CN107321460A - 一种循环式物料粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环式物料粉碎机，包括底座，所述底座的上表面通过支架固定连接有粉碎罐，所述粉碎罐的内壁通过连杆固定连接有带座轴承，所述带座轴承内插接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有切割刀片，所述第一转轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述粉碎罐的侧面固定连接有支撑架。本发明通过设置筛网、第一滑道、第二滑道和集料箱，通过筛网将切割后的物料进行筛分过滤，让符合切割要求的物料通过筛网直接落入第一滑道，沿着第一滑道落入集料箱内被收集，不符合切割要求的物料沿着筛网表面滚动从而经由第二滑道进入送料筒被重新输送，进行循环切割粉碎，从而达到了粉碎大小均匀，粉碎效果优良的效果。

Description

一种循环式物料粉碎机
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种循环式物料粉碎机。
背景技术
粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机和复合式破碎机等，鄂式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便及运营费用经济等特点。反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，反击式破碎机，适用于破碎中硬物料，具有生产能力大，出料粒度小的优点。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机和超细磨机。在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击和研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。
粉碎机在进行物料粉碎时并不均匀，由于受力不均匀，原料会在压力的挤压下从而破碎成不同大小的分体，由于受力不均匀，从而破碎的大小也不同，所以市场上的粉碎机在工作时粉碎效果并不好，原料在粉碎过程中并不能保证所有的颗粒都在需求的范围内，所以往往需要将粉碎后的原料进行筛分，并对其进行二次粉碎，从而大大增加了工作强度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环式物料粉碎机，解决了目前市场上粉碎机粉碎不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环式物料粉碎机，包括底座，所述底座的上表面通过支架固定连接有粉碎罐，所述粉碎罐的内壁通过连杆固定连接有带座轴承，所述带座轴承内插接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有切割刀片，所述第一转轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述粉碎罐的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有第一电机，所述粉碎罐的侧面插接有第二转轴，所述第二转轴的一端与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述第二转轴的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述粉碎罐内壁的底部固定连接有滑槽，所述滑槽内插接有筛网，所述粉碎罐内壁的底部固定连接有第一滑道，所述第一滑道位于筛网的正下方，所述第一滑道的一端贯穿粉碎罐内壁的侧面并延伸在粉碎罐的外侧，所述底座的上表面固定连接有集料箱，所述集料箱位于第一滑道位于粉碎罐外侧的一端的正下方，所述粉碎罐的侧面固定连接有第二滑道，所述第二滑道的一侧与筛网的一侧搭接，所述底座的上表面固定连接有送料筒，所述第二滑道的另一端与送料筒的底部相连通，所述送料筒内壁的顶部插接有螺杆，所述送料筒的上表面固定连接有电机架，所述电机架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述底座的下表面固定连接有支撑腿。
所述收集箱包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有第一弹簧，所述箱体内放置有内盒，所述内盒的下表面与第一弹簧的顶端搭接。
所述支撑腿包括支撑柱，所述支撑柱上套接有外套，所述支撑柱的底端通过第二弹簧与外套内壁的底部活动连接。
优选的，所述支架的数量为四个，且四个支架以矩形阵列的形式设置在粉碎罐的下表面，所述支架的高度不超过60厘米，所述支架与地面之间呈60-75度夹角。
优选的，所述筛网包括框架，所述框架的内壁固定连接有金属网，所述框架的一侧固定连接有挡板，所述框架插接在滑槽内，所述粉碎罐的侧面开设有T形通孔，所述挡板卡接在T形通孔内。
优选的，所述筛网与地面间形成的夹角范围为25-35度，所述第一滑道的倾斜方向与筛网相反且倾斜角度相同，所述地二滑道的倾斜方向和角度均相同。
优选的，所述内盒的外边长与箱体的内边长相等。
优选的，所述第一弹簧的数量为四个，且四个第一弹簧以矩形阵列的形式设置在箱体内壁底部的四角。
优选的，所述支撑腿的数量为4或6个，且4或6个支撑腿以2×2或2×3的形式设置在底座的下表面。
优选的，所述送料筒与地面之间的夹角为60-75度，所述送料筒表面上侧开设的出料口位于粉碎罐的正上方。
(三)有益效果
本发明提供了一种循环式物料粉碎机。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置筛网、第一滑道、第二滑道和集料箱，通过筛网将切割后的物料进行筛分过滤，让符合切割要求的物料通过筛网直接落入第一滑道，沿着第一滑道落入集料箱内被收集，不符合切割要求的物料沿着筛网表面滚动从而经由第二滑道进入送料筒被重新输送，进行循环切割粉碎，从而达到了粉碎大小均匀，粉碎效果优良的效果。
(2)、本发明通过设置滑槽、筛网和T形通孔，从而使得筛网通过插接在滑槽内限位，并且通过筛网上的挡板卡接在T形通孔内进行固定，从而使得筛网可以方便的安装和拆卸，从而可以在有不同的生产需求时可以便捷的进行筛网的更换。
(3)、本发明通过设置送料筒、螺杆、电机架和第二电机，从而通过第二电机带动螺杆旋转，从而将进入送料筒内的不符合粉碎要求的物料进行螺旋推送，从而达到将物料连续不断的挤压至粉碎罐内进行二次粉碎的效果。
(4)、本发明通过设置箱体、第一弹簧和内盒，通过将内盒放置在箱体内，从而使得内盒便于取出和放置，并且通过设置第一弹簧，使得物料在落入内盒时产生的重力势能将第一弹簧压缩形变，达到了对物料下落带来的冲击力进行缓冲的效果。
(5)、本发明通过设置支撑柱、外套和第二弹簧，由于装置在运作过程中，第一电机和第二电机的转子会进行旋转，从而使得装置产生很大的偏心力，装置在偏心力的作用下会产生高频率的震动，从而使得装置和地面间不断的撞击，从而使得装置零部件的磨损速率大大提高，通过第二弹簧的设置可以减缓冲击，提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明正视图的剖面结构示意图；
图2为本发明筛网俯视图的结构示意图。
图中：1底座、2支架、3粉碎罐、4连杆、5带座轴承、6第一转轴、7切割刀片、8第一锥齿轮、9支撑架、10第一电机、11第二转轴、12第二锥齿轮、13滑槽、14筛网、141框架、142金属网、143挡板、15第一滑道、16集料箱、161箱体、162第一弹簧、163内盒、17第二滑道、18送料筒、19螺杆、20电机架、21第二电机、22支撑腿、221支撑柱、222外套、223第二弹簧、23T形通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种循环式物料粉碎机，包括底座1，底座1的上表面通过支架2固定连接有粉碎罐3，支架2的数量为四个，且四个支架2以矩形阵列的形式设置在粉碎罐3的下表面，支架2的高度不超过60厘米，支架2的高度适中，当支架2的高度较高时，会使得粉碎罐3结构不稳定，支架2与地面之间呈60-75度夹角，支架2呈倾斜设置，从而使得支架2的底端呈开口状，从而使得支架2底部的形成的面积较大，从而使得粉碎罐3放置更稳定，粉碎罐3的内壁通过连杆4固定连接有带座轴承5，带座轴承5内插接有第一转轴6，第一转轴6的表面固定连接有切割刀片7，第一转轴6的底端固定连接有第一锥齿轮8，粉碎罐3的侧面固定连接有支撑架9，支撑架9的表面固定连接有第一电机10，粉碎罐3的侧面插接有第二转轴11，第二转轴11的一端与第一电机10的输出轴通过联轴器固定连接，第二转轴11的另一端固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮8相啮合，粉碎罐3内壁的底部固定连接有滑槽13，滑槽13内插接有筛网14，筛网14包括框架141，框架141的内壁固定连接有金属网142，框架141的一侧固定连接有挡板143，框架141插接在滑槽13内，粉碎罐3的侧面开设有T形通孔23，挡板143卡接在T形通孔23内，粉碎罐3内壁的底部固定连接有第一滑道15，第一滑道15位于筛网14的正下方，第一滑道15的一端贯穿粉碎罐3内壁的侧面并延伸在粉碎罐3的外侧，底座1的上表面固定连接有集料箱16，集料箱16位于第一滑道15位于粉碎罐3外侧的一端的正下方，粉碎罐3的侧面固定连接有第二滑道17，第二滑道17的一侧与筛网14的一侧搭接，筛网14与地面间形成的夹角范围为25-35度，第一滑道15的倾斜方向与筛网14相反且倾斜角度相同，地二滑道17的倾斜方向和角度均相同，底座1的上表面固定连接有送料筒18，第二滑道17的另一端与送料筒18的底部相连通，送料筒18与地面之间的夹角为60-75度，送料筒18表面上侧开设的出料口位于粉碎罐3的正上方，送料筒18内壁的顶部插接有螺杆19，送料筒18的上表面固定连接有电机架20，电机架20上固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴与螺杆19的一端固定连接，底座1的下表面固定连接有支撑腿22，支撑腿22的数量为4或6个，且4或6个支撑腿22以2×2或2×3的形式设置在底座1的下表面。
收集箱16包括箱体161，箱体161内壁的底部固定连接有第一弹簧162，箱体161内放置有内盒163，内盒163的外边长与箱体161的内边长相等，内盒163的下表面与第一弹簧162的顶端搭接，第一弹簧162的数量为四个，且四个第一弹簧162以矩形阵列的形式设置在箱体161内壁底部的四角。
支撑腿22包括支撑柱221，支撑柱221上套接有外套222，支撑柱221的底端通过第二弹簧223与外套222内壁的底部活动连接。
使用时，通过上位送料机将原料从粉碎罐3的上侧投入，物料投入后第一电机10带动第二转轴11旋转，第一转轴11通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮12的啮合作用，从而带动第一转轴6旋转，从而使得切割刀片7对原料进行粉碎切割，物料通过粉碎刀片7后被粉碎为较小的单体，并在重力作用下自由下落，物料砸落在筛网14上，小于筛网14网眼大小的物料穿过筛网14落在第一滑道15上滑入集料箱16内被收集，大于筛网14网眼大小的物料沿着筛网14的表面滚动，由第二滑道17滑入送料筒18内，并随着第二电机21的运作，带动螺杆19旋转，螺杆19旋转从而将物料向上挤压推进，当物料达到送料筒18顶端时，物料由送料筒18顶端开设的开口落出，从而做自由落体运动进入粉碎箱3内进行了二次粉碎。
综上可得，(1)、本发明通过设置筛网14、第一滑道15、第二滑道17和集料箱16，通过筛网14将切割后的物料进行筛分过滤，让符合切割要求的物料通过筛网14直接落入第一滑道15，沿着第一滑道15落入集料箱16内被收集，不符合切割要求的物料沿着筛网14表面滚动从而经由第二滑道17进入送料筒18被重新输送，进行循环切割粉碎，从而达到了粉碎大小均匀，粉碎效果优良的效果。
(2)、本发明通过设置滑槽13、筛网14和T形通孔23，从而使得筛网14通过插接在滑槽13内限位，并且通过筛网14上的挡板143卡接在T形通孔23内进行固定，从而使得筛网14可以方便的安装和拆卸，从而可以在有不同的生产需求时可以便捷的进行筛网14的更换。
(3)、本发明通过设置送料筒18、螺杆19、电机架20和第二电机21，从而通过第二电机21带动螺杆19旋转，从而将进入送料筒18内的不符合粉碎要求的物料进行螺旋推送，从而达到将物料连续不断的挤压至粉碎罐3内进行二次粉碎的效果。
(4)、本发明通过设置箱体161、第一弹簧162和内盒163，通过将内盒放置在箱体161内，从而使得内盒163便于取出和放置，并且通过设置第一弹簧162，使得物料在落入内盒163时产生的重力势能将第一弹簧162压缩形变，达到了对物料下落带来的冲击力进行缓冲的效果。
(5)、本发明通过设置支撑柱221、外套222和第二弹簧223，由于装置在运作过程中，第一电机10和第二电机21的转子会进行旋转，从而使得装置产生很大的偏心力，装置在偏心力的作用下会产生高频率的震动，从而使得装置和地面间不断的撞击，从而使得装置零部件的磨损速率大大提高，通过第二弹簧223的设置可以减缓冲击，提高装置的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种循环式物料粉碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过支架(2)固定连接有粉碎罐(3)，所述粉碎罐(3)的内壁通过连杆(4)固定连接有带座轴承(5)，所述带座轴承(5)内插接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的表面固定连接有切割刀片(7)，所述第一转轴(6)的底端固定连接有第一锥齿轮(8)，所述粉碎罐(3)的侧面固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的表面固定连接有第一电机(10)，所述粉碎罐(3)的侧面插接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的一端与第一电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接，所述第二转轴(11)的另一端固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(8)相啮合，所述粉碎罐(3)内壁的底部固定连接有滑槽(13)，所述滑槽(13)内插接有筛网(14)，所述粉碎罐(3)内壁的底部固定连接有第一滑道(15)，所述第一滑道(15)位于筛网(14)的正下方，所述第一滑道(15)的一端贯穿粉碎罐(3)内壁的侧面并延伸在粉碎罐(3)的外侧，所述底座(1)的上表面固定连接有集料箱(16)，所述集料箱(16)位于第一滑道(15)位于粉碎罐(3)外侧的一端的正下方，所述粉碎罐(3)的侧面固定连接有第二滑道(17)，所述第二滑道(17)的一侧与筛网(14)的一侧搭接，所述底座(1)的上表面固定连接有送料筒(18)，所述第二滑道(17)的另一端与送料筒(18)的底部相连通，所述送料筒(18)内壁的顶部插接有螺杆(19)，所述送料筒(18)的上表面固定连接有电机架(20)，所述电机架(20)上固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴与螺杆(19)的一端固定连接，所述底座(1)的下表面固定连接有支撑腿(22)；
所述收集箱(16)包括箱体(161)，所述箱体(161)内壁的底部固定连接有第一弹簧(162)，所述箱体(161)内放置有内盒(163)，所述内盒(163)的下表面与第一弹簧(162)的顶端搭接；
所述支撑腿(22)包括支撑柱(221)，所述支撑柱(221)上套接有外套(222)，所述支撑柱(221)的底端通过第二弹簧(223)与外套(222)内壁的底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种循环式物料粉碎机，其特征在于：所述支架(2)的数量为四个，且四个支架(2)以矩形阵列的形式设置在粉碎罐(3)的下表面，所述支架(2)的高度不超过60厘米，所述支架(2)与地面之间呈60-75度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种循环式物料粉碎机，其特征在于：所述筛网(14)包括框架(141)，所述框架(141)的内壁固定连接有金属网(142)，所述框架(141)的一侧固定连接有挡板(143)，所述框架(141)插接在滑槽(13)内，所述粉碎罐(3)的侧面开设有T形通孔(23)，所述挡板(143)卡接在T形通孔(23)内。
4.根据权利要求1所述的一种循环式物料粉碎机，其特征在于：所述筛网(14)与地面间形成的夹角范围为25-35度，所述第一滑道(15)的倾斜方向与筛网(14)相反且倾斜角度相同，所述地二滑道(17)的倾斜方向和角度均相同。
5.根据权利要求1所述的一种循环式物料粉碎机，其特征在于：所述内盒(163)的外边长与箱体(161)的内边长相等。
6.根据权利要求1所述的一种循环式物料粉碎机，其特征在于：所述第一弹簧(162)的数量为四个，且四个第一弹簧(162)以矩形阵列的形式设置在箱体(161)内壁底部的四角。
7.根据权利要求1所述的一种循环式物料粉碎机，其特征在于：所述支撑腿(22)的数量为4或6个，且4或6个支撑腿(22)以2×2或2×3的形式设置在底座(1)的下表面。
8.根据权利要求1所述的一种循环式物料粉碎机，其特征在于：所述送料筒(18)与地面之间的夹角为60-75度，所述送料筒(18)表面上侧开设的出料口位于粉碎罐(3)的正上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112221581A (zh) * 2020-09-10 2021-01-15 嘉善县鸿翔资源再生利用有限公司 一种建筑固体废弃物回收再生用粉碎系统

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