CN111841759B - 一种食品超细粉末加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品超细粉末加工设备，包括设备壳体、过滤组件、破碎组件和驱动组件，所述过滤组件设置在设备壳体的内部，且破碎组件设置在过滤组件的内部，所述驱动组件设置在过滤组件和破碎组件的一端，所述过滤组件包括固定板，所述固定板的底部固定连接有筛板，所述筛板的内壁转动连接有推料板，所述推料板的前侧端开设有活动槽。本发明通过研磨板在筛板内壁转动的同时，通过驱动槽与研磨板相配合，以及导向杆、导向槽和复位弹簧之间相配合，使得研磨板左右不停地往复晃动，并使得研磨板通过缺口对缺口与筛板之间的产品进行辅助破碎研磨，从而加快该装置的破碎效率，从而实现了该设备工作效率得到提高的目的。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种食品超细粉末加工设备。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
但是现有技术在实际使用时，在对食品进行超细粉碎的过程中，需要将加工的产品进行筛选，不合格的产品堆积较多时再重新进行破碎处理，这无疑会造成设备破碎的工作时间加长工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品超细粉末加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括设备壳体、过滤组件、破碎组件和驱动组件，所述过滤组件设置在设备壳体的内部，且破碎组件设置在过滤组件的内部，所述驱动组件设置在过滤组件和破碎组件的一端，所述过滤组件包括固定板，所述固定板的底部固定连接有筛板，所述筛板的内壁转动连接有推料板，所述推料板的前侧端开设有活动槽，且活动槽的内壁活动连接有研磨板，所述研磨板靠近筛板位置的前侧端开设有缺口，所述活动槽相对应研磨板中部位置内壁的顶部固定连接有连接块，且连接块远离活动槽内壁的一端固定连接有导向杆，所述研磨板相对应导向杆和连接块位置的顶部开设有导向槽，且连接块和导向杆均活动连接在导向槽的内壁，所述导向杆的一端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧固定连接在导向槽的内壁，所述研磨板的一端活动设有驱动环，且驱动环固定连接在固定板和筛板的内壁，所述驱动环相对应研磨板位置的一端开设有驱动槽，且驱动槽的内壁与研磨板的一端活动连接。
优选的，所述固定板的中部固定连接有进料管，且进料管贯穿并延伸至固定板的顶部，所述进料管固定连接在设备壳体的顶部，且进料管贯穿并延伸至设备壳体的顶部，所述进料管的顶部固定连接有导向罩，所述导向罩为漏斗型结构，所述筛板的中部开设有多个滤孔。
优选的，所述固定板和筛板的纵截面均为四分之一椭圆形结构，且固定板和筛板的横截面均为半圆形结构，所述导向槽为L型结构，所述驱动槽的内壁与研磨板相对应驱动槽位置的一端表面均为波浪形结构，所述推料板、研磨板和筛板的弧心均水平共线设置。
优选的，所述缺口倾斜设置，且缺口的倾斜角度为30°，所述缺口的内壁粗糙设置，所述推料板靠近前侧端的顶部固定连接有导向板，所述导向板前侧端的倾斜角度、推料板前侧端的倾斜角度以及研磨板前侧端的倾斜角度均相等，所述推料板的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有毛刷，所述毛刷的表面与筛板的内壁紧密贴合，且毛刷倾斜设置在凹槽的底部。
优选的，所述破碎组件包括固定块，所述固定块的数量为两个，且两个固定块均分别固定连接在固定板和筛板的两端，其中一个所述固定块相对应设备壳体中心位置的中部通过轴承转动连接有破碎轴，所述破碎轴的表面固定连接有破碎刀片，所述破碎轴的两端分别转动连接有第一转动套和第二转动套，所述第二转动套通过轴承转动连接在另一个固定块的中部，所述第一转动套和第二转动套的表面均固定连接有连接板，且连接板固定连接在推料板的顶部。
优选的，所述驱动组件包括齿圈，所述第二转动套贯穿并延伸至另一个固定块的两端，且齿圈固定连接在第二转动套相对应设备壳体内壁的一端，所述齿圈的表面啮合有齿轮，所述齿轮相对应设备壳体内壁的一端固定连接有固定轴。
优选的，所述固定轴的表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，且传动带远离第一传动轮的一端固定连接有第二传动轮，所述齿轮的直径小于第一传动轮的直径，且第一传动轮的直径与第二传动轮的直径相等，所述第二传动轮固定连接在破碎轴的表面，所述破碎轴通过轴承转动连接在设备壳体一端侧壁的中部，且破碎轴活动贯穿并延伸至设备壳体的外部，所述破碎轴远离设备壳体位置的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过驱动电机支架固定连接在设备壳体的表面，所述固定板和筛板相对应第二转动套位置的一端固定连接有保护罩，且保护罩固定连接在设备壳体的内壁。
优选的，位于左侧所述固定块相对应设备壳体侧壁的一端固定连接有支撑杆，且支撑杆远离固定块位置的一端通过轴承转动连接在设备壳体侧壁的中部，所述设备壳体远离驱动电机位置的一端固定连接有振动电机。
优选的，所述设备壳体的底部设有下料组件，所述下料组件包括装料框，所述装料框位于筛板的正下方，且装料框的顶部为扩口式结构。
优选的，所述装料框的两端均分别固定连接有插接块，所述设备壳体相对应插接块的内侧壁开设有插接槽，且插接槽的内壁与插接块的表面活动插接，所述装料框前侧端的中部固定连接有把手，所述设备壳体相对应装料框位置的前侧端开设有出料槽，且出料槽的内部与设备壳体的内部相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过研磨板在筛板内壁转动的同时，通过驱动槽与研磨板相配合，以及导向杆、导向槽和复位弹簧之间相配合，使得研磨板左右不停地往复晃动，并使得研磨板通过缺口对缺口与筛板之间的产品进行辅助破碎研磨，从而加快该装置的破碎效率，从而实现了该设备工作效率得到提高的目的；
2、本发明同时还通过缺口的内壁粗糙设置，使得当研磨板带动缺口不停左右晃动时，会使得缺口内壁的粗糙部位与筛板的内壁相配合对产品进行破碎研磨，从而加快产品的破碎效率，通过设置凹槽和毛刷，毛刷与筛板的内壁紧密贴合，且毛刷倾斜设置在凹槽的底部，使得当推料板转动时，会使得毛刷不停在筛板的内壁扫动，且通过毛刷的弹性会将堵塞在滤孔内部的颗粒弹出滤孔的底部，从而实现避免滤孔堵塞的目的。
3、本发明同时还通过驱动电机带动破碎轴转动，使得可以为破碎轴带动破碎刀片转动提供动力，且当破碎轴转动的同时会带动第二传动轮转动，并通过第二传动轮配合传动带和第一传动轮带动固定轴与破碎轴同步转动，从而使得固定轴通过齿轮带动齿圈转动，由于齿轮的直径小于第一传动轮的直径，且第一传动轮的直径与第二传动轮的直径相等，从而使得第二转动套通过连接板带动推料板转动的速度和破碎轴的转动速度不相等且转动方向相反，从而使得破碎轴带动破碎刀片可以更好的对经过研磨板和导向板导向掉落的大颗粒产品进行破碎。
4、本发明同时还通过移动把手，使得把手可以带动装料框在出料槽的内壁活动，且当装料框盛满时，此时向外拉动把手，把手带动装料框从出料槽的内壁向外移动，直至装料框与设备壳体脱离并将完成品转移，在安装空的装料框时，通过将插接槽和插接块对齐，在插接块和插接槽定位导向的作用下，使得装料框可以快速定位并安装至目标位置。
附图说明
图1为本发明一种食品超细粉末加工设备整体结构正剖图；
图2为本发明一种食品超细粉末加工设备图1中A处结构放大图；
图3为本发明一种食品超细粉末加工设备过滤组件结构局部正剖图；
图4为本发明一种食品超细粉末加工设备图3中B处结构放大图；
图5为本发明一种食品超细粉末加工设备图4中C处结构放大图；
图6为本发明一种食品超细粉末加工设备固定板结构侧剖图；
图7为本发明一种食品超细粉末加工设备图6中D处结构放大图；
图8为本发明一种食品超细粉末加工设备整体结构正视图。
图中：1、设备壳体；2、过滤组件；201、固定板；202、筛板；203、推料板；204、活动槽；205、研磨板；206、连接块；207、导向杆；208、导向槽；209、复位弹簧；210、驱动环；211、驱动槽；212、缺口；3、破碎组件；301、固定块；302、破碎轴；303、破碎刀片；304、第一转动套；305、第二转动套；306、连接板；4、驱动组件；401、齿圈；402、齿轮；403、固定轴；404、第一传动轮；405、传动带；406、第二传动轮；407、驱动电机；408、保护罩；5、下料组件；501、装料框；502、插接块；503、插接槽；504、把手；505、出料槽；6、进料管；7、导向罩；8、滤孔；9、支撑杆；10、振动电机；11、导向板；12、凹槽；13、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：包括设备壳体1、过滤组件2、破碎组件3和驱动组件4，过滤组件2设置在设备壳体1的内部，且破碎组件3设置在过滤组件2的内部，驱动组件4设置在过滤组件2和破碎组件3的一端，过滤组件2包括固定板201，固定板201的底部固定安装有筛板202，筛板202的内壁转动连接有推料板203，推料板203的前侧端开设有活动槽204，且活动槽204的内壁活动连接有研磨板205，研磨板205靠近筛板202位置的前侧端开设有缺口212，活动槽204相对应研磨板205中部位置内壁的顶部固定安装有连接块206，且连接块206远离活动槽204内壁的一端固定安装有导向杆207，研磨板205相对应导向杆207和连接块206位置的顶部开设有导向槽208，且连接块206和导向杆207均活动连接在导向槽208的内壁，导向杆207的一端固定安装有复位弹簧209，且复位弹簧209固定安装在导向槽208的内壁，研磨板205的一端活动设有驱动环210，且驱动环210固定安装在固定板201和筛板202的内壁，驱动环210相对应研磨板205位置的一端开设有驱动槽211，且驱动槽211的内壁与研磨板205的一端活动连接。
固定板201的中部固定安装有进料管6，且进料管6贯穿并延伸至固定板201的顶部，进料管6固定安装在设备壳体1的顶部，且进料管6贯穿并延伸至设备壳体1的顶部，进料管6的顶部固定安装有导向罩7，导向罩7为漏斗型结构，筛板202的中部开设有多个滤孔8，通过为漏斗型结构的导向罩7使得方便该设备进行上料，食品原料通过导向罩7经过进料管6掉入至固定板201和筛板202内壁完成破碎和过滤步骤，且通过设置进料管6和导向罩7，可防止推料板203配合研磨板205在对筛板202内壁的较大颗粒进行推料时从进料管6和导向罩7处掉落至过滤组件2的外部。
固定板201和筛板202的纵截面均为四分之一椭圆形结构，且固定板201和筛板202的横截面均为半圆形结构，导向槽208为L型结构，驱动槽211的内壁与研磨板205相对应驱动槽211位置的一端表面均为波浪形结构，推料板203、研磨板205和筛板202的弧心均水平共线设置，通过驱动槽211的内壁与研磨板205相对应驱动槽211位置的一端表面均为波浪形结构，使得当研磨板205在筛板202和固定板201的内壁转动时，会使得研磨板205相对应驱动槽211的一端与驱动槽211的内壁摩擦，从而使得研磨板205在活动槽204的内壁向右移动，且当驱动槽211的内壁突出部分与研磨板205突出部分接触时，会使得研磨板205向右移动时，同时研磨板205通过导向槽208与导向杆207相配合挤压复位弹簧209，且当驱动槽211的内壁凹陷部分与研磨板205突出部分接触时，在复位弹簧209复位拉伸的作用下，会使得研磨板205向左移动，从而使得研磨板205在筛板202和固定板201的内壁转动时会不停的左右往复运动。
缺口212倾斜设置，且缺口212的倾斜角度为30°，缺口212的内壁粗糙设置，推料板203靠近前侧端的顶部固定安装有导向板11，导向板11前侧端的倾斜角度、推料板203前侧端的倾斜角度以及研磨板205前侧端的倾斜角度均相等，推料板203的底部开设有凹槽12，且凹槽12的内壁固定安装有毛刷13，毛刷13的表面与筛板202的内壁紧密贴合，且毛刷13倾斜设置在凹槽12的底部，通过缺口212的内壁粗糙设置，使得当研磨板205带动缺口212不停左右晃动时，会使得缺口212内壁的粗糙部位与筛板202的内壁相配合对产品进行破碎研磨，从而加快产品的破碎效率，通过设置凹槽12和毛刷13，毛刷13与筛板202的内壁紧密贴合，且毛刷13倾斜设置在凹槽12的底部，使得当推料板203转动时，会使得毛刷13不停在筛板202的内壁扫动，且通过毛刷13的弹性会将堵塞在滤孔8内部的颗粒弹出滤孔8的底部，从而实现避免滤孔8堵塞的目的。
破碎组件3包括固定块301，固定块301的数量为两个，且两个固定块301均分别固定安装在固定板201和筛板202的两端，其中一个固定块301相对应设备壳体1中心位置的中部通过轴承转动连接有破碎轴302，破碎轴302的表面固定安装有破碎刀片303，破碎轴302的两端分别转动连接有第一转动套304和第二转动套305，第二转动套305通过轴承转动连接在另一个固定块301的中部，第一转动套304和第二转动套305的表面均固定安装有连接板306，且连接板306固定安装在推料板203的顶部，通过破碎轴302带动破碎刀片303转动可以将从进料管6处掉落的原料以及经过研磨板205和导向板11导向掉落的大颗粒产品进行破碎处理，且通过两端固定的固定块301可防止原料从过滤组件2的两端掉落，影响产品的质量，通过第一转动套304、第二转动套305和连接板306相配合可以对推料板203起到限位和支撑作用，使得推料板203可以以破碎轴302为转轴转动。
驱动组件4包括齿圈401，第二转动套305贯穿并延伸至另一个固定块301的两端，且齿圈401固定安装在第二转动套305相对应设备壳体1内壁的一端，齿圈401的表面啮合有齿轮402，齿轮402相对应设备壳体1内壁的一端固定安装有固定轴403。
固定轴403的表面固定安装有第一传动轮404，第一传动轮404的表面传动连接有传动带405，且传动带405远离第一传动轮404的一端固定安装有第二传动轮406，齿轮402的直径小于第一传动轮404的直径，且第一传动轮404的直径与第二传动轮406的直径相等，第二传动轮406固定安装在破碎轴302的表面，破碎轴302通过轴承转动连接在设备壳体1一端侧壁的中部，且破碎轴302活动贯穿并延伸至设备壳体1的外部，破碎轴302远离设备壳体1位置的一端固定安装有驱动电机407，驱动电机407通过驱动电机支架固定安装在设备壳体1的表面，固定板201和筛板202相对应第二转动套305位置的一端固定安装有保护罩408，且保护罩408固定安装在设备壳体1的内壁，通过驱动电机407带动破碎轴302转动，使得可以为破碎轴302带动破碎刀片303转动提供动力，且当破碎轴302转动的同时会带动第二传动轮406转动，并通过第二传动轮406配合传动带405和第一传动轮404带动固定轴403与破碎轴302同步转动，从而使得固定轴403通过齿轮402带动齿圈401转动，由于齿轮402的直径小于第一传动轮404的直径，且第一传动轮404的直径与第二传动轮406的直径相等，从而使得第二转动套305通过连接板306带动推料板203转动的速度和破碎轴302的转动速度不相等且转动方向相反，从而使得破碎轴302带动破碎刀片303可以更好的对经过研磨板205和导向板11导向掉落的大颗粒产品进行破碎。
位于左侧固定块301相对应设备壳体1侧壁的一端固定安装有支撑杆9，且支撑杆9远离固定块301位置的一端通过轴承转动连接在设备壳体1侧壁的中部，设备壳体1远离驱动电机407位置的一端固定安装有振动电机10，通过设置振动电机10，使得振动电机10带动该装置震动，从而加快了该装置的筛选速度，提高了该装置的工作效率。
设备壳体1的底部设有下料组件5，下料组件5包括装料框501，装料框501位于筛板202的正下方，且装料框501的顶部为扩口式结构，通过为顶部扩口式结构的装料框501，可以方便从筛板202中滤孔8内落下的产品掉入至装料框501中。
装料框501的两端均分别固定安装有插接块502，设备壳体1相对应插接块502的内侧壁开设有插接槽503，且插接槽503的内壁与插接块502的表面活动插接，装料框501前侧端的中部固定安装有把手504，设备壳体1相对应装料框501位置的前侧端开设有出料槽505，且出料槽505的内部与设备壳体1的内部相连通，通过移动把手504，使得把手504可以带动装料框501在出料槽505的内壁活动，且当装料框501盛满时，此时向外拉动把手504，把手504带动装料框501从出料槽505的内壁向外移动，直至装料框501与设备壳体1脱离并将完成品转移，在安装空的装料框501时，通过将插接槽503和插接块502对齐，在插接块502和插接槽503定位导向的作用下，使得装料框501可以快速定位并安装至目标位置。
工作原理：在使用时，该发明通过推料板203在筛板202的内壁转动，并使得推料板203通过活动槽204推动研磨板205在筛板202的内壁转动，从而使得推料板203配合研磨板205带动筛板202内壁上不符合滤孔8孔径标准的大颗粒产品移动，从而避免大颗粒产品将滤孔8的顶部堵塞，且当大颗粒产品随着推料板203和研磨板205在筛板202的内壁向固定板201的内壁移动时，通过导向板11前侧端、推料板203的前侧端以及研磨板205前侧端均倾斜设置，使得大颗粒产品在向固定板201内壁移动的同时，在研磨板205、推料板203以及导向板11的导向作用下会重新掉落至固定板201和筛板202之间进行破碎处理，且通过在推料板203推动研磨板205在筛板202内壁转动的同时，通过驱动槽211的内壁与研磨板205相对应驱动槽211位置的一端表面均为波浪形结构，配合导向杆207、导向槽208和复位弹簧209，使得研磨板205在活动槽204的内壁左右不停地往复晃动，并使得研磨板205通过缺口212对缺口212与筛板202之间的产品进行辅助破碎研磨，从而加快该装置的破碎效率，从而实现了该设备工作效率得到提高的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种食品超细粉末加工设备，其特征在于：包括设备壳体(1)、过滤组件(2)、破碎组件(3)和驱动组件(4)，所述过滤组件(2)设置在设备壳体(1)的内部，且破碎组件(3)设置在过滤组件(2)的内部，所述驱动组件(4)设置在过滤组件(2)和破碎组件(3)的一端，所述过滤组件(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)的底部固定连接有筛板(202)，所述筛板(202)的内壁转动连接有推料板(203)，所述推料板(203)的前侧端开设有活动槽(204)，且活动槽(204)的内壁活动连接有研磨板(205)，所述研磨板(205)靠近筛板(202)位置的前侧端开设有缺口(212)，所述活动槽(204)相对应研磨板(205)中部位置内壁的顶部固定连接有连接块(206)，且连接块(206)远离活动槽(204)内壁的一端固定连接有导向杆(207)，所述研磨板(205)相对应导向杆(207)和连接块(206)位置的顶部开设有导向槽(208)，且连接块(206)和导向杆(207)均活动连接在导向槽(208)的内壁，所述导向杆(207)的一端固定连接有复位弹簧(209)，且复位弹簧(209)固定连接在导向槽(208)的内壁，所述研磨板(205)的一端活动设有驱动环(210)，且驱动环(210)固定连接在固定板(201)和筛板(202)的内壁，所述驱动环(210)相对应研磨板(205)位置的一端开设有驱动槽(211)，且驱动槽(211)的内壁与研磨板(205)的一端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种食品超细粉末加工设备，其特征在于：所述固定板(201)的中部固定连接有进料管(6)，且进料管(6)贯穿并延伸至固定板(201)的顶部，所述进料管(6)固定连接在设备壳体(1)的顶部，且进料管(6)贯穿并延伸至设备壳体(1)的顶部，所述进料管(6)的顶部固定连接有导向罩(7)，所述导向罩(7)为漏斗型结构，所述筛板(202)的中部开设有多个滤孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种食品超细粉末加工设备，其特征在于：所述固定板(201)和筛板(202)的纵截面均为四分之一椭圆形结构，且固定板(201)和筛板(202)的横截面均为半圆形结构，所述导向槽(208)为L型结构，所述驱动槽(211)的内壁与研磨板(205)相对应驱动槽(211)位置的一端表面均为波浪形结构，所述推料板(203)、研磨板(205)和筛板(202)的弧心均水平共线设置。
4.根据权利要求1所述的一种食品超细粉末加工设备，其特征在于：所述缺口(212)倾斜设置，且缺口(212)的倾斜角度为30°，所述缺口(212)的内壁粗糙设置，所述推料板(203)靠近前侧端的顶部固定连接有导向板(11)，所述导向板(11)前侧端的倾斜角度、推料板(203)前侧端的倾斜角度以及研磨板(205)前侧端的倾斜角度均相等，所述推料板(203)的底部开设有凹槽(12)，且凹槽(12)的内壁固定连接有毛刷(13)，所述毛刷(13)的表面与筛板(202)的内壁紧密贴合，且毛刷(13)倾斜设置在凹槽(12)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种食品超细粉末加工设备，其特征在于：所述破碎组件(3)包括固定块(301)，所述固定块(301)的数量为两个，且两个固定块(301)均分别固定连接在固定板(201)和筛板(202)的两端，其中一个所述固定块(301)相对应设备壳体(1)中心位置的中部通过轴承转动连接有破碎轴(302)，所述破碎轴(302)的表面固定连接有破碎刀片(303)，所述破碎轴(302)的两端分别转动连接有第一转动套(304)和第二转动套(305)，所述第二转动套(305)通过轴承转动连接在另一个固定块(301)的中部，所述第一转动套(304)和第二转动套(305)的表面均固定连接有连接板(306)，且连接板(306)固定连接在推料板(203)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种食品超细粉末加工设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括齿圈(401)，所述第二转动套(305)贯穿并延伸至另一个固定块(301)的两端，且齿圈(401)固定连接在第二转动套(305)相对应设备壳体(1)内壁的一端，所述齿圈(401)的表面啮合有齿轮(402)，所述齿轮(402)相对应设备壳体(1)内壁的一端固定连接有固定轴(403)。
7.根据权利要求6所述的一种食品超细粉末加工设备，其特征在于：所述固定轴(403)的表面固定连接有第一传动轮(404)，所述第一传动轮(404)的表面传动连接有传动带(405)，且传动带(405)远离第一传动轮(404)的一端固定连接有第二传动轮(406)，所述齿轮(402)的直径小于第一传动轮(404)的直径，且第一传动轮(404)的直径与第二传动轮(406)的直径相等，所述第二传动轮(406)固定连接在破碎轴(302)的表面，所述破碎轴(302)通过轴承转动连接在设备壳体(1)一端侧壁的中部，且破碎轴(302)活动贯穿并延伸至设备壳体(1)的外部，所述破碎轴(302)远离设备壳体(1)位置的一端固定连接有驱动电机(407)，所述驱动电机(407)通过驱动电机支架固定连接在设备壳体(1)的表面，所述固定板(201)和筛板(202)相对应第二转动套(305)位置的一端固定连接有保护罩(408)，且保护罩(408)固定连接在设备壳体(1)的内壁。
8.根据权利要求7所述的一种食品超细粉末加工设备，其特征在于：位于左侧的 所述固定块(301)相对应设备壳体(1)侧壁的一端固定连接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)远离固定块(301)位置的一端通过轴承转动连接在设备壳体(1)侧壁的中部，所述设备壳体(1)远离驱动电机(407)位置的一端固定连接有振动电机(10)。
9.根据权利要求1所述的一种食品超细粉末加工设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的底部设有下料组件(5)，所述下料组件(5)包括装料框(501)，所述装料框(501)位于筛板(202)的正下方，且装料框(501)的顶部为扩口式结构。
10.根据权利要求9所述的一种食品超细粉末加工设备，其特征在于：所述装料框(501)的两端均分别固定连接有插接块(502)，所述设备壳体(1)相对应插接块(502)的内侧壁开设有插接槽(503)，且插接槽(503)的内壁与插接块(502)的表面活动插接，所述装料框(501)前侧端的中部固定连接有把手(504)，所述设备壳体(1)相对应装料框(501)位置的前侧端开设有出料槽(505)，且出料槽(505)的内部与设备壳体(1)的内部相连通。
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