CN110787873A - 一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机 - Google Patents

一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纯碱生产设备技术领域，且公开了一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，包括筒体，所述筒体的两端分别固定连接有封口盖，所述筒体的左端固定连接有位于封口盖外侧的大齿轮，所述封口盖的外侧壁分别固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有安装轴承。本发明通过分隔网、安装杆和进料管，使钢球可以均匀的分散到分隔网之间，保证了钢球依次均匀的坠落到筒体的底部对原料进行粉碎，最大限度的提升了原料的粉碎质量和粉碎效率，同时避免了相邻两侧的钢球发生碰撞现象，防止了钢球碰撞后叠加坠落，保证了每个钢球都可以实现较高做功，从而节省了装置的动力成本，提高了装置的合理性和可行性。

Description

一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机
技术领域
本发明涉及纯碱生产设备技术领域，具体为一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机。
背景技术
纯碱在进行后续生产加工前需要先对原料进行破碎，再对原料进行粉碎，因为粉碎后的原料才更加方便化工工艺的提取、反应和制备，而在粉碎过程中一般都是采用球磨机对破碎后的纯碱块进行细加工，通过球磨机内部的钢球反复上升坠落，对原料进行冲击粉碎，从而起到了一定程度的研磨作用。
现有球磨机在使用过程中，首先需要通过加入原料的多少来判断使用多少钢球，然后通过电机带动筒体转动，当球磨机筒体转动时候，钢球由于惯性、离心力作用和摩擦力的作用，使钢球附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而坠落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，再通过过滤网的筛选即可将粉碎后的纯碱排出，但大量钢球在筒体内运动时很难分布均匀，钢球砸落位置不均匀，降低了材料的粉碎质量和粉碎效率，同时两侧相邻的钢球也很容易在碰撞后叠加坠落，导致部分钢球做无用功，浪费了装置的动力成本，合理性较差，另一方面一次粉碎的效果一般，钢球与原料的接触面较低，很难快速对原料进行粉碎，另外大多数研磨机都是长时间水平滚动，筒体内部原料的走向不易控制，导致原料容易在筒体内发生堆积现象，降低原料的粉碎效果，同时也不便于对粉碎后的原料进行收集，因此我们提出了一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机。
发明内容
本发明提供了一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，具备粉碎效果好、粉碎效率高和合理性高的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，包括筒体，所述筒体的两端分别固定连接有封口盖，所述筒体的左端固定连接有位于封口盖外侧的大齿轮，所述封口盖的外侧壁分别固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有安装轴承，所述封口盖右侧的中部固定连接有固定轴，所述固定轴与安装轴承活动套接，且位于筒体左侧的封口盖的中部固定套接有进料管，所述进料管的左侧与安装轴承活动套接，所述进料管的左端活动连接有连接环，所述连接环的另一端固定连接有连接管道，所述进料管的右端固定连接有安装杆，所述安装杆的外侧固定连接有分隔网，所述分隔网之间放置有钢球，所述筒体的内侧设有收集仓，所述收集仓的内侧固定连接有二级过滤网，所述二级过滤网的内部活动连接有粉碎杆，所述粉碎杆的内侧固定连接有一级过滤网，所述筒体的右端活动套接有筒承环，所述筒承环的底部固定连接有U型出料槽板，所述支撑块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在弧形板上，所述大齿轮的底部齿轮连接有小齿轮，所述小齿轮的右侧固定连接有电机，所述弧形板的底部活动连接有滚轴，所述滚轴的底部活动连接有弧形座，所述弧形板底端的中部固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定安装有液压泵，所述弧形座的右侧固定安装有控制器。
优选的，所述进料管右端的两侧分别开设有通孔，且通孔的中部设有连接杆。
优选的，所述分隔网由多个直径值递增的金属环与至少三个焊接杆所组成，所述分隔网与一级过滤网之间的距离值小于钢球的直径值，且相邻两个分隔网之间的距离值略大于钢球的直径值。
优选的，所述二级过滤网与一级过滤网均为强力钢网板，所述二级过滤网的孔径值小于一级过滤网的孔径值。
优选的，所述粉碎杆至少设置有一根，所述粉碎杆的外侧固定连接有粉碎凸点。
优选的，所述筒承环的结构与安装轴承的结构相同，所述筒承环的底部开设有排料孔，所述收集仓与U型出料槽板通过排料孔贯通连接，所述筒体的右端对应排料孔断续开设有环形孔。
优选的，所述弧形板与弧形座的弧度相适配，所述滚轴等距对称安装在弧形板的底部。
优选的，所述固定块右侧的底部设有限位槽，所述液压泵左侧的液压杆上活动套接有滚珠。
优选的，所述控制器的输出端分别电性连接电机和液压泵的输入端。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过分隔网、安装杆和进料管，使钢球可以均匀的分散到分隔网之间，保证了钢球依次均匀的坠落到筒体的底部对原料进行粉碎，最大限度的提升了原料的粉碎质量和粉碎效率，同时避免了相邻两侧的钢球发生碰撞现象，防止了钢球碰撞后叠加坠落，保证了每个钢球都可以实现较高做功，从而节省了装置的动力成本，提高了装置的合理性和可行性。
2、本发明通过二级过滤网和粉碎杆，使粉碎后的原料通过一级过滤网可以落在二级过滤网上，同时粉碎杆不断的在二级过滤网上摩擦运动，使原料可以经过二次粉碎后通过二级过滤网排出，原料进而落在收集仓的内部，最后在液压泵的作用下使球磨机发生偏移，原料可以顺势通过U型出料槽板排出，利用粉碎杆与原料有着较大的接触面积，实现了原料更加快速的进行粉碎，从而提升了装置的粉碎效率，提高了装置的稳定性和可靠性。
3、本发明通过液压泵、弧形座、弧形板和滚轴，使球磨机可以通过液压泵进行倾斜运动，液压泵通过液压杆推动固定块，在滚轴的作用下使弧形板可以在弧形座上进行滑动，进而实现了改变球磨机的转动角度，使筒体内的原料更加方便控制，避免了原料在筒体的内部发生堆积现象，从而提高了原料的粉碎效果，提高了装置的合理性和可靠性。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构分隔网示意图；
图4为本发明A处放大示意图。
图中：1、筒体；2、封口盖；3、大齿轮；4、支撑块；5、安装轴承；6、固定轴；7、进料管；8、连接环；9、连接管道；10、安装杆；11、分隔网；12、钢球；13、收集仓；14、二级过滤网；15、粉碎杆；16、一级过滤网；17、筒承环；18、U型出料槽板；19、支撑杆；20、弧形板；21、小齿轮；22、电机；23、滚轴；24、弧形座；25、固定块；26、液压泵；27、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，包括筒体1，筒体1的两端分别固定连接有封口盖2，筒体1的左端固定连接有位于封口盖2外侧的大齿轮3，封口盖2的外侧壁分别固定连接有支撑块4，支撑块4的内部固定连接有安装轴承5，封口盖2右侧的中部固定连接有固定轴6，固定轴6与安装轴承5活动套接，且位于筒体1左侧的封口盖2的中部固定套接有进料管7，进料管7右端的两侧分别开设有通孔，且通孔的中部设有连接杆，通过进料管7右端的两侧分别开设有通孔和通孔的中部设有连接杆，使原料可以通过连接管道9、连接环8、进料管7和通孔进入到球磨机的内部，实现了在装置运动的过程中可以不断的进行原料添加，使用在工作时将粉碎合格的原料排出，避免了需要停机对原料进行收集，从而提升了装置的粉碎效率，提高了装置的合理性和可行性，进料管7的左侧与安装轴承5活动套接，进料管7的左端活动连接有连接环8，连接环8的另一端固定连接有连接管道9，进料管7的右端固定连接有安装杆10，安装杆10的外侧固定连接有分隔网11，分隔网11由多个直径值递增的金属环与至少三个焊接杆所组成，分隔网11与一级过滤网16之间的距离值小于钢球12的直径值，且相邻两个分隔网11之间的距离值略大于钢球12的直径值，通过分隔网11由多个直径值递增的金属环与至少三个焊接杆所组成、分隔网11与一级过滤网16之间的距离值小于钢球12的直径值和相邻两个分隔网11之间的距离值略大于钢球12的直径值，使钢球12可以均匀的分散到分隔网11之间，避免了钢球12散乱分布，进而保证了钢球12依次均匀的坠落到筒体1的底部对原料进行粉碎，最大限度的提升了原料的粉碎质量和粉碎效率，同时避免了相邻两侧的钢球12发生碰撞现象，防止了钢球12碰撞后叠加坠落，确保了每个钢球12都可以实现较高做功，从而节省了装置的动力成本，提高了装置的合理性，分隔网11之间放置有钢球12，筒体1的内侧设有收集仓13，收集仓13的内侧固定连接有二级过滤网14，二级过滤网14与一级过滤网16均为强力钢网板，二级过滤网14的孔径值小于一级过滤网16的孔径值，通过二级过滤网14与一级过滤网16均为强力钢网板和二级过滤网14的孔径值小于一级过滤网16的孔径值，使二级过滤网14与一级过滤网16的强度得到了保障，同时网孔可以代替衬板对原料进行打磨，进而使粉碎后的原料通过一级过滤网16可以落在二级过滤网14上，同时粉碎杆15不断的在二级过滤网14上摩擦运动，使原料可以经过二次粉碎后通过二级过滤网14排出，实现了两级粉碎，原料进而落在收集仓13的内部，最后在液压泵26的作用下使球磨机发生偏移，原料可以顺势通过U型出料槽板18排出，利用粉碎杆15与原料有着较大的接触面积，实现了原料更加快速的进行粉碎，从而提升了装置的粉碎效率，提高了装置的稳定性，二级过滤网14的内部活动连接有粉碎杆15，粉碎杆15至少设置有一根，粉碎杆15的外侧固定连接有粉碎凸点，通过粉碎杆15至少设置有一根和粉碎杆15的外侧固定连接有粉碎凸点，使粉碎杆15与原料的接触面积得到了增强，进而提升了原料的粉碎效果，从而提高了装置的合理性，粉碎杆15的内侧固定连接有一级过滤网16，筒体1的右端活动套接有筒承环17，筒承环17的结构与安装轴承5的结构相同，筒承环17的底部开设有排料孔，收集仓13与U型出料槽板18通过排料孔贯通连接，筒体1的右端对应排料孔断续开设有环形孔，通过筒承环17的结构与安装轴承5的结构相同、筒承环17的底部开设有排料孔、收集仓13与U型出料槽板18通过排料孔贯通连接和筒体1的右端对应排料孔断续开设有环形孔，使筒承环17在不影响筒体1转动的同时又能使粉碎后的物料通过排料孔和环形孔排入到U型出料槽板18的内部，另外筒承环17与U型出料槽板18均有固定杆固定连接，只需要在U型出料槽板18的尾端进行收集即可，极大的提升了装置的合理性和实用性，筒承环17的底部固定连接有U型出料槽板18，支撑块4的底部固定连接有支撑杆19，支撑杆19的底端固定连接在弧形板20上，弧形板20与弧形座24的弧度相适配，滚轴23等距对称安装在弧形板20的底部，通过弧形板20与弧形座24的弧度相适配和滚轴23等距对称安装在弧形板20的底部，使液压泵26可以推动固定块25使弧形板20进行倾斜运动，当快速收回液压杆时，在惯性的作用下球磨机会同样反向运动，通过改变球磨机的转动角度，使筒体1内的原料更加方便控制，避免了原料在筒体1的内部发生堆积现象，从而提高了原料的粉碎效果，提高了装置的合理性和可靠性，大齿轮3的底部齿轮连接有小齿轮21，小齿轮21的右侧固定连接有电机22，弧形板20的底部活动连接有滚轴23，滚轴23的底部活动连接有弧形座24，弧形板20底端的中部固定连接有固定块25，固定块25右侧的底部设有限位槽，液压泵26左侧的液压杆上活动套接有滚珠，通过固定块25右侧的底部设有限位槽和液压泵26左侧的液压杆上活动套接有滚珠，使液压杆在推动固定块25移动时不会产生较大的摩擦力，同时限位槽可以避免液压杆发生错位现象，保证了装置稳定高效的运行，从而提高了装置的合理性，固定块25的右侧固定安装有液压泵26，弧形座24的右侧固定安装有控制器27，控制器27的输出端分别电性连接电机22和液压泵26的输入端，通过控制器27的输出端分别电性连接电机22和液压泵26的输入端，使装置可以通过人工自动化控制，分别控制球磨机的转动和倾斜运动，从而提高了装置的合理性和可行靠性。
工作原理：使用时，首先根据一次粉碎的原料量设置不等的钢球12，使钢球12分别位于分隔网11之间，然后通过控制器27控制电机22使小齿轮21转动，进而通过大齿轮3带动筒体1转动，将原料通过连接管道9、连接环8、进料管7和通孔投入到筒体1的内部，此时通过控制器27控制液压泵26使液压杆推动固定块25运动，在滚轴23的作用下使弧形板20向左运动，定时收缩液压杆使筒体1来回摆动，实现对原料均匀的铺摊，钢球12滚动上升后依次坠落，进行粉碎，粉碎后的原料通过一级过滤网16进入到二级过滤网14的内部，在粉碎杆15的细致粉碎下通过二级过滤网14进入到收集仓13的内部，在筒体1左右晃动的过程中通过环形孔和排料孔落在U型出料槽板18上，在U型出料槽板18的底端进行收集，边粉碎边持续投料，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的两端分别固定连接有封口盖(2)，所述筒体(1)的左端固定连接有位于封口盖(2)外侧的大齿轮(3)，所述封口盖(2)的外侧壁分别固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的内部固定连接有安装轴承(5)，所述封口盖(2)右侧的中部固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)与安装轴承(5)活动套接，且位于筒体(1)左侧的封口盖(2)的中部固定套接有进料管(7)，所述进料管(7)的左侧与安装轴承(5)活动套接，所述进料管(7)的左端活动连接有连接环(8)，所述连接环(8)的另一端固定连接有连接管道(9)，所述进料管(7)的右端固定连接有安装杆(10)，所述安装杆(10)的外侧固定连接有分隔网(11)，所述分隔网(11)之间放置有钢球(12)，所述筒体(1)的内侧设有收集仓(13)，所述收集仓(13)的内侧固定连接有二级过滤网(14)，所述二级过滤网(14)的内部活动连接有粉碎杆(15)，所述粉碎杆(15)的内侧固定连接有一级过滤网(16)，所述筒体(1)的右端活动套接有筒承环(17)，所述筒承环(17)的底部固定连接有U型出料槽板(18)，所述支撑块(4)的底部固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的底端固定连接在弧形板(20)上，所述大齿轮(3)的底部齿轮连接有小齿轮(21)，所述小齿轮(21)的右侧固定连接有电机(22)，所述弧形板(20)的底部活动连接有滚轴(23)，所述滚轴(23)的底部活动连接有弧形座(24)，所述弧形板(20)底端的中部固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)的右侧固定安装有液压泵(26)，所述弧形座(24)的右侧固定安装有控制器(27)。
2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，其特征在于：所述进料管(7)右端的两侧分别开设有通孔，且通孔的中部设有连接杆。
3.根据权利要求1所述的一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，其特征在于：所述分隔网(11)由多个直径值递增的金属环与至少三个焊接杆所组成，所述分隔网(11)与一级过滤网(16)之间的距离值小于钢球(12)的直径值，且相邻两个分隔网(11)之间的距离值略大于钢球(12)的直径值。
4.根据权利要求1所述的一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，其特征在于：所述二级过滤网(14)与一级过滤网(16)均为强力钢网板，所述二级过滤网(14)的孔径值小于一级过滤网(16)的孔径值。
5.根据权利要求1所述的一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，其特征在于：所述粉碎杆(15)至少设置有一根，所述粉碎杆(15)的外侧固定连接有粉碎凸点。
6.根据权利要求1所述的一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，其特征在于：所述筒承环(17)的结构与安装轴承(5)的结构相同，所述筒承环(17)的底部开设有排料孔，所述收集仓(13)与U型出料槽板(18)通过排料孔贯通连接，所述筒体(1)的右端对应排料孔断续开设有环形孔。
7.根据权利要求1所述的一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，其特征在于：所述弧形板(20)与弧形座(24)的弧度相适配，所述滚轴(23)等距对称安装在弧形板(20)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，其特征在于：所述固定块(25)右侧的底部设有限位槽，所述液压泵(26)左侧的液压杆上活动套接有滚珠。
9.根据权利要求1所述的一种纯碱生产原料破碎后粉碎用球磨机，其特征在于：所述控制器(27)的输出端分别电性连接电机(22)和液压泵(26)的输入端。
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