定比例加入到球磨机中,磨制后的矿浆进入水力旋流器进行分级,分级后的粗砂作为返砂回球磨机重新磨矿,水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。
所述的辊磨机作为细碎及一段磨矿设备;
所述的辊磨机的进料粒度需满足100%<50mm;
所述的辊磨机破碎后合格的铝土矿粒度满足100%<5mm;
所述的球磨机磨内液固比维持在0.5~1.0;
所述的水力旋流器底流返砂固含为1000g/l。
本发明的优点和效果如下:
本发明的方法为连续操作,自动化程度高,采用辊磨机对铝土矿进行破碎及磨制,能够保证球磨机有稳定的进料粒度,提高球磨机的工作效率,达到了良好的磨矿效果,同时省去细碎工序及两段磨方法中的一段棒磨机,简化了工艺流程,减少了设备投资,还能减少单位产品的能耗。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的方法流程图。
附图中:1、辊磨机;2、球磨机;3、泵;4、水力旋流器;5、铝土矿;6、石灰;7、循环母液;8、合格矿浆;9、返砂。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述,但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1所示为本发明一种铝土矿磨矿方法的方法流程图。其工艺方法如下:
满足粒度100%<50mm的铝土矿5进入辊磨机1进行辊压,辊压合格的铝土矿要求粒度100%<5mm,辊压不合格的铝土矿返回辊磨机1重新辊压,合格的铝土矿和石灰6、循环母液7按照一定比例加入到球磨机2中进行磨矿,磨制后的矿浆经过泵3打入水力旋流器4进行分级,分级后的粗砂作为返砂9,返回球磨机2重新磨矿,水力旋流器4溢流作为合格矿浆8进入溶出系统。
Claims (5)
1.一种铝土矿磨矿方法,其特征在于方法步骤如下:采用辊磨机对铝土矿进行辊压,辊压不合格的铝土矿返回辊磨机重新辊压,合格的铝土矿和石灰、循环母液按照一定比例加入到球磨机中,磨制后的矿浆进入水力旋流器进行分级,分级后的粗砂作为返砂回球磨机重新磨矿,水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述辊磨机的进料粒度满足100%<50mm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述辊磨机破碎后合格的铝土矿粒度满足100%<5mm。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述球磨机磨内液固比0.5~1.0。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述水力旋流器底流返砂固含为1000g/l。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210496046.8A CN103846137A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种铝土矿磨矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210496046.8A CN103846137A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种铝土矿磨矿方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103846137A true CN103846137A (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50854524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210496046.8A Pending CN103846137A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种铝土矿磨矿方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103846137A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108554594A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-21 | 湖南埃铝环保科技有限公司 | 一种低品位铝土矿选矿方法 |
CN109078735A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 氧化铝烧结熟料的破碎方法 |
CN113953025A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-21 | 中铝中州铝业有限公司 | 一种粘性铝土矿磨矿的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4592512A (en) * | 1983-04-19 | 1986-06-03 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Method and apparatus for the common grinding of two or more brittle materials having different grinding properties |
CN1730154A (zh) * | 2005-08-12 | 2006-02-08 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种氧化铝原料铝土矿的磨矿分级工艺技术 |
CN1868882A (zh) * | 2005-05-25 | 2006-11-29 | 贵阳铝镁设计研究院 | 采用蒸发原液化灰的铝土矿磨矿工艺 |
CN201702015U (zh) * | 2010-07-09 | 2011-01-12 | 鞍钢集团矿业公司 | 黄金选矿新装置 |
CN102728479A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-17 | 河南东大矿业股份有限公司 | 一种铝土矿正浮选水处理方法 |
CN102744146A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-24 | 河南东大矿业股份有限公司 | 一种低品位铝土矿选矿方法 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN201210496046.8A patent/CN103846137A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4592512A (en) * | 1983-04-19 | 1986-06-03 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Method and apparatus for the common grinding of two or more brittle materials having different grinding properties |
CN1868882A (zh) * | 2005-05-25 | 2006-11-29 | 贵阳铝镁设计研究院 | 采用蒸发原液化灰的铝土矿磨矿工艺 |
CN1730154A (zh) * | 2005-08-12 | 2006-02-08 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种氧化铝原料铝土矿的磨矿分级工艺技术 |
CN201702015U (zh) * | 2010-07-09 | 2011-01-12 | 鞍钢集团矿业公司 | 黄金选矿新装置 |
CN102728479A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-17 | 河南东大矿业股份有限公司 | 一种铝土矿正浮选水处理方法 |
CN102744146A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-24 | 河南东大矿业股份有限公司 | 一种低品位铝土矿选矿方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109078735A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 氧化铝烧结熟料的破碎方法 |
CN108554594A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-21 | 湖南埃铝环保科技有限公司 | 一种低品位铝土矿选矿方法 |
CN113953025A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-21 | 中铝中州铝业有限公司 | 一种粘性铝土矿磨矿的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104845411B (zh) | 超细重质碳酸钙粉体生产方法 | |
CN205700947U (zh) | 一种低能耗矿石碎磨系统 | |
CN102205273B (zh) | 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺 | |
CN101912811B (zh) | 一种制备霞石正长岩粉体的方法 | |
CN210994674U (zh) | 一种破碎磨矿系统 | |
CN103056959A (zh) | 一种陶瓷原料制备干法短流程工艺 | |
CN101850297A (zh) | 一种铝土矿选矿脱硅方法 | |
CN102101068A (zh) | 一种铝土矿高压辊磨超细碎方法 | |
CN108187878A (zh) | 一种一段半闭路磨矿分级工艺 | |
CN103521363A (zh) | 低品位铝土矿原矿开路磨矿选矿工艺 | |
CN103846137A (zh) | 一种铝土矿磨矿方法 | |
CN104353521A (zh) | 一种超细陶瓷粉末球磨工艺 | |
CN105540591A (zh) | 多品种碳化硼微粉的制备方法 | |
CN102814224A (zh) | 一种选矿磨矿的工艺方法 | |
CN204490525U (zh) | 一种用于硫酸法生产钛白粉的粉碎系统 | |
CN103521346A (zh) | 一种取消铜钼混合精矿再磨的分离浮选工艺 | |
CN105013572B (zh) | 一种直径为10米的大型半自磨机加球方法 | |
CN101569868B (zh) | 一种磷矿的湿法高效分级磨矿方法 | |
CN105750060B (zh) | 一种铝土矿干湿混合磨制新工艺 | |
CN207805724U (zh) | 一种多级一体化研磨机 | |
CN104646156A (zh) | 一种超细钛精矿粉磨工艺流程 | |
CN1314492C (zh) | 氧化铝矿浆制备的二段磨磨矿——分级工艺 | |
CN111921698B (zh) | 保护大鳞片的晶质石墨高效碎磨的工艺方法及设备 | |
CN103395784B (zh) | 一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺 | |
CN204122183U (zh) | 一种管磨机筛分装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140611 |