CN108265139A - 一种轻薄类废钢的回收、再利用方法 - Google Patents

一种轻薄类废钢的回收、再利用方法 Download PDF

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Abstract

一种轻薄类废钢的回收、再利用方法，属于轻薄类废钢的回收再利用技术领域。具体步骤为：将收集的1‑4mm厚度的轻薄类废钢，送入破碎机进行粉碎，加工成球状废钢；将加工成球状的轻薄类废钢通过皮带送入高炉料仓，与铁矿石一起通过上料皮带进入炉顶料罐，球状废钢的配加量按照每吨铁水50‑250Kg配加。高炉炉顶料罐放料时，炉顶料罐内的球状废钢随同铁矿石通过布料溜槽一同进入高炉，随着铁矿石逐步从炉顶到达高炉炉缸，变成铁水，完成了轻薄类废钢的回收利用。优点在于，解决了轻薄料废钢在转炉冶炼过程中回收效率低、逸尘严重的问题，提高了轻薄类废钢的回收利用，提高了高炉产量和利用系数。

Description

一种轻薄类废钢的回收、再利用方法
技术领域
本发明属于废钢的回收利用技术领域，特别涉及一种轻薄类废钢的回收处理及再利用方法。
背景技术
现有废钢的回收利用，主要是供给炼钢转炉进行回收利用。废钢中的轻薄类废钢比重轻，在转炉冶炼过程中发生上浮，造成废钢收得率低，影响废钢的回收效率。此外，轻薄废钢加入转炉后，烟气中粉尘量增大，不环保。因此将废钢中的轻薄类废钢进行加工处理，在高炉工序回收利用，可提高轻薄类废钢的回收利用效率，并解决了轻薄类废钢在转炉冶炼过程中的逸尘环保问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废钢中轻薄类废钢的回收处理及再利用方法，解决了轻薄料废钢在转炉冶炼过程中回收效率低、逸尘严重的问题。
一种轻薄类废钢的回收、再利用方法，具体步骤及参数如下：
1、将收集的1-4mm厚度的轻薄类废钢，剪切成长度小于2米、宽度小于1.2米的材料，送入破碎机进行粉碎，加工成直径规格40-50mm、密度1-1.4吨/m3的球状废钢。
轻薄类废钢在加工过程中设有除尘系统，去除轻薄类废钢中的尘土、塑料及其它杂质，成品中钢丝、铁丝、密闭容器及螺纹钢等严禁掺入。
2、将加工成球状的轻薄类废钢通过皮带送入高炉料仓，高炉炉顶料罐上料时，打开装有球状废钢料仓的闸口，与铁矿石一起通过上料皮带进入高炉炉顶料罐，球状废钢的配加量按照每吨铁水50-250Kg配加。高炉炉顶料罐放料时，炉顶料罐内的球状废钢随同铁矿石通过布料溜槽一同进入高炉，随着铁矿石逐步从炉顶到达高炉炉缸，变成铁水，完成了轻薄类废钢的回收利用。
3、轻薄类废钢加工成球状废钢后，在高炉工序再利用的基本操作制度如下：
(1)装料制度：将加工后的球状废钢通过上料皮带的料序调整，将球状废钢布置到高炉内部的料面距离炉墙500-1000mm的边缘环带位置。
(2)热制度：铁水中硅的重量百分比含量控制在0.3-0.5％，小于1000m3粒级高炉铁水物理热按照1460-1480℃控制，1000-2000m3粒级高炉铁水物理热按照1480-1500℃控制，2000m3粒级高炉铁水物理热按照1490-1510℃控制。
(3)轻薄类废钢在高炉再利用用量的判定标准：按照每吨铁水50-250Kg进行配加，由于轻薄类废钢中含锌类物质含量高，使用过程中对高炉冶炼有影响，在轻薄类废钢配加后，当出现高炉布袋灰中的氧化锌含量超过10％或风口小套有锌金属流出或煤气管网阀门有油质渗出中的任意一种情况出现时，按照轻薄类废钢实际使用量的50％配加，待上述几种现象减轻或消除时再提高轻薄类废钢用量。
本发明的优点在于：在转炉内回收利用废钢时，废钢中的轻薄类废钢加入转炉过程中逸尘严重、污染环境、回收利用率低，本发明对废钢中的轻薄类废钢破碎加工成球状、加入高炉工序进行回收利用，提高了轻薄类废钢的回收利用，提高了高炉产量和利用系数。
附图说明
图1为轻薄类废钢的回收处理及再利用工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，首先将轻薄类废钢加工处理成直径规格40-50mm的球状废钢。
然后将其通过皮带加入高炉料仓。待高炉上料时，将加工后的40-50mm球状废钢和铁矿石一起通过高炉仓下皮带输送进入高炉炉顶料罐，轻薄类废钢配加量为吨铁50-250Kg。将加工后的球状废钢通过上料皮带的料序调整，将球状废钢布置到高炉内部的料面距离炉墙500-1000mm的边缘环带位置。轻薄类废钢加工成球状废钢后，铁水中硅的重量百分比含量控制在0.3-0.5％，小于1000m3粒级高炉铁水物理热按照1460-1480℃控制，1000-2000m3粒级高炉铁水物理热按照1480-1500℃控制，2000m3粒级高炉铁水物理热按照1490-1510℃控制。高炉炉顶料罐放料时，炉顶料罐内的球状废钢随同铁矿石通过布料溜槽一同进入高炉，随着铁矿石逐步从炉顶到达高炉炉缸，变成铁水，完成了轻薄类废钢的回收利用。在轻薄类废钢配加后，当出现高炉布袋灰中的氧化锌含量超过10％或风口小套有锌金属流出或煤气管网阀门有油质渗出中的任意一种情况时按照轻薄类废钢实际使用量的50％配加，待上述几种现象减轻或消除时再提高轻薄类废钢用量。在高炉冶炼过程中，通过高炉热制度、装料制度、回收量的判定标准控制，完成了轻薄类废钢环保、高收得率的回收利用。

Claims (2)

1.一种轻薄类废钢的回收、再利用方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)将收集的1-4mm厚度的轻薄类废钢，剪切成长度小于2米、宽度小于1.2米的材料，送入破碎机进行粉碎，加工成直径规格40-50mm、密度1-1.4吨/m3的球状废钢；
2)将加工成球状的轻薄类废钢通过皮带送入高炉料仓，高炉炉顶料罐上料时，打开装有球状废钢料仓的闸口，与铁矿石一起通过上料皮带进入高炉炉顶料罐，球状废钢的配加量按照每吨铁水50-250Kg配加。高炉炉顶料罐放料时，炉顶料罐内的球状废钢随同铁矿石通过布料溜槽一同进入高炉，随着铁矿石逐步从炉顶到达高炉炉缸，变成铁水，完成了轻薄类废钢的回收利用。
2.根据权利要求1所述轻薄类废钢的回收、再利用的方法，其特征在于，步骤2)中所述的再利用的基本操作制度如下：
(1)装料制度：将加工后的球状废钢通过上料皮带的料序调整，将球状废钢布置到高炉内部的料面距离炉墙500-1000mm的边缘环带位置；
(2)热制度：铁水中硅的重量百分比含量控制在0.3-0.5％，小于1000m3粒级高炉铁水物理热按照1460-1480℃控制，1000-2000m3粒级高炉铁水物理热按照1480-1500℃控制，2000m3粒级高炉铁水物理热按照1490-1510℃控制；
(3)轻薄类废钢在高炉再利用用量的判定标准：按照每吨铁水50-250Kg进行配加，由于轻薄类废钢中含锌类物质含量高，使用过程中对高炉冶炼有影响，在轻薄类废钢配加后，当出现高炉布袋灰中的氧化锌含量超过10％或风口小套有锌金属流出或煤气管网阀门有油质渗出中的任意一种情况出现时，按照轻薄类废钢实际使用量的50％配加，待上述几种现象减轻或消除时再提高轻薄类废钢用量。
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