CN101773868A - 菱镁矿提纯新工艺 - Google Patents

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本发明属于菱镁矿选矿技术领域，特别是一种菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选，将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程：将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水，充分研磨后物料送入分级机，分级机的返砂返回球磨机，筛下产品进入反浮选作业，反浮选粗选的精矿送入反浮选精选，反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ，正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿，正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。本发明在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，同时满足不同用户的不同需要，给社会创造了极大的经济效益。

Description

菱镁矿提纯新工艺
技术领域
本发明属于菱镁矿选矿技术领域，特别是一种菱镁矿提纯新工艺。
背景技术
随着冶金工业强化冶炼和炼钢新技术的发展，对耐火材料制品的质量要求越来越高，以便最大限度的发掘炼钢潜力。菱镁矿是镁质耐火材料的主要原料。我国天然菱镁矿贮量丰富，质量居世界之首位。为了保证耐火材料原料的质量，合理利用资源，增加经济效益，必须对现有的镁矿资源采取一定的选矿措施。以往对镁矿资源的利用只能选择性开采优质资源使用，而其他的三级矿，级外矿以及成品矿中的40-50％粉矿均堆置不用，造成矿山搬家，资源浪费。随着选矿技术的不断发展，菱镁矿的选矿方法也取得了很大的进步。菱镁矿的主要选矿方法有热选法，重选法，电选法，辐射选矿法，磁种分选法，浮选法，轻烧。
发明内容
本发明的目的是提供一种菱镁矿提纯新工艺，用于选出三种不同品位的最终精矿，使矿产资源得到充分利用，同时满足不同用户的不同需要。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
本发明的菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选，其特征在于采用将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程：
1)将成分为SiO2 3.18％，CaO 0.81％，Fe2O3 0.24％，Al2O3 0.24％，MgO46.39％的镁矿原矿破碎产品送入球磨机并加水，充分研磨后物料中的有用矿物与脉石矿物分开，
2)充分研磨后物料送入分级机，
3)分级机的筛上产品返砂返回球磨机，筛下产品进入反浮选作业，反浮选作业包括反浮选粗选和反浮选精选两段作业，反浮选粗选的精矿送入反浮选精选，反浮选的尾矿就是整个流程的尾矿，
4)反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选作业包括一段正浮选粗选和一段正浮选精选两段作业，正浮选作业中的正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ，正浮选作业中的正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿Ⅰ，正浮选作业中的正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。
所述的球磨机内的加水量为配成浓度重量百分比为70％～80％的物料。
所述的球磨机内的物料在球介质充填率为30％～40％球磨机1内充分研磨。
所述的球磨机和分级机构成的闭路磨矿系统进行磨矿。
所述的闭路磨矿系统溢流粒度-200目70％以上，溢流浓度重量百分比为35％。
所述的反浮选精选的溢流粒度-200目70％，溢流浓度重量百分比35％，PH值为6.5-7，作业温度20±5℃。
所述的正浮选精选作业浓度重量百分比35％，PH值为9-10，正浮选粗选作业温度40-45℃，正浮选精选作业温度35-40℃。
所述的反浮选药剂制度为：盐酸，药剂用量1500g/t，十二胺，药剂用量150-200g/t，2#油，药剂用量60-80g/t。
所述的正浮选作业包括一次粗选5和一次精选6，作业浓度重量百分比35％，PH值为9-10，粗选作业5温度35-40度，精选作业6温度35-40度，正浮选粗选药剂：碳酸钠，药剂用量2500g/t，水玻璃，药剂用量1200g/t，六偏磷酸钠，药剂用量40g/t，油酸，药剂用量350-400g/t，精选药剂：水玻璃，药剂用量1000g/t，六偏磷酸钠，药剂用量20g/t。
所述的最终精矿Ⅲ的成分为SiO2 3.31％，CaO 1.591％，Fe2O3 0.67％，Al2O3 0.39％，MgO 44.13％，最终精矿Ⅰ的的成分为SiO2 0.28％，CaO0.65％，Fe2O3 0.14％，Al2O3 0.04％，MgO 47.37％，最终精矿Ⅱ的成分为SiO22.96％，CaO 1.55％，Fe2O3 0.63％，Al2O3 0.36％，MgO 44.46％。
本发明采用将正浮选与反浮选相结合的方法，在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。
本发明方法，在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，同时满足不同用户的不同需要，给社会创造了极大的经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施方案说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机1、分级机2、反浮选、正浮选，其特征在于采用将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程：
1)将成分为SiO2 3.18％，CaO 0.81％，Fe2O3 0.24％，Al2O3 0.24％，MgO46.39％的镁矿原矿破碎产品送入球磨机1并加水，充分研磨后物料中的有用矿物与脉石矿物分开，
2)充分研磨后物料送入分级机2，
3)分级机2的筛上产品返砂返回球磨机1，筛下产品进入反浮选作业，反浮选作业包括反浮选粗选3和反浮选精选4两段作业，反浮选粗选3的精矿送入反浮选精选4，反浮选的尾矿就是整个流程的尾矿，
4)反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选作业包括正浮选粗选5和正浮选精选6两段作业，正浮选作业中的正浮选粗选5作业精矿作为最终精矿Ⅲ，正浮选作业中的正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿Ⅰ，正浮选作业中的正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。
所述的球磨机1内的加水量为配成浓度重量百分比为70％～80％的物料。
所述的球磨机1内的物料在球介质充填率为30％～40％球磨机1内充分研磨。
所述的球磨机和分级机构成的闭路磨矿系统进行磨矿。
所述的闭路磨矿系统溢流粒度-200目70％以上，溢流浓度重量百分比为35％。
所述的反浮选精选4的溢流粒度-200目70％，溢流浓度重量百分比35％，PH值为6.5-7，作业温度20±5℃。
所述的正浮选精选6作业浓度重量百分比35％，PH值为9-10，正浮选粗选5作业温度40-45℃，正浮选精选6作业温度35-40℃。
所述的反浮选药剂制度为：盐酸，药剂用量1500g/t，十二胺，药剂用量150-200g/t，2#油，药剂用量60-80g/t。
所述的正浮选作业包括一次正浮选粗选5和一次正浮选精选6，作业浓度重量百分比35％，PH值为9-10，粗选作业5温度35-40度，精选作业6温度35-40度，正浮选粗选药剂：碳酸钠，药剂用量2500g/t，水玻璃，药剂用量1200g/t，六偏磷酸钠，药剂用量40g/t，油酸，药剂用量350-400g/t，精选药剂：水玻璃，药剂用量1000g/t，六偏磷酸钠，药剂用量20g/t。
所述的最终精矿Ⅲ的成分为SiO2 3.31％，CaO 1.591％，Fe2O3 0.67％，Al2O30.39％，MgO 44.13％，最终精矿Ⅰ的的成分为SiO2 0.28％，CaO 0.65％，Fe2O30.14％，Al2O3 0.04％，MgO 47.37％，最终精矿Ⅱ的成分为SiO2 2.96％，CaO 1.55％，Fe 2O3 0.63％，Al2O3 0.36％，MgO 44.46％。
本发明采用将正浮选与反浮选相结合的方法，在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。
本发明方法，在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，同时满足不同用户的不同需要，给社会创造了极大的经济效益。

Claims (10)

1.一种菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选，其特征在于采用将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程：
1)将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水，充分研磨后物料中的有用矿物与脉石矿物分开，
2)充分研磨后物料送入分级机，
3)分级机的筛上产品返砂返回球磨机，筛下产品进入反浮选作业，反浮选作业包括反浮选粗选和反浮选精选两段作业，反浮选粗选的精矿送入反浮选精选，反浮选的尾矿就是整个流程的尾矿，
4)反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选作业包括一段正浮选粗选和一段正浮选精选两段作业，正浮选作业中的正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ，正浮选作业中的正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿Ⅰ，正浮选作业中的正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的球磨机内的加水量为配成浓度重量百分比为70％～80％的物料。
3.根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的球磨机内的物料在球介质充填率为30％～40％球磨机内充分研磨。
4.根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的球磨机和分级机构成的闭路磨矿系统进行磨矿。
5.根据权利要求4所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的闭路磨矿系统溢流粒度-200目70％以上，溢流浓度重量百分比为35％。
6.根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的反浮选精选的溢流粒度-200目70％，溢流浓度重量百分比35％，PH值为6.5-7，作业温度20±5℃。
7.根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的正浮选精选作业浓度重量百分比35％，PH值为9-10，正浮选粗选作业温度40-45℃，正浮选精选作业温度35-40℃。
8.根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的反浮选药剂制度为：盐酸，药剂用量1500g/t，十二胺，药剂用量150-200g/t，2#油，药剂用量60-80g/t。
9.根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的正浮选作业包括一次粗选5和一次精选6，作业浓度重量百分比35％，PH值为9-10，粗选作业5温度35-40度，精选作业6温度35-40度，正浮选粗选药剂：碳酸钠，药剂用量2500g/t，水玻璃，药剂用量1200g/t，六偏磷酸钠，药剂用量40g/t，油酸，药剂用量350-400g/t，精选药剂：水玻璃，药剂用量1000g/t，六偏磷酸钠，药剂用量20g/t。
10.根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的最终精矿Ⅲ的成分为SiO2 3.31％，CaO 1.591％，Fe2O3 0.67％，Al2O3 0.39％，MgO44.13％，最终精矿Ⅰ的的成分为SiO2 0.28％，CaO 0.65％，Fe2O3 0.14％，Al2O30.04％，MgO 47.37％，最终精矿Ⅱ的成分为SiO2 2.96％，CaO 1.55％，Fe2O30.63％，Al2O3 0.36％，MgO 44.46％。
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Patentee after: Anshan Iron and Steel Group Mining Co., Ltd.

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