CN109570037A - 一种葵花筛选系统及其筛选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种葵花籽筛选系统，其包括重力筛选机、震动筛选机、去石机、比重机、色选机、虫眼机、分级筛；一种葵花筛选工艺，其包括以下步骤：(1)重力筛选；(2)震动筛选；(3)去石；(4)去除空壳；(5)色选；(6)去除虫眼；(7)分级筛选。优点：各个设备之间通过斗式提升机相互衔接，实现了自动化，提高了生产效率，同时保证了工人的身体健康；可以有效去除葵花籽中的虫蚀、划皮颗粒，以及石块等异物，以提高产品的完整率；同时，通过分级筛对最终的葵花籽进行分级，进而将不同大小的葵花籽分别炒制，进一步保证食用口感；利用本发明所述的筛选工艺，每小时的筛选量可达2500斤，出成率75％左右，筛选后葵花籽的合格率可达99.99％。
Description
技术领域：
本发明涉及谷物筛选技术领域，具体地说涉及一种葵花筛选系统及其筛选工艺。
背景技术：
葵花籽因其具有独特的口感和高营养价值而广受人民喜爱。葵花炒制企业在将葵花籽原料从农民或经销商收购后，一般只利用筛选机和去石机进行除杂、除尘、去石后即直接炒制售卖；但是，这样处理存在以下问题：1、筛选机与去石机相互独立，需要依赖人工转运才能相互衔接，人工成本搞，效率低，且现场粉尘飞扬会影响工人的身体健康；2、葵花籽中的虫蚀颗粒无法得到有效去除，致使食用的满意度低；3、划皮、半瓜子仁等残次品得不到有效去除，产品完整率低，进而影响销售；4、会因葵花籽大小不一致，导致炒制不均匀，使得粒径较小的葵花籽因炒制时间过长而影响食用口感。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种可提高葵花籽合格率的葵花籽筛选系统；
本发明的第二个目的在于提供一种可提高葵花籽合格率的葵花筛选工艺；
本发明的第一个目的由如下技术方案实施：葵花籽筛选系统，其包括重力筛选机、震动筛选机、去石机、比重机、色选机、虫眼机、分级筛，所述重力筛选机的出料口通过斗提机与所述震动筛选机的进料口连通，所述重力筛选机的壳体与第一除尘机的进风口连通；所述震动筛选机的出料口通过斗提机与所述去石机的进料口连通，所述去石机的壳体与第二除尘机的进风口连通；所述去石机的出料口通过斗提机与所述比重机的进料口连通，所述比重机的出料口通过斗提机与所述色选机的进料口连通；所述色选机的出料口通过斗提机与所述虫眼机的进料口连通，所述色选机的壳体与第三除尘机的进风口连通；所述虫眼机的出料口与所述分级筛的进料口连通。
进一步的，所述重力筛选机及所述震动筛选机均为双层筛。
进一步的，所述重力筛选机包括两层圆孔筛片，所述震动筛选机包括上层长孔筛片和下层圆孔筛片。
进一步的，所述虫眼机包括搅拌机构、分离筛、输送皮带机、分拣皮带机，在所述搅拌机构内部填充有铁粉，所述搅拌机构的出料口置于所述分离筛的进料端上方，所述分离筛的出料端置于所述输送皮带机的进料端上方，在所述输送皮带机的上方固定有所述分拣皮带机；在所述分拣皮带机的机架上固定有磁性吸附板，所述分拣皮带机的下层皮带的顶面与所述磁性吸附板滑动接触；所述输送皮带机的出料辊为永磁式辊筒，在所述输送皮带机的出料端下方设有落料管，在所述落料管内部固定有倒置的V型分料板，所述V型分料板的顶端平行的设置在所述输送皮带机的出料辊的下方；所述V型分料板将所述落料管的出料口分为第一出料口和第二出料口。
进一步的，所述搅拌机构包括主机架、滚动设置在所述主机架上的滚筒、固定套设在所述滚筒内部的一级筛笼和固定套设在所述一级筛笼内部的二级筛笼，所述二级筛笼的目数小于所述一级筛笼的目数；在所述滚筒两端分别设有与所述二级筛笼内部连通的搅拌进料口和搅拌出料口，在所述二级筛笼内部沿所述滚筒轴向固定有若干隔板；在所述主机架顶部转动设有两对滚轮，在两对所述滚轮之间转动设有所述滚筒，在所述滚筒外壁上固定有齿圈，在所述主机架上固定有电机，在所述电机的输出轴上固定有与所述齿圈啮合的齿轮。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施：一种葵花筛选工艺，其包括以下步骤：(1)重力筛选；(2)震动筛选；(3)去石；(4)去除空壳；(5)色选；(6)去除虫眼；(7)分级筛选；具体过程如下：
(1)重力筛选
将葵花籽原料加入到重力筛选机中，原料中的大尺寸杂质经重力筛选机的上层圆孔筛片筛除，葵花籽经上层圆孔筛片落到下层圆孔筛片上，葵花籽中的小料经下层圆孔筛片落下，葵花籽经下层筛片顶面输出，启动第一除尘机，利用第一除尘机对重力筛选过程中的粉尘进行收集；
(2)震动筛选
将重力筛选机下层筛片顶面输出的葵花籽通过斗提机送入震动筛选机，葵花籽中的中等尺寸杂质及异形葵花籽经上层长孔筛片顶面排出，葵花籽经上层长孔筛片落到下层圆孔筛片的顶面并输出；
(3)去石
将震动筛选机下层圆孔筛片顶面输出的葵花籽通过斗提机送入去石机，去石机将葵花籽中的重质杂质去除，启动第二除尘机，利用第二除尘机对去石过程中的粉尘进行收集；
(4)去除空壳
将去石机输出的葵花籽通过斗提机送入比重机，比重机将葵花籽中的小尺寸杂质去除；
(5)色选
将比重机输出的葵花籽通过斗提机送入色选机，通过色选机将葵花籽中的白皮和划皮的葵花籽去除，启动第三除尘机，利用第三除尘机对色选过程中的粉尘进行收集；
(6)去除虫眼
将色选机输出的葵花籽通过斗提机送入虫眼机，虫眼机将虫蚀及裂缝葵花籽去除；
(7)分级筛选
将虫眼机输出的葵花籽通过斗提机送入分级筛，分级筛将葵花籽按颗粒大小进行分级后输出。
进一步的，在步骤(1)中，向重力筛选机上料的速率控制在20kg/min-40kg/min；重力筛选机的上层圆孔筛片孔径设置为11.5mm，重力筛选机的下层圆孔筛片的孔径设置为6.0mm，重力筛选机的下层圆孔筛片的倾斜角度设置为15°，第一除尘机的功率为6.5kw-8kw。
进一步的，在步骤(2)中，震动筛选机的上层长孔筛片的长孔宽度为6.5mm，震动筛选机的下层圆孔筛片的孔径为5.5mm。
进一步的，在步骤(3)中，去石机的震动电机的功率为2kw-3.5kw，第二除尘机的功率6.5kw-8kw。
进一步的，在步骤(4)中，比重机的筛片倾斜20°-50°，比重机的震动电机的频率为20Hz-45Hz，比重机的风机的频率为30Hz-50Hz、功率为6.5kw-8kw。
本发明的优点：各个设备之间通过斗式提升机相互衔接，实现了自动化，有效的降低了人工成本，提高了生产效率，同时保证了工人的身体健康；可以有效去除葵花籽中的虫蚀、划皮颗粒，以及石块等异物，以提高产品的完整率，同时提高了食用口感；同时，通过分级筛对最终的葵花籽进行分级，进而将不同大小的葵花籽分别炒制，以实现均匀炒制，进一步保证食用口感；利用本发明所述的筛选工艺，每小时的筛选量可达2500斤，出成率75％左右，筛选后葵花籽的合格率可达99.99％。
附图说明：
图1为实施例1的整体结构示意图。
图2为实施例1中虫眼机的整体结构示意图。
图3为搅拌机构结构示意图。
图4为实施例1虫眼机的输送皮带机和分拣皮带机布置结构示意图。
图5为实施例2的工艺流程图。
重力筛选机1、震动筛选机2、去石机3、比重机4、色选机5、虫眼机6、搅拌机构6.1、主机架6.1.1、滚筒6.1.2、一级筛笼6.1.3、二级筛笼6.1.4、搅拌进料口6.1.5、搅拌出料口6.1.6、隔板6.1.7、滚轮6.1.8、齿圈6.1.9、电机6.1.10、齿轮6.1.11、分离筛6.2、输送皮带机6.3、出料辊6.3.1、分拣皮带机6.4、下层皮带6.4.1、磁性吸附板6.5、落料管6.6、V型分料板6.7、分级筛7、第一除尘机8、第二除尘机9、第三除尘机11。
具体实施方式：
实施例1：如图1至图4所示，葵花籽筛选系统，其包括重力筛选机1、震动筛选机2、去石机3、比重机4、色选机5、虫眼机6、分级筛7，重力筛选机1的出料口通过斗提机与震动筛选机2的进料口连通，重力筛选机1的壳体与第一除尘机8的进风口连通；震动筛选机2的出料口通过斗提机与去石机3的进料口连通，去石机3的壳体与第二除尘机9的进风口连通；去石机3的出料口通过斗提机与比重机4的进料口连通，比重机4的出料口通过斗提机与色选机5的进料口连通；色选机5的出料口通过斗提机与虫眼机6的进料口连通，色选机5的壳体与第三除尘机11的进风口连通；虫眼机6的出料口与分级筛7的进料口连通；
重力筛选机1及震动筛选机2均为双层筛，重力筛选机1包括两层圆孔筛片，震动筛选机2包括上层长孔筛片和下层圆孔筛片。
虫眼机6包括搅拌机构6.1、分离筛6.2、输送皮带机6.3、分拣皮带机6.4，在搅拌机构6.1内部填充有铁粉，搅拌机构6.1包括主机架6.1.1、滚动设置在主机架6.1.1上的滚筒6.1.2、固定套设在滚筒6.1.2内部的一级筛笼6.1.3和固定套设在一级筛笼6.1.3内部的二级筛笼6.1.4，二级筛笼6.1.4的目数小于一级筛笼6.1.3的目数；在滚筒6.1.2两端分别设有与二级筛笼6.1.4内部连通的搅拌进料口6.1.5和搅拌出料口6.1.6，在二级筛笼6.1.4内部沿滚筒6.1.2轴向固定有若干隔板6.1.7；在主机架6.1.1顶部转动设有两对滚轮6.1.8，两对滚轮6.1.8可对滚筒6.1.2起到支撑作用；在两对滚轮6.1.8之间转动设有滚筒6.1.2，在滚筒6.1.2外壁上固定有齿圈6.1.9，在主机架6.1.1上固定有电机6.1.10，在电机6.1.10的输出轴上固定有与齿圈6.1.9啮合的齿轮6.1.11；电机6.1.10的输出轴带动齿轮6.1.11转动，转动的齿轮6.1.11可通过驱动齿圈6.1.9转动使得滚筒6.1.2在两对滚轮6.1.8的顶部滚动，滚筒6.1.2转动可带动隔板6.1.7一同转动对葵花籽进行搅拌，进而使滚筒6.1.2内部的葵花籽和铁粉充分混合，以使得铁粉进入到虫蚀葵花籽的虫眼中；搅拌机构6.1的出料口置于分离筛6.2的进料端上方，分离筛6.2为由进料端向出料端倾斜设置的振动筛，振动筛可使夹杂在葵花颗粒间的铁粉与谷物分离，分离筛6.2的出料端置于输送皮带机6.3的进料端上方，在输送皮带机6.3的上方固定有分拣皮带机6.4；在分拣皮带机6.4的机架上固定有磁性吸附板6.5，分拣皮带机6.4的下层皮带的顶面与磁性吸附板6.5滑动接触；磁性吸附板6.5可将经过其下方、充入了铁粉的虫蚀葵花籽吸引到分拣皮带机6.4的下层皮带6.4.1上，并被分拣皮带机6.4运输到输送皮带机6.3的一侧，进而达到将虫蚀葵花籽分离出来的目的；
输送皮带机6.3的出料辊6.3.1为永磁式辊筒，在输送皮带机6.3的出料端下方设有落料管6.6，在落料管6.6内部固定有倒置的V型分料板6.7，V型分料板6.7的顶端平行的设置在输送皮带机6.3的出料辊6.3.1的下方；V型分料板6.7将落料管6.6的出料口分为第一出料口6.7.1和第二出料口6.7.2；谷物在经过出料辊6.3.1时，完整谷物会经永磁式辊筒顶面直接落入落料管6.6内，而虫蚀谷物会在永磁式辊筒的吸附下随着皮带移动到输送皮带机6.3的正下方，直至离开永磁式辊筒的磁场范围时进入落料管6.6内；V型分料板6.7可使进入落料管6.6内的完整谷物和虫蚀谷物分别由第一出料口6.7.1和第二出料口6.7.2排出，进而实现对虫蚀葵花籽的再次分拣；
利用搅拌机构6.1使铁粉和葵花籽充分混合，进而使铁粉充入虫蚀葵花籽中，之后经过磁性吸附板6.5将填充了铁粉的葵花籽吸附在对应的皮带上，进而实现了虫蚀葵花籽的分拣与分离，无论葵花籽虫口面积大小、虫蚀情况是否严重，均填充了铁粉，凡是充入了铁粉的葵花籽均会被从完整谷物中分离出，分离效果好，从根本上避免了虫蚀葵花籽混入成品中，进而保证葵花籽炒制后的口感，利于销售，提高经济效益。
工作原理：将葵花籽原料加入到重力筛选机1中，原料中的杂质经重力筛选机1的上层圆孔筛片筛除，葵花籽经上层圆孔筛片落到下层圆孔筛片上，葵花籽中的小料经下层圆孔筛片落下，葵花籽经下层筛片顶面输出，在此过程中利用第一除尘机8对重力筛选机1中的粉尘进行收集；
重力筛选机1下层筛片顶面输出的葵花籽通过斗提机送入震动筛选机2，葵花籽中的较大杂质及双胞胎等异形葵花籽经上层长孔筛片顶面排出，葵花籽经上层长孔筛片落到下层圆孔筛片的顶面输出；
震动筛选机2下层圆孔筛片顶面输出的葵花籽通过斗提机送入去石机3，去石机3将葵花籽中的石子等重质杂质去除，在此过程中利用第二除尘机9对去石机3中的粉尘进行收集；去石机3输出的葵花籽通过斗提机送入比重机4，比重机4将葵花籽中的瓜子仁、瓜子皮等杂质去除；
比重机4输出的葵花籽通过斗提机送入色选机5，通过色选机5将葵花籽中的白皮和划皮的葵花籽以及异物去除，在此过程中利用第三除尘机11对色选过程中的粉尘进行收集；色选机5输出的葵花籽通过斗提机送入虫眼机6，去虫眼机6将虫蚀及裂缝葵花籽去除；虫眼机6输出的葵花籽通过斗提机送入分级筛7，分级筛7将葵花籽按颗粒大小进行分级后输出。
实施例2：如图5所示，一种利用实施例1公开的葵花筛选系统进行的葵花筛选工艺，其包括以下步骤：(1)重力筛选；(2)震动筛选；(3)去石；(4)去除空壳；(5)色选；(6)去除虫眼；(7)分级筛选；具体过程如下：
(1)重力筛选
将葵花籽原料加入到重力筛选机1中，向重力筛选机1上料的速率控制在20kg/min-40kg/min，重力筛选机1的上层圆孔筛片孔径设置为11.5mm，重力筛选机1的下层圆孔筛片的孔径设置为6.0mm，重力筛选机1的下层圆孔筛片的倾斜角度设置为15°，第一除尘机8的功率为6.5kw-8kw；原料中的大尺寸杂质经重力筛选机1的上层圆孔筛片筛除，葵花籽经上层圆孔筛片落到下层圆孔筛片上，葵花籽中的小料经下层圆孔筛片落下，葵花籽经下层筛片顶面输出，启动第一除尘机8，利用第一除尘机8对重力筛选过程中的粉尘进行收集；
本实施例中，向重力筛选机1上料的速率控制在25kg/min，重力筛选机1的上层圆孔筛片孔径设置为11.5mm，长度大于11.5mm的秸秆、树叶等大尺寸杂质经上层圆孔筛片顶面筛除；重力筛选机1的下层圆孔筛片的孔径设置为6.0mm，重力筛选机1的下层圆孔筛片的倾斜角度设置为15°，第一除尘机8的功率为7.5kw，重力筛选机1可去除原料中的灰尘、瘪皮、小料等，去除灰尘100％，去除瘪皮60-70％，去除小料90％；
(2)震动筛选
将重力筛选机1下层筛片顶面输出的葵花籽通过斗提机送入震动筛选机2，震动筛选机2的上层长孔筛片的长孔宽度为6.5mm，震动筛选机2的下层圆孔筛片的孔径为5.5mm，葵花籽中的尺寸长度介于6.5mm-11.5mm的中等尺寸的秸秆、树叶等杂质及双胞胎、多胞胎等异形葵花籽经上层长孔筛片顶面排出，异形葵花籽的去除率达90％-95％；葵花籽经上层长孔筛片落到下层圆孔筛片的顶面并输出；
(3)去石
将震动筛选机2下层圆孔筛片顶面输出的葵花籽通过斗提机送入去石机3，去石机3的震动电机的功率为2kw-3.5kw，启动第二除尘机9，利用第二除尘机9对去石过程中的粉尘进行收集，第二除尘机9的功率6.5kw-8kw；
本实施例中，去石机3的震动电机的功率为2.7kw，第二除尘机9的功率7.5kw，去石机3将葵花籽中的石子等重质杂质去除，去除率达100％；
(4)去除空壳
将去石机3输出的葵花籽通过斗提机送入比重机4，比重机4的筛片倾斜20°-50°，比重机4的震动电机的频率为20Hz-45Hz，比重机4的风机的频率为30Hz-50Hz、功率为6.5kw-8kw；
本实施例中，比重机4的筛片倾斜36°，比重机4的震动电机的频率为37Hz，比重机4的风机的频率为40Hz、功率为7.5kw，比重机4将葵花籽中的瓜子仁、瓜子皮等长度在5.5mm-6.5mm之间的小尺寸杂质去除，去除率达90％。
(5)色选
将比重机4输出的葵花籽通过斗提机送入色选机5，通过色选机5将葵花籽中的白皮和划皮的葵花籽去除，启动第三除尘机11，利用第三除尘机11对色选过程中的粉尘进行收集；
(6)去除虫眼
将色选机5输出的葵花籽通过斗提机送入虫眼机6，虫眼机6将虫蚀及裂缝葵花籽去除，去除率达80-90％；
(7)分级筛选
将虫眼机6输出的葵花籽通过斗提机送入分级筛7，分级筛7将葵花籽按颗粒大小进行分级后输出。
按上述工艺流程对葵花籽进行精选，依次对原料进行去除小料、异形料、石子、瘪皮空壳、划皮白皮、虫眼处理，每小时的筛选量可达2500斤，出成率75％左右，可使得原料合格率达到99.99％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.葵花籽筛选系统，其特征在于，其包括重力筛选机、震动筛选机、去石机、比重机、色选机、虫眼机、分级筛，所述重力筛选机的出料口通过斗提机与所述震动筛选机的进料口连通，所述重力筛选机的壳体与第一除尘机的进风口连通；所述震动筛选机的出料口通过斗提机与所述去石机的进料口连通，所述去石机的壳体与第二除尘机的进风口连通；所述去石机的出料口通过斗提机与所述比重机的进料口连通，所述比重机的出料口通过斗提机与所述色选机的进料口连通；所述色选机的出料口通过斗提机与所述虫眼机的进料口连通，所述色选机的壳体与第三除尘机的进风口连通；所述虫眼机的出料口与所述分级筛的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的葵花籽筛选系统，其特征在于，所述重力筛选机及所述震动筛选机均为双层筛。
3.根据权利要求2所述的葵花籽筛选系统，其特征在于，所述重力筛选机包括两层圆孔筛片，所述震动筛选机包括上层长孔筛片和下层圆孔筛片。
4.根据权利要求1至3任一所述的葵花籽筛选系统，其特征在于，所述虫眼机包括搅拌机构、分离筛、输送皮带机、分拣皮带机，在所述搅拌机构内部填充有铁粉，所述搅拌机构的出料口置于所述分离筛的进料端上方，所述分离筛的出料端置于所述输送皮带机的进料端上方，在所述输送皮带机的上方固定有所述分拣皮带机；在所述分拣皮带机的机架上固定有磁性吸附板，所述分拣皮带机的下层皮带的顶面与所述磁性吸附板滑动接触；所述输送皮带机的出料辊为永磁式辊筒，在所述输送皮带机的出料端下方设有落料管，在所述落料管内部固定有倒置的V型分料板，所述V型分料板的顶端平行的设置在所述输送皮带机的出料辊的下方；所述V型分料板将所述落料管的出料口分为第一出料口和第二出料口。
5.根据权利要求4所述的葵花籽筛选系统，其特征在于，所述搅拌机构包括主机架、滚动设置在所述主机架上的滚筒、固定套设在所述滚筒内部的一级筛笼和固定套设在所述一级筛笼内部的二级筛笼，所述二级筛笼的目数小于所述一级筛笼的目数；在所述滚筒两端分别设有与所述二级筛笼内部连通的搅拌进料口和搅拌出料口，在所述二级筛笼内部沿所述滚筒轴向固定有若干隔板；在所述主机架顶部转动设有两对滚轮，在两对所述滚轮之间转动设有所述滚筒，在所述滚筒外壁上固定有齿圈，在所述主机架上固定有电机，在所述电机的输出轴上固定有与所述齿圈啮合的齿轮。
6.一种葵花筛选工艺，其特征在于，其包括以下步骤：(1)重力筛选；(2)震动筛选；(3)去石；(4)去除空壳；(5)色选；(6)去除虫眼；(7)分级筛选；具体过程如下：
(1)重力筛选
将葵花籽原料加入到重力筛选机中，原料中的大尺寸杂质经重力筛选机的上层圆孔筛片筛除，葵花籽经上层圆孔筛片落到下层圆孔筛片上，葵花籽中的小料经下层圆孔筛片落下，葵花籽经下层筛片顶面输出，启动第一除尘机，利用第一除尘机对重力筛选过程中的粉尘进行收集；
(2)震动筛选
将重力筛选机下层筛片顶面输出的葵花籽通过斗提机送入震动筛选机，葵花籽中的中等尺寸杂质及异形葵花籽经上层长孔筛片顶面排出，葵花籽经上层长孔筛片落到下层圆孔筛片的顶面并输出；
(3)去石
将震动筛选机下层圆孔筛片顶面输出的葵花籽通过斗提机送入去石机，去石机将葵花籽中的重质杂质去除，启动第二除尘机，利用第二除尘机对去石过程中的粉尘进行收集；
(4)去除空壳
将去石机输出的葵花籽通过斗提机送入比重机，比重机将葵花籽中的小尺寸杂质去除；
(5)色选
将比重机输出的葵花籽通过斗提机送入色选机，通过色选机将葵花籽中的白皮和划皮的葵花籽去除，启动第三除尘机，利用第三除尘机对色选过程中的粉尘进行收集；
(6)去除虫眼
将色选机输出的葵花籽通过斗提机送入虫眼机，虫眼机将虫蚀及裂缝葵花籽去除；
(7)分级筛选
将虫眼机输出的葵花籽通过斗提机送入分级筛，分级筛将葵花籽按颗粒大小进行分级后输出。
7.根据权利要求6所述的一种葵花筛选工艺，其特征在于，在步骤(1)中，向重力筛选机上料的速率控制在20kg/min-40kg/min；重力筛选机的上层圆孔筛片孔径设置为11.5mm，重力筛选机的下层圆孔筛片的孔径设置为6.0mm，重力筛选机的下层圆孔筛片的倾斜角度设置为15°，第一除尘机的功率为6.5kw-8kw。
8.根据权利要求6所述的一种葵花筛选工艺，其特征在于，在步骤(2)中，震动筛选机的上层长孔筛片的长孔宽度为6.5mm，震动筛选机的下层圆孔筛片的孔径为5.5mm。
9.根据权利要求6所述的一种葵花筛选工艺，其特征在于，在步骤(3)中，去石机的震动电机的功率为2kw-3.5kw，第二除尘机的功率6.5kw-8kw。
10.根据权利要求6所述的一种葵花筛选工艺，其特征在于，在步骤(4)中，比重机的筛片倾斜20°-50°，比重机的震动电机的频率为20Hz-45Hz，比重机的风机的频率为30Hz-50Hz、功率为6.5kw-8kw。
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