CN103252285A - 菱镁矿的磨矿工艺 - Google Patents

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石建军
李志国
于传敏
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Abstract

本发明涉及一种磨矿工艺，尤其涉及一种菱镁矿的磨矿工艺。原矿经粗碎后给入自磨机或半自磨机进行磨矿，磨矿后的矿浆经分级后，返砂返回至自磨机或半自磨机再磨，分级溢流的合格矿浆给入浮选机进行浮选或反浮选作业。本发明的优点和效果如下：本磨矿工艺取消了菱镁矿的中碎、细碎作业，简化了生产流程，节约了设备投资和基建投资，降低了选矿生产成本，提高了经济效益，还减少了钢球用量，减少了铁进入流程中的量。

Description

菱镁矿的磨矿工艺
技术领域
 本发明涉及一种磨矿工艺，尤其涉及一种菱镁矿的磨矿工艺。
背景技术
我国菱镁矿以量大质优闻名于世。但是由于长期以来弃贫采优的采矿方式，造成我国高品位菱镁矿资源日益减少，大量的低品位菱镁矿被废弃堆存未得到有效充分利用，造成资源的巨大浪费。
菱镁矿是一种碳酸镁矿物，是镁的主要来源。菱镁矿的主要杂质矿物包括白云石、方解石、赤铁矿、黄铁矿等。为了充分利低品位菱镁矿资源，降低矿石中Si、Ca、Fe等杂质，发挥更大的经济效益，充分利用矿产资源，利用选矿方法处理低品位菱镁矿是一种行之有效的办法。来自矿山的菱镁矿原矿经过粗碎、细碎、筛分，粒度度控制在0~20mm左右，给入球磨机进行磨矿，合格矿浆进入浮选或反浮选作业，实现分离杂质，提高品位的目的。
由于来自采场的菱镁矿石在给入浮选作业前经过的作业段多，能耗高，选矿成本居高不下，降低了选矿法在处理低品位菱镁矿方面的竞争力。
发明内容
在此处键入技术领域描述段落为了解决上述技术问题提供了一种菱镁矿的磨矿工艺，目的是降低成本减少能耗。低品位菱镁矿粗碎-湿式自磨或半自磨-分级新工艺。
为达上述目的本发明菱镁矿的磨矿工艺，原矿经粗碎后给入自磨机或半自磨机进行磨矿，磨矿后的矿浆经分级后，返砂返回至自磨机或半自磨机再磨，分级溢流的合格矿浆给入浮选机进行浮选或反浮选作业。
所述的菱镁矿矿石粗碎后粒度在300～400mm。
所述的合格矿浆粒度控制在-200目含量在70~85%之间。
所述的原矿的粒度<1200mm。
所述的浮选为反浮选或正浮选。
本发明的优点和效果如下：
本磨矿工艺取消了菱镁矿的中碎、细碎作业，简化了生产流程，节约了设备投资和基建投资，降低了选矿生产成本，提高了经济效益，还减少了钢球用量，减少了铁进入流程中的量。
附图说明
图1是本发明一种工艺流程简图。
附图中：1、原矿；2、粗碎；3、磨矿；4、分级；5、返砂；6、浮选。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合详细描述。
采矿采出的粒度<1200mm原矿1经粗碎2后破碎后粒度控制在300~400mm。粗碎2后的菱镁矿矿石经储存后给入自磨机或半自磨机进行磨矿3，磨后的矿浆经渣浆泵或自流给入分级设备进行分级4。
分级4的粗颗粒返砂5返回至自磨机或半自磨机再次磨矿。分级设备的溢流即合格矿浆，粒度控制在-200目含量在70~85%之间，给入浮选机进行浮选6作业，去除杂质矿物。浮选为反浮选或正浮选。
采用本工艺流程处理菱镁矿矿石，不但取消了菱镁矿的中碎、细碎作业，简化了生产流程，而且节约了设备投资和基建投资，降低了选矿生产成本，提高了经济效益，还减少了钢球用量，减少了铁进入流程中的量。

Claims (5)

1.菱镁矿的磨矿工艺，其特征在于原矿经粗碎后给入自磨机或半自磨机进行磨矿，磨矿后的矿浆经分级后，返砂返回至自磨机或半自磨机再磨，分级溢流的合格矿浆给入浮选机进行浮选作业。
2.根据权利要求1所述的菱镁矿的磨矿工艺，其特征在于所述的菱镁矿矿石粗碎后粒度在300～400mm。
3.根据权利要求1所述的菱镁矿的磨矿工艺，其特征在于所述的合格矿浆粒度控制在-200目含量在70~85%之间。
4.根据权利要求1所述的菱镁矿的磨矿工艺，其特征在于所述的原矿的粒度<1200mm。
5.根据权利要求1所述的菱镁矿的磨矿工艺，其特征在于所述的浮选为反浮选或正浮选。
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