CN110328199B - 一种轻薄类废钢回收利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废钢的回收技术领域，具体的说是一种轻薄类废钢回收利用方法；包括粉碎罐、转动清理装置和破碎装置；驱动电机安装在粉碎罐的顶端外壁上，且驱动电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴的底端穿过粉碎罐的顶端壁连接有主动齿轮；双面齿轮盘与主动齿轮为内啮合传动；从动齿轮与双面齿轮盘为外啮合传动；主动齿轮和从动齿轮的底端均连接有转动轴，且转动轴上套接有清理辊；清理辊的外壁上均匀设置有多个清理刷；转动蜗杆转动连接在转动轴的底端，且转动蜗杆上转动啮合有转动蜗轮；转动柱的外壁上套接有破碎辊，且破碎辊上倾斜设置有破碎块；防止钢管上粘结的泥土或塑料杂物影响轻薄类钢管的回收利用，提高钢管的回收利用率。

Description

一种轻薄类废钢回收利用方法
技术领域
本发明属于废钢的回收技术领域，具体的说是一种轻薄类废钢回收利用方法。
背景技术
轻薄类废钢主要生产与炼钢车间、铸钢车间和钢的冷加工车间等；随着轻薄类钢铁生产的技术发展，轻薄类钢材的收得率增大，自产轻薄类废钢占钢产量比例有所下降趋势；生活用品轻薄类废钢如罐头盒、家具和用具等，称为社会废钢或垃圾废钢。
现有废钢的回收利用，主要是供给炼钢转炉进行回收利用；废钢中的轻薄类废钢比重轻，在转炉冶炼过程中发生上浮，造成废钢收得率低，影响废钢的回收效率；同时轻薄类废钢在回收时，由于废钢的表面粘结的泥土或塑料杂物较多，进而在供给炼钢转炉进行炼钢，废钢上粘结的杂物会导致练出的钢铁中容易出现杂物，进而影响炼钢的质量和炼钢的效率，同时影响炼钢转炉的安全炼钢。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种轻薄类废钢回收利用方法，本发明主要用于解决现有废钢的回收利用，主要是供给炼钢转炉进行回收利用；废钢中的轻薄类废钢比重轻，在转炉冶炼过程中发生上浮，造成废钢收得率低，影响废钢的回收效率；废钢上粘结的杂物会导致练出的钢铁中容易出现杂物，进而影响炼钢的质量和炼钢的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，该方法包括以下步骤：
S1：废钢回收：将生活或生产车间产生的2-4mm厚度的轻薄类废钢管或钢柱进行回收；
S2：废钢加工：将S1中回收的轻薄类废钢通过废钢加工装置，加工成球状或块状的废钢；
S3：回炉炼钢：将加工成球状或块状的轻薄类废钢通过皮带送入高炉炉缸，随着铁矿石逐步从炉顶到达高炉炉缸，变成铁水，完成了轻薄类废钢的回收利用；
其中，S2中的废钢加工装置包括粉碎罐、转动清理装置、破碎装置和挤压磨球装置；所述粉碎罐的上方开设有入料口，且粉碎罐的底端开设有出料口；所述粉碎罐内安装有转动清理装置；所述转动清理装置包括驱动电机、驱动轴、主动齿轮、双面齿轮盘、从动齿轮、转动轴、清理辊和清理刷；所述驱动电机安装在粉碎罐的顶端外壁上，且驱动电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴的底端穿过粉碎罐的顶端壁连接有主动齿轮，且驱动轴与粉碎罐的顶端壁通过转动套环转动连接；所述双面齿轮盘通过空心转动套转动设置在粉碎罐的顶端，且双面齿轮盘与主动齿轮为内啮合传动；所述从动齿轮通过驱动轴设置在粉碎罐的内壁上，且从动齿轮与双面齿轮盘为外啮合传动；所述主动齿轮和从动齿轮的底端均连接有转动轴，且转动轴上套接有清理辊；所述清理辊的外壁上均匀设置有多个清理刷，且多个清理刷均错位设置；所述转动清理装置的正下方对称设置有破碎装置；所述破碎装置包括第一蜗杆、第一蜗轮、破碎辊和破碎块；所述转动第一蜗杆转动连接在转动轴的底端，且转动第一蜗杆上转动啮合有转动第一蜗轮，且转动第一蜗轮通过转动柱转动设置在粉碎罐的内壁上；所述转动柱的外壁上套接有破碎辊，且破碎辊上倾斜设置有破碎块；工作时，启动驱动电机，将轻薄类废旧的钢管通过入料口放入粉碎罐内，驱动电机通过驱动轴带动主动齿轮转动，因主动齿轮与双面齿轮盘内啮合，双面齿轮盘与主动齿轮同向转动，因从动齿轮与双面齿轮盘为外啮合传动，使双面齿轮盘与从动齿轮反向转动，主动齿轮和从动齿轮通过双面齿轮盘的传动，能够实现从动齿轮与主动齿轮实现反向转动，从动齿轮与主动齿轮实现反向转动会带动清理辊上设置的清理刷反向转动，反向转动的清理刷转动挤压将钢管外壁上粘结的泥土或塑料杂物进行清理作业，因从动齿轮与主动齿轮的反向转动，进而带动转动轴上连接的第一蜗杆在清理辊的底端反向转动，第一蜗杆的转动会带动第一蜗轮转动，实现对称设置的第一蜗轮在清理辊下方实现对向转动，第一蜗轮的通过转动轴设置的破碎辊会带动破碎块在清理辊的下方对向转动，进而将清理刷清理后的轻薄类钢管通过对向转动的破碎辊和破碎块进行粉碎作业；设置的第一蜗轮可以为斜齿轮，且斜齿轮的齿数较多，且斜齿轮设置为硬度较大材料，且第一蜗轮的直径与破碎辊的直径可以相似，防止第一蜗轮影响破碎辊对钢管的破碎效果；通过转动清理装置和破碎装置的配合，不仅实现对轻薄类钢管的清理作业，防止钢管上粘结的泥土或塑料杂物影响轻薄类钢管的回收利用，同时破碎装置可以对清理后的钢管进行破碎作业，进而提高钢管的回收利用率。
优选的，所述挤压磨球装置对称设置在破碎装置的正下方，且挤压磨球装置包括第二蜗杆、第二蜗轮、空心转轴、第一挤压辊、第二挤压辊和挤压块；所述第二蜗杆转动连接在第一蜗杆的底端，且第二蜗杆上啮合有第二蜗轮，且第二蜗轮通过空心转轴转动设置在粉碎罐的内壁上；两根所述空心转轴上分别套接有第一挤压辊和第二挤压辊，且第一挤压辊和第二挤压辊对称设置；所述第一挤压辊上开设有多个挤压凹槽，且多个挤压凹槽内设置有弹性凸起耐磨板；所述第二挤压辊上设置有多个挤压块，且多个挤压块与多个弹性凸起耐磨板转动挤压接触；工作时，因从动齿轮与主动齿轮的反向转动，进而带动第二蜗杆在清理辊的底端反向转动，第二蜗杆的转动会带动第二蜗轮转动，实现对称设置的第二蜗轮在清理辊下方实现对向转动，对称设置的第二蜗轮在对向转动时会带动第一挤压辊和第二挤压辊实现对向转动，第二挤压辊上设置的挤压块会挤压破碎装置破碎的钢管废料，挤压块将破碎后的钢管废料挤压到挤压凹槽内，挤压后的钢管废料会在挤压凹槽内形成块状或球状的钢铁废物，当挤压块与弹性凸起耐磨板脱离挤压时，弹性凸起耐磨板的弹性会将块状或球状的钢铁废物从挤压凹槽中推出，使轻薄类的钢管在挤压磨球装置的作用下，形成块状或球状的钢铁废物，进而增大轻薄类钢管在炼钢炉内回收利用效率。
优选的，所述第一挤压辊内部开设有挤压腔，且挤压腔内设置多个挤压囊；所述挤压囊安装在空心转轴上；多个所述挤压囊的顶端均设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的顶端部插入到挤压凹槽内，且挤压弹簧的顶端连接到弹性凸起耐磨板的内侧壁；工作时，当挤压块将破碎后的轻薄类废钢挤压到挤压凹槽时，弹性凸起耐磨板在挤压块的挤压力下向内凹陷，凹陷的弹性凸起耐磨板会使挤压弹簧受到挤压力，同时挤压囊受到压缩，当挤压块脱离挤压凹槽后，弹性凸起耐磨板在挤压弹簧的恢复力下会将挤压凹槽内挤压成型的块状或球状废钢推出，有效的防止了挤压后的块状或球状废钢在挤压凹槽内产生堵塞的现象，进而影响破碎后的废钢挤压形成块状或球状废钢的现象，进而影响废钢的回收利用率。
优选的，所述清理刷设置为弹性耐磨金属材料，且清理刷的外壁上倾斜设置有凸起刺，且凸起刺外壁为粗糙面；工作时，当清理刷转动挤压将轻薄类钢管上粘结的泥土或塑料杂物进行清除时，凸起刺可以挤压挤压接触到钢管的外壁上，进而将钢管外壁上粘结的泥土或塑料杂物进行转动刮除，同时，清理刷设置为弹性耐磨金属材料，当多个清理刷转动挤压到轻薄类钢管的外壁上时，会使轻薄类钢管的外壁产生振动凹陷的现象，同时，清理刷的弹性恢复力与轻薄类钢管接触时，会增大轻薄类钢管的振动效果，进一步增大轻薄类钢管的清理效果。
优选的，转动轴的外壁上在有清理过滤网，且清理过滤网内部开设有集尘腔，且清理过滤网的外壁上开设有集尘孔；所述清理过滤网的上端面一侧竖直安装有空心摆动棒，且空心摆动棒与清理刷相互接触；工作时，当清理刷将轻薄类钢管外壁上粘结的泥土或塑料杂物刮除时，设置的清理过滤网可以将泥土或塑料杂物进行收集作业，防止刮除的杂物进入到破碎装置或挤压磨球装置内，进而影响轻薄类废钢的清理效果；同时当清理刷转动到另一侧时，清理刷会与空心摆动棒转动接触，空心转动棒将会将清理刷上粘附或聚集的泥土或塑料杂物进行振打剥除，同时清理刷和空心摆动棒脱离时，清理刷的弹性恢复力会使自身产生振动，进而将自身的粘结的杂物进行清除，同时空心摆动棒在清理刷的转动挤压下，会使空心摆动棒产生振动，振动的空心摆动棒会使清理过滤网产生振动，而清理过滤网的振动会将表面掉落的小颗粒杂物通过集尘孔收集到集尘腔内，防止清理过滤网上的杂物产生脱离现象。
优选的，所述挤压囊通过第一导气槽与空心转轴连通，且空心转轴通过导气管连通到转动轴上，且转动轴内部开设有导气腔，且导气腔通过空腔转动环与导气管连通；所述导气腔通过第二导气槽与集尘腔连通；所述集尘腔内设置有空腔吸附膜，且空腔吸附膜一端与导气腔连通，且空心吸附膜的另一端与空心摆动棒连通；所述空心吸附膜上设置有凸刺片，且凸刺片位于集尘孔内；工作时，当挤压囊挤压时，挤压囊内的气体会进入空腔吸附膜内，随着空腔吸附膜的不断膨胀，进而空腔吸附膜上设置的凸刺片会伸出集尘孔，当凸刺片伸出集尘孔时，凸刺片会将集尘孔处聚集的泥土或塑料杂物刺破或勾除，当挤压囊拉伸时，挤压囊会将空腔吸附膜内的气体抽出，空腔吸附膜会出现收缩现象，收缩的凸刺片会带动部分泥土或塑料杂物进入到集尘腔内，凸刺片上勾除的塑料杂物在清理过滤网的振动下，会从凸刺片上脱离；同时挤压囊内的气体会进入到空心摆动棒内，时空心摆动棒产生膨胀收缩现象，进而增大空心摆动棒的摆动效果，进而增大清理过滤网的振动效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过转动清理装置和破碎装置的配合，不仅实现对轻薄类钢管的清理作业，防止钢管上粘结的泥土或塑料杂物影响轻薄类钢管的回收利用，同时破碎装置可以对清理后的钢管进行破碎作业，进而提高钢管的回收利用率。
2.本发明通过破碎装置和挤压磨球装置的配合，挤压后的钢管废料会在挤压凹槽内形成块状或球状的钢铁废物，当挤压块与弹性凸起耐磨板脱离挤压时，弹性凸起耐磨板的弹性会将块状或球状的钢铁废物从挤压凹槽中推出，使轻薄类的钢管在挤压磨球装置的作用下，形成块状或球状的钢铁废物，进而增大轻薄类钢管在炼钢炉内回收利用效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明第一挤压辊结构示意图；
图5是本发明清理过滤网示意图；
图中：粉碎罐1、入料口11、出料口12、转动清理装置2、驱动电机21、驱动轴22、主动齿轮23、双面齿轮盘24、从动齿轮25、转动轴26、清理辊27、清理刷28、凸起刺281、破碎装置3、第一蜗杆31、第一蜗轮32、破碎辊33、破碎块34、转动柱35、挤压磨球装置4、第二蜗杆41、第二蜗轮42、空心转轴43、第一挤压辊44、挤压凹槽441、弹性凸起耐磨板442、第二挤压辊45、挤压块46、挤压囊47、挤压弹簧48、清理过滤网5、集尘腔51、集尘孔52、空心摆动棒6、导气管7、空腔吸附膜8、凸刺片9。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种轻薄类废钢回收利用方法进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，该方法包括以下步骤：
S1：废钢回收：将生活或生产车间产生的2-4mm厚度的轻薄类废钢管或钢柱进行回收；
S2：废钢加工：将S1中回收的轻薄类废钢通过废钢加工装置，加工成球状或块状的废钢；
S3：回炉炼钢：将加工成球状或块状的轻薄类废钢通过皮带送入高炉炉缸，随着铁矿石逐步从炉顶到达高炉炉缸，变成铁水，完成了轻薄类废钢的回收利用；
其中，S2中的废钢加工装置包括粉碎罐1、转动清理装置2、破碎装置3和挤压磨球装置4；所述粉碎罐1的上方开设有入料口11，且粉碎罐1的底端开设有出料口12；所述粉碎罐1内安装有转动清理装置2；所述转动清理装置2包括驱动电机21、驱动轴22、主动齿轮23、双面齿轮盘24、从动齿轮25、转动轴26、清理辊27和清理刷28；所述驱动电机21安装在粉碎罐1的顶端外壁上，且驱动电机21的输出端连接有驱动轴22，且驱动轴22的底端穿过粉碎罐1的顶端壁连接有主动齿轮23，且驱动轴22与粉碎罐1的顶端壁通过转动套环转动连接；所述双面齿轮盘24通过空心转动套转动设置在粉碎罐1的顶端，且双面齿轮盘24与主动齿轮23为内啮合传动；所述从动齿轮25通过驱动轴22设置在粉碎罐1的内壁上，且从动齿轮25与双面齿轮盘24为外啮合传动；所述主动齿轮23和从动齿轮25的底端均连接有转动轴26，且转动轴26上套接有清理辊27；所述清理辊27的外壁上均匀设置有多个清理刷28，且多个清理刷28均错位设置；所述转动清理装置2的正下方对称设置有破碎装置3；所述破碎装置3包括第一蜗杆31、第一蜗轮32、破碎辊33和破碎块34；所述转动第一蜗杆31转动连接在转动轴26的底端，且转动第一蜗杆31上转动啮合有转动第一蜗轮32，且转动第一蜗轮32通过转动柱35转动设置在粉碎罐1的内壁上；所述转动柱35的外壁上套接有破碎辊33，且破碎辊33上倾斜设置有破碎块34；工作时，启动驱动电机21，将轻薄类废旧的钢管通过入料口11放入粉碎罐1内，驱动电机21通过驱动轴22带动主动齿轮23转动，因主动齿轮23与双面齿轮盘24内啮合，双面齿轮盘24与主动齿轮23同向转动，因从动齿轮25与双面齿轮盘24为外啮合传动，使双面齿轮盘24与从动齿轮25反向转动，主动齿轮23和从动齿轮25通过双面齿轮盘24的传动，能够实现从动齿轮25与主动齿轮23实现反向转动，从动齿轮25与主动齿轮23实现反向转动会带动清理辊27上设置的清理刷28反向转动，反向转动的清理刷28转动挤压将钢管外壁上粘结的泥土或塑料杂物进行清理作业，因从动齿轮25与主动齿轮23的反向转动，进而带动转动轴26上连接的第一蜗杆31在清理辊27的底端反向转动，第一蜗杆31的转动会带动第一蜗轮32转动，实现对称设置的第一蜗轮32在清理辊27下方实现对向转动，第一蜗轮32的通过转动轴26设置的破碎辊33会带动破碎块34在清理辊27的下方对向转动，进而将清理刷28清理后的轻薄类钢管通过对向转动的破碎辊33和破碎块34进行粉碎作业；设置的第一蜗轮32可以为斜齿轮，且斜齿轮的齿数较多，且斜齿轮设置为硬度较大材料，且第一蜗轮32的直径与破碎辊33的直径可以相似，防止第一蜗轮32影响破碎辊33对钢管的破碎效果；通过转动清理装置2和破碎装置3的配合，不仅实现对轻薄类钢管的清理作业，防止钢管上粘结的泥土或塑料杂物影响轻薄类钢管的回收利用，同时破碎装置3可以对清理后的钢管进行破碎作业，进而提高钢管的回收利用率。
如图2和图3所示，所述挤压磨球装置4对称设置在破碎装置3的正下方，且挤压磨球装置4包括第二蜗杆41、第二蜗轮42、空心转轴43、第一挤压辊44、第二挤压辊45和挤压块46；所述第二蜗杆41转动连接在第一蜗杆31的底端，且第二蜗杆41上啮合有第二蜗轮42，且第二蜗轮42通过空心转轴43转动设置在粉碎罐1的内壁上；两根所述空心转轴43上分别套接有第一挤压辊44和第二挤压辊45，且第一挤压辊44和第二挤压辊45对称设置；所述第一挤压辊44上开设有多个挤压凹槽441，且多个挤压凹槽441内设置有弹性凸起耐磨板442；所述第二挤压辊45上设置有多个挤压块46，且多个挤压块46与多个弹性凸起耐磨板442转动挤压接触；工作时，因从动齿轮25与主动齿轮23的反向转动，进而带动第二蜗杆41在清理辊27的底端反向转动，第二蜗杆41的转动会带动第二蜗轮42转动，实现对称设置的第二蜗轮42在清理辊27下方实现对向转动，对称设置的第二蜗轮42在对向转动时会带动第一挤压辊44和第二挤压辊45实现对向转动，第二挤压辊45上设置的挤压块46会挤压破碎装置3破碎的钢管废料，挤压块46将破碎后的钢管废料挤压到挤压凹槽441内，挤压后的钢管废料会在挤压凹槽441内形成块状或球状的钢铁废物，当挤压块46与弹性凸起耐磨板442脱离挤压时，弹性凸起耐磨板442的弹性会将块状或球状的钢铁废物从挤压凹槽441中推出，使轻薄类的钢管在挤压磨球装置4的作用下，形成块状或球状的钢铁废物，进而增大轻薄类钢管在炼钢炉内回收利用效率。
如图2和图3所示，所述第一挤压辊44内部开设有挤压腔，且挤压腔内设置多个挤压囊47；所述挤压囊47安装在空心转轴43上；多个所述挤压囊47的顶端均设置有挤压弹簧48，且挤压弹簧48的顶端部插入到挤压凹槽441内，且挤压弹簧48的顶端连接到弹性凸起耐磨板442的内侧壁；工作时，当挤压块46将破碎后的轻薄类废钢挤压到挤压凹槽441时，弹性凸起耐磨板442在挤压块46的挤压力下向内凹陷，凹陷的弹性凸起耐磨板442会使挤压弹簧48受到挤压力，同时挤压囊47受到压缩，当挤压块46脱离挤压凹槽441后，弹性凸起耐磨板442在挤压弹簧48的恢复力下会将挤压凹槽441内挤压成型的块状或球状废钢推出，有效的防止了挤压后的块状或球状废钢在挤压凹槽441内产生堵塞的现象，进而影响破碎后的废钢挤压形成块状或球状废钢的现象，进而影响废钢的回收利用率。
如图2所示，所述清理刷28设置为弹性耐磨金属材料，且清理刷28的外壁上倾斜设置有凸起刺281，且凸起刺281外壁为粗糙面；工作时，当清理刷28转动挤压将轻薄类钢管上粘结的泥土或塑料杂物进行清除时，凸起刺281可以挤压挤压接触到钢管的外壁上，进而将钢管外壁上粘结的泥土或塑料杂物进行转动刮除，同时，清理刷28设置为弹性耐磨金属材料，当多个清理刷28转动挤压到轻薄类钢管的外壁上时，会使轻薄类钢管的外壁产生振动凹陷的现象，同时，清理刷28的弹性恢复力与轻薄类钢管接触时，会增大轻薄类钢管的振动效果，进一步增大轻薄类钢管的清理效果。
如图2、图3和图5所示，转动轴26的外壁上在有清理过滤网5，且清理过滤网5内部开设有集尘腔51，且清理过滤网5的外壁上开设有集尘孔52；所述清理过滤网5的上端面一侧竖直安装有空心摆动棒6，且空心摆动棒6与清理刷28相互接触；工作时，当清理刷28将轻薄类钢管外壁上粘结的泥土或塑料杂物刮除时，设置的清理过滤网5可以将泥土或塑料杂物进行收集作业，防止刮除的杂物进入到破碎装置3或挤压磨球装置4内，进而影响轻薄类废钢的清理效果；同时当清理刷28转动到另一侧时，清理刷28会与空心摆动棒6转动接触，空心转动棒将会将清理刷28上粘附或聚集的泥土或塑料杂物进行振打剥除，同时清理刷28和空心摆动棒6脱离时，清理刷28的弹性恢复力会使自身产生振动，进而将自身的粘结的杂物进行清除，同时空心摆动棒6在清理刷28的转动挤压下，会使空心摆动棒6产生振动，振动的空心摆动棒6会使清理过滤网5产生振动，而清理过滤网5的振动会将表面掉落的小颗粒杂物通过集尘孔52收集到集尘腔51内，防止清理过滤网5上的杂物产生脱离现象。
如图2、图3和图5所示，所述挤压囊47通过第一导气槽与空心转轴43连通，且空心转轴43通过导气管7连通到转动轴26上，且转动轴26内部开设有导气腔，且导气腔通过空腔转动环与导气管7连通；所述导气腔通过第二导气槽与集尘腔51连通；所述集尘腔51内设置有空腔吸附膜8，且空腔吸附膜8一端与导气腔连通，且空心吸附膜的另一端与空心摆动棒6连通；所述空心吸附膜上设置有凸刺片9，且凸刺片9位于集尘孔52内；工作时，当挤压囊47挤压时，挤压囊47内的气体会进入空腔吸附膜8内，随着空腔吸附膜8的不断膨胀，进而空腔吸附膜8上设置的凸刺片9会伸出集尘孔52，当凸刺片9伸出集尘孔52时，凸刺片9会将集尘孔52处聚集的泥土或塑料杂物刺破或勾除，当挤压囊47拉伸时，挤压囊47会将空腔吸附膜8内的气体抽出，空腔吸附膜8会出现收缩现象，收缩的凸刺片9会带动部分泥土或塑料杂物进入到集尘腔51内，凸刺片9上勾除的塑料杂物在清理过滤网5的振动下，会从凸刺片9上脱离；同时挤压囊47内的气体会进入到空心摆动棒6内，时空心摆动棒6产生膨胀收缩现象，进而增大空心摆动棒6的摆动效果，进而增大清理过滤网5的振动效果。
具体工作流程如下：
工作时，启动驱动电机21，将轻薄类废旧的钢管通过入料口11放入粉碎罐1内，驱动电机21通过驱动轴22带动主动齿轮23转动，因主动齿轮23与双面齿轮盘24内啮合，双面齿轮盘24与主动齿轮23同向转动，因从动齿轮25与双面齿轮盘24为外啮合传动，使双面齿轮盘24与从动齿轮25反向转动，主动齿轮23和从动齿轮25通过双面齿轮盘24的传动，能够实现从动齿轮25与主动齿轮23实现反向转动，从动齿轮25与主动齿轮23实现反向转动会带动清理辊27上设置的清理刷28反向转动，反向转动的清理刷28转动挤压将钢管外壁上粘结的泥土或塑料杂物进行清理作业，因从动齿轮25与主动齿轮23的反向转动，进而带动转动轴26上连接的第一蜗杆31在清理辊27的底端反向转动，第一蜗杆31的转动会带动第一蜗轮32转动，实现对称设置的第一蜗轮32在清理辊27下方实现对向转动，第一蜗轮32的通过转动轴26设置的破碎辊33会带动破碎块34在清理辊27的下方对向转动，进而将清理刷28清理后的轻薄类钢管通过对向转动的破碎辊33和破碎块34进行粉碎作业，挤压块46将破碎后的钢管废料挤压到挤压凹槽441内，挤压后的钢管废料会在挤压凹槽441内形成块状或球状的钢铁废物，当挤压块46与弹性凸起耐磨板442脱离挤压时，弹性凸起耐磨板442的弹性会将块状或球状的钢铁废物从挤压凹槽441中推出，挤压成型后的块状或球状的钢铁废物通过出料口12排出，排出后的块状或球状的钢铁废物送入到炼钢炉内进行炼钢作业。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：废钢回收：将生活或生产车间产生的2-4mm厚度的轻薄类废钢管或钢柱进行回收；
S2：废钢加工：将S1中回收的轻薄类废钢通过废钢加工装置，加工成球状或块状的废钢；
S3：回炉炼钢：将加工成球状或块状的轻薄类废钢通过皮带送入高炉炉缸，随着铁矿石逐步从炉顶到达高炉炉缸，变成铁水，完成了轻薄类废钢的回收利用；
其中，S2中的废钢加工装置包括粉碎罐(1)、转动清理装置(2)、破碎装置(3)和挤压磨球装置(4)；所述粉碎罐(1)的上方开设有入料口(11)，且粉碎罐(1)的底端开设有出料口(12)；所述粉碎罐(1)内安装有转动清理装置(2)；所述转动清理装置(2)包括驱动电机(21)、驱动轴(22)、主动齿轮(23)、双面齿轮盘(24)、从动齿轮(25)、转动轴(26)、清理辊(27)和清理刷(28)；所述驱动电机(21)安装在粉碎罐(1)的顶端外壁上，且驱动电机(21)的输出端连接有驱动轴(22)，且驱动轴(22)的底端穿过粉碎罐(1)的顶端壁连接有主动齿轮(23)，且驱动轴(22)与粉碎罐(1)的顶端壁通过转动套环转动连接；所述双面齿轮盘(24)通过空心转动套转动设置在粉碎罐(1)的顶端，且双面齿轮盘(24)与主动齿轮(23)为内啮合传动；所述从动齿轮(25)通过驱动轴(22)设置在粉碎罐(1)的内壁上，且从动齿轮(25)与双面齿轮盘(24)为外啮合传动；所述主动齿轮(23)和从动齿轮(25)的底端均连接有转动轴(26)，且转动轴(26)上套接有清理辊(27)；所述清理辊(27)的外壁上均匀设置有多个清理刷(28)，且多个清理刷(28)均错位设置；所述转动清理装置(2)的正下方对称设置有破碎装置(3)；所述破碎装置(3)包括第一蜗杆(31)、第一蜗轮(32)、破碎辊(33)和破碎块(34)；所述第一蜗杆(31)转动连接在转动轴(26)的底端，且转动第一蜗杆(31)上转动啮合有转动第一蜗轮(32)，且转动第一蜗轮(32)通过转动柱(35)转动设置在粉碎罐(1)的内壁上；所述转动柱(35)的外壁上套接有破碎辊(33)，且破碎辊(33)上倾斜设置有破碎块(34)。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：所述挤压磨球装置(4)对称设置在破碎装置(3)的正下方，且挤压磨球装置(4)包括第二蜗杆(41)、第二蜗轮(42)、空心转轴(43)、第一挤压辊(44)、第二挤压辊(45)和挤压块(46)；所述第二蜗杆(41)转动连接在第一蜗杆(31)的底端，且第二蜗杆(41)上啮合有第二蜗轮(42)，且第二蜗轮(42)通过空心转轴(43)转动设置在粉碎罐(1)的内壁上；两根所述空心转轴(43)上分别套接有第一挤压辊(44)和第二挤压辊(45)，且第一挤压辊(44)和第二挤压辊(45)对称设置；所述第一挤压辊(44)上开设有多个挤压凹槽(441)，且多个挤压凹槽(441)内设置有弹性凸起耐磨板(442)；所述第二挤压辊(45)上设置有多个挤压块(46)，且多个挤压块(46)与多个弹性凸起耐磨板(442)转动挤压接触。
3.根据权利要求2所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：所述第一挤压辊(44)内部开设有挤压腔，且挤压腔内设置多个挤压囊(47)；所述挤压囊(47)安装在空心转轴(43)上；多个所述挤压囊(47)的顶端均设置有挤压弹簧(48)，且挤压弹簧(48)的顶端部插入到挤压凹槽(441)内，且挤压弹簧(48)的顶端连接到弹性凸起耐磨板(442)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：所述清理刷(28)设置为弹性耐磨金属材料，且清理刷(28)的外壁上倾斜设置有凸起刺(281)，且凸起刺(281)外壁为粗糙面。
5.根据权利要求4所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：转动轴(26)的外壁上在有清理过滤网(5)，且清理过滤网(5)内部开设有集尘腔(51)，且清理过滤网(5)的外壁上开设有集尘孔(52)；所述清理过滤网(5)的上端面一侧竖直安装有空心摆动棒(6)，且空心摆动棒(6)与清理刷(28)相互接触。
6.根据权利要求3所述的一种轻薄类废钢回收利用方法，其特征在于：所述挤压囊(47)通过第一导气槽与空心转轴(43)连通，且空心转轴(43)通过导气管(7)连通到转动轴(26)上，且转动轴(26)内部开设有导气腔，且导气腔通过空腔转动环与导气管(7)连通；所述导气腔通过第二导气槽与集尘腔(51)连通；所述集尘腔(51)内设置有空腔吸附膜(8)，且空腔吸附膜(8)一端与导气腔连通，且空心吸附膜的另一端与空心摆动棒(6)连通；所述空心吸附膜上设置有凸刺片(9)，且凸刺片(9)位于集尘孔(52)内。
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