CN114769125A - 一种半自磨机的磨矿方法以及细磨装置 - Google Patents

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CN114769125A CN202210563343.3A CN202210563343A CN114769125A CN 114769125 A CN114769125 A CN 114769125A CN 202210563343 A CN202210563343 A CN 202210563343A CN 114769125 A CN114769125 A CN 114769125A
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Abstract

本发明公开了一种半自磨机的磨矿方法，涉及矿物加工技术领域，包括以下步骤：S1、将开采的矿石投入破碎机内进行破碎；S2、将破碎后的矿石给入半自磨机中进行湿式磨矿；S3、半自磨机排出的物料进入筛分机内进行筛分；S4、筛分机筛上的产品经过球磨机细磨后返回筛分机内，筛下的产品进入下段工序中。对半自磨机增加一段闭路磨矿流程，将半自磨机难以破碎和磨细的顽石采用球磨机进行细磨后再返回筛分，从而降低半自磨机的负荷，提高半自磨机的磨矿效率，降低能耗，同时半自磨机的产品粒度较细，对管道和泵的磨损小，尤其适用于长距离管道输送流程。

Description

一种半自磨机的磨矿方法以及细磨装置
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，具体为一种半自磨机的磨矿方法以及细磨装置。
背景技术
自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，粉碎比可达4000～5000，可一次性将物料磨碎到-200目含量占总量的20％～50％，所以使用自磨机就可以不需要中破和细破作业，可以节省投资和运行成本。半自磨机就是在自磨机里加入少量钢球(一般为2％～15％)，其处理能力可以提高10％～30％，单位产品的能耗降低10％～20％。
由于半自磨机自身的工艺特点，一部分硬度高的矿石在半自磨机中就不能被磨细而是直接作为顽石排出。目前已有的技术主要采用顽石破碎机和高压辊磨来处理该部分顽石，其处理后产品粒径仍然较大，即使返回到半自磨机也难以将其粉碎和磨细，只能随细磨物料排出经筛分破碎后又再次返回自磨机，构成了半自磨机的循环负荷量。这部分物料不但增加了半自磨机的负荷，降低了半自磨机的磨矿效率，还造成了能耗的增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种半自磨机的磨矿方法以及细磨装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种半自磨机的磨矿方法，包括以下步骤：
S1、将开采的矿石投入破碎机内进行破碎；
S2、将破碎后的矿石给入半自磨机中进行湿式磨矿；
S3、半自磨机排出的物料进入筛分机内进行筛分；
S4、筛分机筛上的产品经过球磨机细磨后返回筛分机内，筛下的产品进入下段工序中。
一种半自磨机的细磨装置，包括破碎机、半自磨机、振动筛分机和球磨机，所述破碎机的出料口与所述半自磨机的进料口连接，所述半自磨机的出料口位于所述振动筛分机进料端的的正上方，所述振动筛分机的出料口通过管道与所述球磨机的进料口连接，所述球磨机的出料口通过排料管与所述振动筛分机的进料端连接；
所述破碎机包括安装底座和破碎壳体，所述破碎壳体设置在所述安装底座的顶部，所述破碎壳体内设置有破碎腔，所述破碎壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗与所述破碎腔相通，所述破碎腔内转动有破碎机构，所述破碎机的出料口位于所述破碎机构的下方并贯穿所述安装底座，所述破碎机构的一侧设置多个调节挡板，多个所述调节挡板与破碎机构之间的破碎间隙绕着所述破碎机构的旋转方向逐渐减小，相邻两个所述调节挡板之间呈上下交错设置，所述调节挡板远离所述破碎机构的一端固定有滑杆，所述滑杆活动穿过所述破碎壳体，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述破碎壳体的外侧，所述弹簧的一端与所述滑杆连接，另一端连接有C形座，所述C型座与所述破碎壳体固定连接，所述破碎壳体的内壁倾斜设置有导流板，所述导流板与调节挡板分布在所述破碎机构的两侧，所述导流板与破碎机构之间的间隙从上至下逐渐减小。
采用上述技术方案的效果为，通过破碎机将开采出的较大体积的铁矿石破碎，以将较大的铁矿石破碎成较小的块状，破碎后的铁矿石进入半自磨机内进行磨矿，磨矿后的物料落入振动筛分机内，通过振动筛分机将符合要求的铁矿石筛除，不符合大小要求的铁矿石从振动筛分机落入管道内，通过管道将小块的铁矿石送入球磨机内，通过球磨机将小块铁矿石细磨后排入振动筛分机内，继续进行上述筛分细磨操作，如此循环的矿石进行细磨处理，使得到符合要求的铁矿石粉末，提高了磨矿效率。
进一步地，所述破碎机构包括破碎轴，所述破碎轴通过轴承与所述破碎壳体转动连接，所述破碎轴上沿自身轴线方向设置有多个破碎刀盘，所述安装底座上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述破碎轴转动。
进一步地，所述驱动机构包括电机，所述电机设置在所述安装底座上，所述电机的输出轴设置有主动皮带轮，所述破碎轴的一端延伸至所述破碎壳体外并设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与所述主动皮带轮传动连接。
进一步地，所述振动筛分机包括振动壳体和筛分板，所述振动壳体的顶部开口，所述筛分板倾斜设置在所述振动壳体的开口内，所述筛分板的高端位于所述半自磨机出料口的正下方。
进一步地，所述筛分板两侧的中部均固定有旋转轴，所述旋转轴通过扭簧与所述振动壳体转动连接，所述振动壳体的侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有间歇齿轮，所述旋转轴的一端设置有齿轮，所述齿轮与所述间歇齿轮啮合。
进一步地，所述振动壳体上开设有供所述筛分板低端穿过的开口，所述球磨机包括球磨底座和球磨筒，所述球磨筒的两端均连接有空心轴，所述空心轴转动安装在所述球磨底座上，所述球磨筒位于所述筛分板的下方，所述管道竖直设置，所述管道的底部通过弧形管与其中一所述空心轴连通，另一端连接有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧与所述振动壳体接触，所述进料漏斗的侧壁开设有供筛分板低端穿入的开口。
进一步地，所述球磨底座上架设有排料管，位于所述球磨筒出料端的空心轴转动穿设在所述排料管内，所述排料管远离所述空心轴的一端连通所述振动壳体靠近筛分板高端的一侧，且所述排料管与振动壳体的连接位置位于所述筛分板的上方，所述排料管上设置有负压机。
进一步地，所述球磨底座上设置有球磨电机，所述球磨电机的输出轴设置有第一齿轮，其中一所述空心轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
进一步地，所述振动壳体在筛分板的下方设置有储料仓，所述振动壳体的底部连接有出料管，所述出料管与所述储料仓连通。
本发明的有益效果是：
1、对半自磨机增加一段闭路磨矿流程，将半自磨机难以破碎和磨细的顽石采用球磨机进行细磨后再返回筛分，从而降低半自磨机的负荷，提高半自磨机的磨矿效率，降低能耗，同时半自磨机的产品粒度较细，对管道和泵的磨损小，尤其适用于长距离管道输送流程。
2、通过破碎机将开采出的较大体积的铁矿石破碎，以将较大的铁矿石破碎成较小的块状，破碎后的矿石进入半自磨机进行细磨，半自磨机加工的矿石落入振动筛分机内，通过振动筛分机将符合要求的铁矿石筛除，不符合大小要求的铁矿石从振动筛分机落入管道内，通过管道将小块的铁矿石送入球磨机内，通过球磨机将小块铁矿石细磨后再次排入振动筛分机内，如此循环的矿石进行细磨处理，使得到符合要求的铁矿石粉末，提高了磨矿效率。
3、多个调节挡板与破碎机构之间的破碎间隙绕着破碎机构的旋转方向逐渐减小，使铁矿石逐渐被粉碎成小块，具有引导破碎的效果，同时通过弹簧使调节挡板具有一定的活动空间，铁矿石碰撞到调节挡板后，在弹簧的反作用力下将靠近破碎刀盘推动铁矿石，一方面防止铁矿石卡在调节挡板与破碎刀盘之间，另一方面加强破碎效果，使铁矿石能快速的通过调节挡板与破碎机构之间形成的破碎间隙，提高破碎效率。
附图说明
图1为本发明一种半自磨机的磨矿方法的流程示意图；
图2为本发明一种半自磨机的细磨装置的整体结构示意图；
图3为本发明一种半自磨机的细磨装置中破碎机的立体图；
图4为本发明一种半自磨机的细磨装置的俯视图；
图5为图4中A-A向剖视图；
图6为本发明一种半自磨机的细磨装置中振动筛分机的立体图
图中，1-破碎机，2-振动筛分机，3-球磨机，4-管道，5-安装底座，6-破碎壳体，7-破碎腔，8-调节挡板，9-滑杆，10-弹簧，11-进料斗，12-C形座，13-破碎轴，14-破碎刀盘，15-电机，16-主动皮带轮，17-从动皮带轮，18-皮带，19-振动壳体，20-筛分板，21-旋转轴，23-驱动电机，24-间歇齿轮，25-齿轮，26-球磨底座，27-球磨筒，28-空心轴，29-弧形管，30- 进料漏斗，31-排料管，32-球磨电机，33-第一齿轮，34-第二齿轮，35-出料管，36-导流板，37-半自磨机。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种半自磨机的磨矿方法，包括以下步骤：
S1、将开采的矿石投入破碎机内进行破碎；
S2、将破碎后的矿石给入半自磨机中进行湿式磨矿；
S3、半自磨机排出的物料进入筛分机内进行筛分；
S4、筛分机筛上的产品经过球磨机细磨后返回筛分机内，筛下的产品进入下段工序中。
对半自磨机增加一段闭路磨矿流程，将半自磨机难以破碎和磨细的顽石采用球磨机进行细磨后再返回筛分，从而降低半自磨机的负荷，提高半自磨机的磨矿效率，降低能耗，同时半自磨机的产品粒度较细，对管道和泵的磨损小，尤其适用于长距离管道输送流程。具体实施时，破碎机的给矿粒径为-1000mm，破碎后产品粒径为250mm～400mm；湿式半自磨机的磨矿浓度60％～84％，筛下产品矿浆浓度35％～55％；筛分机采用振动筛分机，其筛孔直径1.5mm～ 5mm；
如图2至图6所示，一种半自磨机的细磨装置，包括破碎机1、半自磨机37、振动筛分机2和球磨机3，破碎机1的出料口与半自磨机37的进料口连接，半自磨机37的出料口位于振动筛分机2进料端的的正上方，振动筛分机2的出料口通过管道4与球磨机3的进料口连接，球磨机3的出料口通过排料管31与振动筛分机2的进料端连接；通过破碎机1将开采出的较大体积的铁矿石破碎，以将较大的铁矿石破碎成较小的块状，破碎后的矿石进入半自磨机37进行细磨，半自磨机37加工的矿石落入振动筛分机2内，通过振动筛分机2将符合要求的铁矿石筛除，不符合大小要求的铁矿石从振动筛分机落入管道4内，通过管道4将小块的铁矿石送入球磨机3内，通过球磨机3将小块铁矿石细磨后再次排入振动筛分机2内，如此循环的矿石进行细磨处理，使得到符合要求的铁矿石粉末，提高了磨矿效率；破碎机1 包括安装底座5和破碎壳体6，破碎壳体6设置在安装底座5的顶部，破碎壳体6内设置有破碎腔7，破碎壳体6的顶部设置有进料斗11，进料斗11与破碎腔7相通，开采出的铁矿石由进料斗11进入到破碎腔7内，破碎腔7内转动有破碎机构，破碎机1的出料口位于破碎机构的下方并贯穿安装底座5，破碎机构的一侧设置多个调节挡板8，多个调节挡板8与破碎机构之间的破碎间隙绕着破碎机构的旋转方向逐渐减小，相邻两个调节挡板8之间呈上下交错设置，并且多个调节挡板8沿着破碎机构的旋转方向呈弧形依次排布，最上方的调节挡板8 与破碎机构之间具有较大的破碎间隙，使大块的铁矿石能轻易且快速的落在此破碎间隙内，使铁矿石与破碎机构接触被破碎，然后流经下一调节挡板8与破碎机构形成的破碎间隙，通过逐渐减小的破碎间隙逐渐将铁矿石破碎呈小块，具有引导使其破碎的效果，调节挡板8远离破碎机构的一端固定有滑杆9，滑杆9活动穿过破碎壳体6，滑杆9上套设有弹簧10，弹簧10位于破碎壳体6的外侧，弹簧10的一端与滑杆9连接，另一端连接有C形座12，C型座12与破碎壳体6固定连接，弹簧10使调节挡板8具有一定的活动空间，铁矿石碰撞到调节挡板8后，在弹簧10的反作用力下将靠近破碎机构推动铁矿石，一方面防止铁矿石卡在调节挡板8与破碎机构之间，另一方面加强破碎效果，使铁矿石能快速的通过调节挡板8与破碎机构之间形成的破碎间隙，提高破碎效率；破碎机构包括破碎轴13，破碎轴13通过轴承与破碎壳体6转动连接，破碎轴13上沿自身轴线方向设置有多个破碎刀盘14，安装底座5 上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动破碎轴13转动，驱动机构包括电机15，电机15设置在安装底座5上，电机15的输出轴设置有主动皮带轮16，破碎轴13的一端延伸至破碎壳体 6外并设置有从动皮带轮17，从动皮带轮17通过皮带18与主动皮带轮16传动连接，电机 15带动其上的主动皮带轮16转动，主动皮带轮16通过皮带18带动从动皮带轮17转动，从而带动破碎轴13转动，破碎轴13带动其上的破碎刀盘14转动，进而通过破碎刀盘14对铁矿石进行破碎；优选的，破碎壳体6的内壁倾斜设置有导流板36，导流板36与调节挡板8 分布在破碎机构的两侧，导流板36与破碎机构之间的间隙从上至下逐渐减小，通过导流板 36对铁矿石进行引导，使大块铁矿石落在靠近调节挡板8的位置。
进一步地，如图2和图6所示，振动筛分机2包括振动壳体19和筛分板20，振动壳体19的顶部开口，筛分板20倾斜设置在振动壳体19的开口内，筛分板20的高端位于破碎机1出料口的正下方，经过半自磨机37破碎的铁矿石落在筛分板20上，通过筛分板20将符合要求的铁矿石筛下，不符合要求的铁矿石在筛分板20的振动下沿着筛分板20的低端移动，在移动的过程继续对铁矿石进行振动筛分，使滚至筛分板20低端的铁矿石中含有较少的或者不含符合要求的铁矿石，提高铁矿石的筛分效果和筛分效率；筛分板20两侧的中部均固定有旋转轴21，旋转轴21通过扭簧与振动壳体19转动连接，振动壳体19的侧壁设置有驱动电机 23，驱动电机23的输出轴设置有间歇齿轮24，旋转轴21的一端设置有齿轮25，齿轮25与间歇齿轮24啮合，驱动电机23带动间歇齿轮24转动，通过间歇齿轮24与齿轮25的啮合带动旋转轴21转动，从而带动筛分板20转动，其中，旋转轴21的旋转方向为逆时针，即筛分板20的低端向上偏转，由于间歇齿轮24一半有齿，一半无齿，间歇齿轮24的有齿区与齿轮 25啮合时，旋转轴21克服扭簧的作用力使筛分板20向上旋转，当间歇齿轮24的有齿区与齿轮25分离后，筛分板20在扭簧的作用力下回到原位，如此反复使筛分板产生振动，值得注意的是，将振动筛分机2由原本的上下或左右振动改为往复偏转振动，使筛分板20向上偏转的过程中将带动混在铁矿石中符合要求的铁矿石上下运动，而大块的铁矿石由于体积和重量较大，筛分板20产生的偏转作用力不足以改变其运动方向，其体积较大的铁矿石还是顺这筛分板20向下移动，从而减缓小体积铁矿石的下滑速度，增大小体积铁矿石在筛分板20上的运动时间，保证小体积铁矿石能充分被筛下，进而降低符合要求的铁矿石进入到球磨机3内的量，保证球磨机3内的空间得到充分利用，球磨机3细磨处理的矿石循环通入振动筛分机2内进行筛分，从而使半自磨机37只进行一次磨矿作业，降低了半自磨机37的负荷，提高了磨矿效率。
进一步地，如图2所示，振动壳体19上开设有供筛分板20低端穿过的开口，球磨机3包括球磨底座26和球磨筒27，球磨筒27的两端均连接有空心轴28，空心轴28转动安装在球磨底座26上，球磨筒27位于筛分板20的下方，管道4竖直设置，管道4的底部通过弧形管29与其中一空心轴28连通，另一端连接有进料漏斗30，进料漏斗30的一侧与振动壳体 19接触，进料漏斗30的侧壁开设有供筛分板20低端穿入的开口，此开口的大小供筛分板20 偏转振动，振动壳体19的顶部贴合安装底座5，使破碎机1破碎的铁矿石均能落在筛分板20 上，同时在振动筛分的过程中也保证铁矿石不会从振动壳体19内落出，同时进料漏斗30贴合振动壳体19，使筛分板20上的铁矿石能进入到管道4内，由于管道4竖直设置，使铁矿石在重力的作用下落入球磨机3的内，通过球磨机3进行细磨；球磨底座26上架设有排料管 31，位于球磨筒27出料端的空心轴28转动穿设在排料管31内，排料管31远离空心轴28的一端连通振动壳体19靠近筛分板20高端的一侧，且排料管31与振动壳体19的连接位置位于筛分板20的上方，排料管31上设置有负压机，球磨底座26上设置有球磨电机32，球磨电机32的输出轴设置有第一齿轮33，其中一空心轴28上设置有第二齿轮34，第二齿轮34 与第一齿轮33啮合，振动壳体19在筛分板20的下方设置有储料仓，振动壳体19的底部连接有出料管35，出料管35与储料仓连通，球磨电机32通过第一齿轮33与第二齿轮34的啮合带动空心轴28转动，从而带动球磨筒27转动，进而通过球磨筒27内的球磨体对铁矿石进行破碎球磨，负压机使球磨筒27内产生负压，使研磨的铁矿石在负压的作用下进入到排料管 31内，而排料管31将细磨的铁矿石重新排入振动筛分机2的进料端，使之落在筛分板20上，由于筛分板20对细磨的铁矿石进行筛分，符合要求的落入储料仓内被收集，不符合要求的继续由筛分板20排入球磨机3内进行球磨，如此反复使收集的铁矿石均符合要求，而破碎机1 可持续进料进行破碎，如此反复，使整个多级细磨装置能长时间运作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；以及本领域普通技术人员可知，本发明所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种半自磨机的磨矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将开采的矿石投入破碎机内进行破碎；
S2、将破碎后的矿石给入半自磨机中进行湿式磨矿；
S3、半自磨机排出的物料进入筛分机内进行筛分；
S4、筛分机筛上的产品经过球磨机细磨后返回筛分机内，筛下的产品进入下段工序中。
2.一种半自磨机的细磨装置，其特征在于，包括破碎机(1)、半自磨机(37)、振动筛分机(2)和球磨机(3)，所述破碎机(1)的出料口与所述半自磨机(37)的进料口连接，所述半自磨机(37)的出料口位于所述振动筛分机(2)进料端的的正上方，所述振动筛分机(2)的出料口通过管道(4)与所述球磨机(3)的进料口连接，所述球磨机(3)的出料口通过排料管(31)与所述振动筛分机(2)的进料端连接；
所述破碎机(1)包括安装底座(5)和破碎壳体(6)，所述破碎壳体(6)设置在所述安装底座(5)的顶部，所述破碎壳体(6)内设置有破碎腔(7)，所述破碎壳体(6)的顶部设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)与所述破碎腔(7)相通，所述破碎腔(7)内转动有破碎机构，所述破碎机(1)的出料口位于所述破碎机构的下方并贯穿所述安装底座(5)，所述破碎机构的一侧设置多个调节挡板(8)，多个所述调节挡板(8)与破碎机构之间的破碎间隙绕着所述破碎机构的旋转方向逐渐减小，相邻两个所述调节挡板(8)之间呈上下交错设置，所述调节挡板(8)远离所述破碎机构的一端固定有滑杆(9)，所述滑杆(9)活动穿过所述破碎壳体(6)，所述滑杆(9)上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)位于所述破碎壳体(6)的外侧，所述弹簧(10)的一端与所述滑杆(9)连接，另一端连接有C形座(12)，所述C型座(12)与所述破碎壳体(6)固定连接，所述破碎壳体(6)的内壁倾斜设置有导流板(36)，所述导流板(36)与调节挡板(8)分布在所述破碎机构的两侧，所述导流板(36)与破碎机构之间的间隙从上至下逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种半自磨机的细磨装置，其特征在于，所述破碎机构包括破碎轴(13)，所述破碎轴(13)通过轴承与所述破碎壳体(6)转动连接，所述破碎轴(13)上沿自身轴线方向设置有多个破碎刀盘(14)，所述安装底座(5)上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述破碎轴(13)转动。
4.根据权利要求3所述的一种半自磨机的细磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(15)，所述电机(15)设置在所述安装底座(5)上，所述电机(15)的输出轴设置有主动皮带轮(16)，所述破碎轴(13)的一端延伸至所述破碎壳体(6)外并设置有从动皮带轮(17)，所述从动皮带轮(17)通过皮带(18)与所述主动皮带轮(16)传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种半自磨机的细磨装置，其特征在于，所述振动筛分机(2)包括振动壳体(19)和筛分板(20)，所述振动壳体(19)的顶部开口，所述筛分板(20)倾斜设置在所述振动壳体(19)的开口内，所述筛分板(20)的高端位于所述半自磨机(37)出料口的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种半自磨机的细磨装置，其特征在于，所述筛分板(20)两侧的中部均固定有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)通过扭簧与所述振动壳体(19)转动连接，所述振动壳体(19)的侧壁设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴设置有间歇齿轮(24)，所述旋转轴(21)的一端设置有齿轮(25)，所述齿轮(25)与所述间歇齿轮(24)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种半自磨机的细磨装置，其特征在于，所述振动壳体(19)上开设有供所述筛分板(20)低端穿过的开口，所述球磨机(3)包括球磨底座(26)和球磨筒(27)，所述球磨筒(27)的两端均连接有空心轴(28)，所述空心轴(28)转动安装在所述球磨底座(26)上，所述球磨筒(27)位于所述筛分板(20)的下方，所述管道(4)竖直设置，所述管道(4)的底部通过弧形管(29)与其中一所述空心轴(28)连通，另一端连接有进料漏斗(30)，所述进料漏斗(30)的一侧与所述振动壳体(19)接触，所述进料漏斗(30)的侧壁开设有供筛分板(20)低端穿入的开口。
8.根据权利要求7所述的一种半自磨机的细磨装置，其特征在于，所述排料管(31)架设在所述球磨底座(26)上，位于所述球磨筒(27)出料端的空心轴(28)转动穿设在所述排料管(31)内，所述排料管(31)远离所述空心轴(28)的一端连通所述振动壳体(19)靠近筛分板(20)高端的一侧，且所述排料管(31)与振动壳体(19)的连接位置位于所述筛分板(20)的上方，所述排料管(31)上设置有负压机。
9.根据权利要求8所述的一种半自磨机的细磨装置，其特征在于，所述球磨底座(26)上设置有球磨电机(32)，所述球磨电机(32)的输出轴设置有第一齿轮(33)，其中一所述空心轴(28)上设置有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)与第一齿轮(33)啮合。
10.根据权利要求5所述的一种半自磨机的细磨装置，其特征在于，所述振动壳体(19)在筛分板(20)的下方设置有储料仓，所述振动壳体(19)的底部连接有出料管(35)，所述出料管(35)与所述储料仓连通。
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