CN104475214A - 含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺 - Google Patents

含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺 Download PDF

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陈旻
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Abstract

本发明公开了一种含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，属于选矿技术领域，解决了现有工艺在处理含风化矿钒钛磁铁矿时需要洗矿，要耗费大量水资源的问题。含风化矿钒钛磁铁矿的预选工艺，含风化矿钒钛磁铁矿首先进入颚式破碎机破碎，再给入湿式半自磨机中磨选，再进入圆筒筛筛分，圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机继续磨选，圆筒筛筛下产品给入直线振动筛筛分，直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选，直线振动筛筛下产品进入缓冲池，形成初选产品。本发明避开了风化矿洗矿工序，节约了水资源，解决了风化矿对生产的影响，做到了多碎少磨，节约了能耗，降低了生产成本。

Description

含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺。
背景技术
我国攀枝花地区的钒钛磁铁矿资源丰富，钒钛磁铁矿储量达100亿吨，占全国铁矿石储量的20％。攀枝花白马矿区钒钛磁铁矿为特大型山坡露天矿，矿石中含有大量风化矿，风化矿物属砂质粘土，容易堵塞破碎设备，对破碎工艺影响很大，矿石必须经过洗矿才能进行破碎。
为了解决白马铁矿风化矿对生产的影响，相关企业对重点科技攻关项目进行研究，在其技术研究中对富含风化矿原矿进行了三个方案的扩大连选试验：第一，中磁选流程方案：原矿——洗矿、筛分——破碎——阶磨阶选流程；第二，弱磁选流程方案：原矿——洗矿、筛分——破碎——阶磨阶选流程；第三，磁滑轮预选流程方案：原矿——洗矿、筛分——磁滑轮预选——阶磨阶选流程。试验研究表明：白马铁矿因风化矿含量高，水分对破碎工艺有很大的影响，原矿石必须经过洗矿才能进行破碎，白马铁矿的矿泥属砂质粘土，试验测定洗矿所耗水量约为1.0m3/t，需要耗费大量的水资源，处理工艺成本高。
为此，寻找避免处理含风化矿钒钛磁铁矿的洗矿，减少水资源的消耗，同时保证消除风化矿对选矿工艺的影响，是当前面对的重要问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，解决现有工艺在处理含风化矿钒钛磁铁矿需要洗矿，要耗费大量水资源的问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，包括如下步骤：
A、将含风化矿钒钛磁铁矿送入颚式破碎机进行破碎；
B、将经过颚式破碎机破碎后的原矿石给入湿式半自磨机中，湿式半自磨机排矿端设置圆筒筛，圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机继续磨选，圆筒筛筛下产品给入直线振动筛，所述直线振动筛筛孔尺寸为3mm至5mm；
C、直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选，直线振动筛筛下产品进入缓冲池形成初选产品。
进一步的是，所述A步骤前，先将含风化矿钒钛磁铁矿翻入矿仓，矿仓下设置重型板式给料机，通过重型板式给料机将原矿石送入颚式破碎机。
进一步的是，所述颚式破碎机将含风化矿钒钛磁铁矿破碎至300mm以下。
颚式破碎机将含风化矿钒钛磁铁矿破碎至该粒度以下，风化矿对破碎作业及设备正常运转没有影响，保证破碎设备的正常运行。
含有风化矿的原矿石先通过颚式破碎机破碎，然后给入湿式半自磨机，将原矿石中的原生矿与风化矿磨洗出来，再通过圆筒筛与直线振动筛进行筛选，再进入缓冲池，生产得到不超过5mm的初选产品，以备后续选矿工序作业。该含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺解决了风化矿对生产的影响，节约了大量水资源。
进一步的是，所述步骤B中，经过颚式破碎机破碎后的原矿石先输送至地面矿仓，地面矿仓下设传送装置，地面矿仓中的原矿石通过所述传送装置给入湿式半自磨机中。
设置地面矿仓有利于对颚式破碎机破碎后的原矿石进行临时仓储，调整生产节奏，保持后续工序的正常。
进一步的是，经过颚式破碎机破碎后的原矿石由皮带输送机给入地面矿仓，所述传送装置为重型板式给料机和拖料皮带。
更进一步的是，所述颚式破碎机将含风化矿钒钛磁铁矿破碎至250mm以下，直线振动筛筛孔尺寸4mm，直线振动筛筛下产品通过管道输送进入缓冲池形成初选产品。
本发明的有益效果是：
1、含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺避开了风化矿洗矿工序，节约了水资源，解决了风化矿对选矿生产的影响；
2、含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺流程中间环节少，结构流程简洁，生产工艺各个环节数据稳定可靠，流程合理，优于常规流程；
3、含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺提供5mm以下选矿原料，甚至3mm以下选矿原料，相比传统选矿工艺原料粒度(15mm以下)有很大进步，做到了多碎少磨，节约了能耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，包括以下步骤：
第一，将含风化矿钒钛磁铁矿翻入矿仓，矿仓下设置重型板式给料机，重型板式给料机将含风化矿钒钛磁铁矿传送至颚式破碎机内，颚式破碎机将含风化矿钒钛磁铁矿破碎至250mm以下；
第二，经过颚式破碎机破碎后的含风化矿钒钛磁铁矿通过皮带输送机输送至地面矿仓，地面矿仓下设置重型板式给料机和拖料皮带，地面矿仓内的含风化矿钒钛磁铁矿通过所述地面矿仓下的重型板式给料机和拖料皮带给入湿式半自磨机中；
第三，湿式半自磨机排矿端设置圆筒筛进行一次分级，圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机，圆筒筛筛下产品给入直线振动筛，直线振动筛的筛孔尺寸为3mm；
第四，直线振动筛对圆筒筛筛下产品进行二次分级，直线振动筛筛下产品通过管道输送进入缓冲池，形成初选产品；直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选。
第一步中，从采场运输至破碎间的含风化矿钒钛磁铁矿的矿石粒度在0至1200mm之间，矿仓具有缓冲作用；由于矿石粒度大，所以矿仓下设重型板式给料机，比如2300×10000的重型板式给料机将含风化矿钒钛磁铁矿传送至颚式破碎机内；为了实现多碎少磨，节约能耗，本发明采用颚式破碎机，比如JM1513HD颚式破碎机，将原矿破碎至250mm以下。
第二步中，经过颚式破碎机破碎后的含风化矿钒钛磁铁矿，由于处理量大，给入地面矿仓进行缓冲及生产，由于经过颚式破碎机破碎后的原料粒度及输送量较大，破碎后的原料采用重型板式给料机和较宽皮带输送机传送，比如采用1400mm拖料皮带给入湿式半自磨机中；湿式半自磨机的处理避免了现有工艺的洗矿作业，得到了优质的选矿原料。
第三步中，圆筒筛对经过磨矿加工的原料进行一次分级，圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机再磨，圆筒筛筛下产品给入直线振动筛。
第四步中，直线振动筛对圆筒筛筛下产品进行二次分级，直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选，直线振动筛筛下产品通过管道输送进入缓冲池，得到合格粒度的初选产品。初选产品送至选矿厂进一步生产铁精矿。
含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺避开了风化矿洗矿工序，节约了水资源，很好地解决了风化矿对生产的影响，做到了多碎少磨，节约了能耗，降低了成本。

Claims (6)

1.含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、将含风化矿钒钛磁铁矿送入颚式破碎机进行破碎；
B、将经过颚式破碎机破碎后的原矿石给入湿式半自磨机中，湿式半自磨机排矿端设置圆筒筛，圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机继续磨选，圆筒筛筛下产品给入直线振动筛，所述直线振动筛筛孔尺寸为3mm至5mm；
C、直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选，直线振动筛筛下产品进入缓冲池形成初选产品。
2.如权利要求1所述的含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，其特征在于：所述A步骤前，先将含风化矿钒钛磁铁矿翻入矿仓，矿仓下设置重型板式给料机，通过重型板式给料机将原矿石送入颚式破碎机。
3.如权利要求1所述的含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，其特征在于：所述颚式破碎机将含风化矿钒钛磁铁矿破碎至300mm以下。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，其特征在于：所述步骤B中，经过颚式破碎机破碎后的原矿石先输送至地面矿仓，地面矿仓下设传送装置，地面矿仓中的原矿石通过所述传送装置给入湿式半自磨机中。
5.如权利要求4所述的含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，其特征在于：经过颚式破碎机破碎后的原矿石由皮带输送机给入地面矿仓，所述传送装置为重型板式给料机和拖料皮带。
6.如权利要求1或2或3或5任一权利要求所述的含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，其特征在于：所述颚式破碎机将含风化矿钒钛磁铁矿破碎至250mm以下，直线振动筛筛孔尺寸4mm，直线振动筛筛下产品通过管道输送进入缓冲池形成初选产品。
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