CN114161546A - 一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺 - Google Patents

一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114161546A
CN114161546A CN202111508532.2A CN202111508532A CN114161546A CN 114161546 A CN114161546 A CN 114161546A CN 202111508532 A CN202111508532 A CN 202111508532A CN 114161546 A CN114161546 A CN 114161546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveying
box
ceramic plate
crushing
firing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111508532.2A
Other languages
English (en)
Inventor
章建飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202111508532.2A priority Critical patent/CN114161546A/zh
Publication of CN114161546A publication Critical patent/CN114161546A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
    • B28B17/026—Conditioning ceramic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form

Abstract

本发明属于发泡板生产技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，采用一种发泡陶瓷板生产设备配合完成,该发泡陶瓷板生产设备包括加工箱，加工箱内部上端设有研磨混合部件对原料进行破碎混合和研磨循环混合，研磨混合部件下方设有喷雾干燥部件对原料进行挤压雾化和通风去除水分，喷雾干燥部件下方设有压制部件对原料进行挤压压制到模具内，压制部件向加工箱外部一端方向设有传送部件对模具盒进行传送和帮助发泡陶瓷板取出，传送部件远离压制部件方向设有烧制部件对原料进行烧制成型发泡陶瓷板，传送部件下方设有切割部件把发泡陶瓷板从模具盒内取出进行任意切割，然后进行传送出加工箱外。

Description

一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明属于发泡板生产技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺。
背景技术
发泡陶瓷是一种使用各类原料混合发泡剂及改性剂，通过高温软融泡沫化得到的一种固相与气相混合的蜂窝状陶瓷材料，具有保温、隔热、防火、防潮、轻质等特点，主要用于建筑领域及工业隔热保温领域，是一种用途广泛的无机非金属硅酸盐材料。
目前的发泡陶瓷板生产设备存在以下问题；
①破碎混合不充分导致发泡陶瓷板煅烧时破裂；
②喷雾干燥工作效率不高，需要进行多次通气干燥；
③煅烧完成后没有及时进行切割，导致加大切割难度。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，能够对原料进行充分的破碎混合和研磨混合，提高了工作效率和增加了发泡陶瓷板强度；对原料进行挤压压缩雾化配合快速通风干燥，有利于快速去除原料中的水分；控制原料进行均匀下料和挤压减少原料之间的空隙，有利于提高发泡陶瓷板的强度；进行对发泡陶瓷板取出和进行任意切割，减少对发泡陶瓷板破坏。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
S1:进料，将氧化铝、硅藻土、碳化硅、石英砂、碳酸钙、白陶土通过进料漏斗进入到加工箱内；
S2:破碎混合，对材料进行充分破碎过滤和充分混合成混合物A；
S3：研磨混合，在混合物A中依次加入铸造废砂、纳米级硅微粉、改性石墨烯，进行充分混合研磨，得到混合物B；
S4：过滤下料，对混合物B进行过滤筛选下料；
S5：干燥，对混合物B进行挤压雾化，然后进行风干干燥；
S6：压制，把混合物B下料到模具内进行压制初步成型；
S7:烧制，把模具内的混合物B传送到烧制箱内进行烧制；
S8：取出，在模具内把发泡陶瓷板取出，按照任意尺寸进行切割，传送出加工箱外；
步骤S1-S8采用一种发泡陶瓷板生产设备配合完成,该发泡陶瓷板生产设备包括加工箱，加工箱内部上端设有研磨混合部件对原料进行破碎混合和研磨循环混合，研磨混合部件下方设有喷雾干燥部件对原料进行挤压雾化和通风去除水分，喷雾干燥部件下方设有压制部件对原料进行挤压压制到模具内，压制部件向加工箱外部一端方向设有传送部件对模具盒进行传送和帮助发泡陶瓷板取出，传送部件远离压制部件方向设有烧制部件对原料进行烧制成型发泡陶瓷板，传送部件下方设有切割部件把发泡陶瓷板从模具盒内取出进行任意切割，然后进行传送出加工箱外，加工箱外部向传送部件一端固设有传送箱，传送箱远离加工箱一端固设有烧制箱。
优选的，研磨混合部件包括进料漏斗，进料漏斗位于加工箱内部上端，进料漏斗上端两侧转动设有两个第一转动板，进料漏斗下端两侧转动设有两个第二转动板，进料漏斗下方在加工箱内固设有固定块，固定块内固设有电机，电机上端固设有联动柱，联动柱在固定块内转动连接，固定块上方在联动柱外圆周面上固设有混合筒，联动柱中间内部上方设有破碎腔，破碎腔上端在联动柱两侧转动设有两个控制下料组，破碎腔内转动设有三个破碎组，破碎组包含设有破碎转动轴，破碎转动轴外圆周面上套设有破碎套筒，破碎套筒圆周方向滑动设有多个破碎块，破碎块与破碎套筒之间设有气腔，破碎块内设有气囊，气囊两侧在破碎块内滑动设有两个凸块，两个凸块中间在破碎块上设有吸气通道，吸气通道与气囊连接，气囊与气腔连接，破碎组上方两侧在联动柱内转动设有两个过滤导向板，破碎腔上方两侧与联动柱外部连接设有出料口。
优选的，联动柱圆周面上滑动设有多个滑动块，滑动块远离联动柱一端滑动设有移动块，移动块远离滑动块一端滑动设有研磨板，研磨板与混合筒内壁配合起到研磨作用，混合筒内部两侧设有循环腔，循环腔与混合筒中间内部连接转动设有循环转动板，联动柱中间内部设有离心腔，离心腔与循环腔之间连接设有进料阀，离心腔与混合筒中间内部连接设有出料阀，离心腔下方设有下料通道，离心腔与下料通道之间连接固设有过滤阀。
优选的，喷雾干燥部件包括干燥腔，干燥腔位于电机下方的固定块内部，干燥腔上方两侧滑动设有两个伸缩挤压板，两个伸缩挤压板下方在固定块内固设有两个过滤板，干燥腔两侧固设有两个气泵，。
优选的，压制部件包括伸缩柱，伸缩柱位于干燥腔下方的固定块内，伸缩柱下端固设有下压板，下压板内设有下料腔，下料腔与干燥腔连接，下压板下端转动设有多个控制下料组，下压板下方在加工箱内转动设有第一传送机构，第一传送机构上端设有模具盒，模具盒内部两侧转动设有两个模具转动板，模具盒下端设有多个卡槽。
优选的，传送部件包括传送固定块，传送固定块固定在传送箱内部，传送固定块内转动设有转动下料板，转动下料板内转动设有多个传送转动轴，传送转动轴圆周面上固设有四个传送卡位杆，传送箱内部与加工箱内部连接。
优选的，烧制部件包括烧制固定块，烧制固定块固定在烧制箱内部，烧制固定块上端滑动设有烧制滑块，烧制固定块下方在烧制箱底部固设有加热块，烧制箱上端固设有排气管，排气管与烧制箱内部连接，烧制箱向传送箱一端滑动设有隔热滑板。
优选的，切割部件包括第二传送机构，第二传送机构位于第一传送机构与传送固定块下方，传送固定块下方在传送箱内固设有伸缩块，伸缩块上端两侧滑动设有两个切割块进行对发泡陶瓷板任意切割作用。
有益效果：
1.通过研磨混合部件设置，对原料进行充分的破碎混合和研磨混合，提高了工作效率和增加了发泡陶瓷板强度。
2.通过喷雾干燥部件设置，对原料进行挤压压缩雾化配合快速通风干燥，有利于快速去除原料中的水分。
3.通过压制部件设置，控制原料进行均匀下料和挤压减少原料之间的空隙，有利于提高发泡陶瓷板的强度。
4.通过传送部件和切割部件设置，进行对发泡陶瓷板取出和进行任意切割，减少对发泡陶瓷板破坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的俯视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图4中B处的局部放大图结构示意图。
图6为图4中C处的局部放大图结构示意图。
图7为图4中D处的局部放大图结构示意图。
图8为图4中E处的局部放大图结构示意图。
图9为图4中F处的局部放大图结构示意图。
图10为图4中G处的局部放大图结构示意图。
图11为图4中H处的局部放大图结构示意图。
图中，加工箱10、研磨混合部件11、喷雾干燥部件12、压制部件13、传送部件14、烧制部件15、切割部件16、进料漏斗17、第一转动板18、第二转动板19、固定块20、电机21、联动柱22、混合筒23、转动伸缩板24、破碎腔25、过滤导向板26、破碎组27、破碎转动轴28、破碎套筒29、破碎块30、气囊31、凸块32、吸气通道33、气腔34、挤压板35、出料口36、滑动块37、移动块38、研磨板39、循环腔40、循环转动板41、离心腔42、进料阀43、出料阀44、过滤阀45、下料通道46、伸缩挤压板47、过滤板48、干燥腔49、气泵50、伸缩柱51、下压板52、下料腔53、控制下料组54、模具盒55、模具转动板56、卡槽57、第一传送机构58、传送箱59、传送固定块60、转动下料板61、传送转动轴62、传送卡位杆63、烧制箱64、烧制固定块65、烧制滑块66、加热块67、排气管68、第二传送机构69、隔热滑板70、伸缩块71、切割块72。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-11，一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
S1:进料，将氧化铝、硅藻土、碳化硅、石英砂、碳酸钙、白陶土通过进料漏斗进入到加工箱内；
S2:破碎混合，对材料进行充分破碎过滤和充分混合成混合物A；
S3：研磨混合，在混合物A中依次加入铸造废砂、纳米级硅微粉、改性石墨烯，进行充分混合研磨，得到混合物B；
S4：过滤下料，对混合物B进行过滤筛选下料；
S5：干燥，对混合物B进行挤压雾化，然后进行风干干燥；
S6：压制，把混合物B下料到模具内进行压制初步成型；
S7:烧制，把模具内的混合物B传送到烧制箱内进行烧制；
S8：取出，在模具内把发泡陶瓷板取出，按照任意尺寸进行切割，传送出加工箱外；
步骤S1-S8采用一种发泡陶瓷板生产设备配合完成,该发泡陶瓷板生产设备包括加工箱10，加工箱10内部上端设有研磨混合部件11对原料进行破碎混合和研磨循环混合，研磨混合部件11下方设有喷雾干燥部件12对原料进行挤压雾化和通风去除水分，喷雾干燥部件12下方设有压制部件13对原料进行挤压压制到模具内，压制部件13向加工箱10外部一端方向设有传送部件14对模具盒进行传送和帮助发泡陶瓷板取出，传送部件14远离压制部件13方向设有烧制部件15对原料进行烧制成型发泡陶瓷板，传送部件14下方设有切割部件16把发泡陶瓷板从模具盒内取出进行任意切割，然后进行传送出加工箱10外，加工箱10外部向传送部件14一端固设有传送箱59，传送箱59远离加工箱10一端固设有烧制箱64。
进一步的，结合图1-11，研磨混合部件11包括进料漏斗17，进料漏斗17位于加工箱10内部上端，进料漏斗17上端两侧转动设有两个第一转动板18，进料漏斗17下端两侧转动设有两个第二转动板19，进料漏斗17下方在加工箱10内固设有固定块20，固定块20内固设有电机21，电机21上端固设有联动柱22，联动柱22在固定块20内转动连接，固定块20上方在联动柱22外圆周面上固设有混合筒23，联动柱22中间内部上方设有破碎腔25，破碎腔25上端在联动柱22两侧转动设有两个控制下料组54，破碎腔25内转动设有三个破碎组27，破碎组27包含设有破碎转动轴28，破碎转动轴28外圆周面上套设有破碎套筒29，破碎套筒29圆周方向滑动设有多个破碎块30，破碎块30与破碎套筒29之间设有气腔34，破碎块30内设有气囊31，气囊31两侧在破碎块30内滑动设有两个凸块32，两个凸块32中间在破碎块30上设有吸气通道33，吸气通道33与气囊31连接，气囊31与气腔34连接，破碎组27上方两侧在联动柱22内转动设有两个过滤导向板26，破碎腔25上方两侧与联动柱22外部连接设有出料口36。
进一步的，结合图1-11，联动柱22圆周面上滑动设有多个滑动块37，滑动块37远离联动柱22一端滑动设有移动块38，移动块38远离滑动块37一端滑动设有研磨板39，研磨板39与混合筒23内壁配合起到研磨作用，混合筒23内部两侧设有循环腔40，循环腔40与混合筒23中间内部连接转动设有循环转动板41，联动柱22中间内部设有离心腔42，离心腔42与循环腔40之间连接设有进料阀43，离心腔42与混合筒23中间内部连接设有出料阀44，离心腔42下方设有下料通道46，离心腔42与下料通道46之间连接固设有过滤阀45。
进一步的，结合图1-11，喷雾干燥部件12包括干燥腔49，干燥腔49位于电机21下方的固定块20内部，干燥腔49上方两侧滑动设有两个伸缩挤压板47，两个伸缩挤压板47下方在固定块20内固设有两个过滤板48，干燥腔49两侧固设有两个气泵50，。
进一步的，结合图1-11，压制部件13包括伸缩柱51，伸缩柱51位于干燥腔49下方的固定块20内，伸缩柱51下端固设有下压板52，下压板52内设有下料腔53，下料腔53与干燥腔49连接，下压板52下端转动设有多个控制下料组54，下压板52下方在加工箱10内转动设有第一传送机构58，第一传送机构58上端设有模具盒55，模具盒55内部两侧转动设有两个模具转动板56，模具盒55下端设有多个卡槽57。
进一步的，结合图1-11，传送部件14包括传送固定块60，传送固定块60固定在传送箱59内部，传送固定块60内转动设有转动下料板61，转动下料板61内转动设有多个传送转动轴62，传送转动轴62圆周面上固设有四个传送卡位杆63，传送箱59内部与加工箱10内部连接。
进一步的，结合图1-11，烧制部件15包括烧制固定块65，烧制固定块65固定在烧制箱64内部，烧制固定块65上端滑动设有烧制滑块66，烧制固定块65下方在烧制箱64底部固设有加热块67，烧制箱64上端固设有排气管68，排气管68与烧制箱64内部连接，烧制箱64向传送箱59一端滑动设有隔热滑板70。
进一步的，结合图1-11，切割部件16包括第二传送机构69，第二传送机构69位于第一传送机构58与传送固定块60下方，传送固定块60下方在传送箱59内固设有伸缩块71，伸缩块71上端两侧滑动设有两个切割块72进行对发泡陶瓷板任意切割作用。
工作原理
S1:进料，两个第一转动板18在进料漏斗17上转动打开，两个转动伸缩板24在联动柱22上转动打开，两个第二转动板19在进料漏斗17内转动导向破碎腔25内，将氧化铝、硅藻土、碳化硅、石英砂、碳酸钙、白陶土通过进料漏斗17进入到破碎腔25内，两个转动伸缩板24在联动柱22上转动关闭。
S2:破碎混合，三个破碎组27启动，破碎转动轴28转动带动破碎套筒29转动，破碎套筒29转动带动破碎块30滑动转动，破碎块30转动带动凸块32转动，凸块32先对原料进行撞裂开，然后再通过两个破碎块30配合转动将原料进行多次破碎，破碎套筒29转动带动挤压板35转动对原料进行初步研磨，原料下落到破碎腔25底部；电机21启动带动联动柱22转动，联动柱22转动带动原料倾斜向上移动，通过过滤导向板26过滤筛选原料，通过过滤导向板26的原料再通过出料口36进入到混合筒23内部,没有通过过滤导向板26的原料，通过过滤导向板26的导向再进入到三个破碎组27内继续进行多次破碎，然后通过过滤导向板26过滤筛选进入到混合筒23内，对材料进行充分破碎过滤和充分混合成混合物A。
S3：研磨混合，两个第二转动板19在进料漏斗17内转动向两侧打开，通过进料漏斗17在混合物A中依次加入铸造废砂、纳米级硅微粉、改性石墨烯，联动柱22转动带动滑动块37滑动，滑动块37滑动带动移动块38移动，移动块38转动带动研磨板39滑出配合混合筒23内壁对混合物进行上下研磨，联动柱22转动带动混合筒23转动，混合筒23转动带动混合物倾斜向上移动，循环转动板41在混合筒23内转动打开，混合物倾斜向上移动通过循环转动板41导向进入到循环腔40内，再通过进料阀43进入到离心腔42内，联动柱22转动带动离心腔42内的混合物倾斜向上移动通过出料阀44进入到混合筒23内部，再通过研磨板39转动与混合筒23转动对混合物进行研磨；混合物A在混合筒23内循环混合研磨得到混合物B。
S4：过滤下料，混合物B通过过滤阀45过滤筛选下落到下料通道46内，通过联动柱22转动把下料通道46内的混合物B移动到过滤板48上端。
S5：干燥，伸缩挤压板47在加工箱10内伸缩下降对混合物B进行挤压压缩通过过滤板48雾化向下喷出，气泵50启动让干燥腔49内的空气快速流通对雾化喷出混合物B进行风干干燥。
S6：压制，伸缩柱51伸缩推动下压板52下降到模具盒55上方，混合物B通过伸缩柱51内部进入到下料腔53内，控制下料组54在下压板52内转动带动混合物B向两侧移动的同时进行均匀下料到模具盒55内，模具盒55内均匀下料完成，通过伸缩柱51伸缩推动下压板52对模具盒55内的混合物B进行挤压压制和减少混合物B之间的空隙，第一传送机构58启动把模具盒55传送到传送固定块60和转动下料板61上端，传送转动轴62在转动下料板61内转动带动传送卡位杆63转动，传送卡位杆63转动配合卡槽57带动模具盒55进行移动。
S7:烧制，隔热滑板70在烧制箱64内滑动打开，模具盒55传送进入到烧制箱64内的烧制固定块65上端，烧制滑块66在烧制固定块65内移动带动模具盒55移动到烧制固定块65中间，隔热滑板70在烧制箱64内滑动关闭，加热块67进行加热对模具盒55内的混合物B进行烧制，热气通过排气管68排出，发泡陶瓷板烧制完成，隔热滑板70在烧制箱64内滑动打开，烧制滑块66在烧制固定块65内滑动带动模具盒55移动到转动下料板61上端，传送转动轴62转动带动传送卡位杆63转动把模具盒55移动到转动下料板61中间上端。
S8：取出，传送卡位杆63内的滑块滑出对应卡槽57进行卡位，转动下料板61在传送固定块60内翻转，使模具盒55在转动下料板61的下端，伸缩块71伸缩顶住模具盒55内的发泡陶瓷板，两个模具转动板56在模具盒55内向两侧转动，发泡陶瓷板在模具盒55内滑出到伸缩块71上端，通过切割块72在伸缩块71内滑动配合伸缩块71与模具盒55进行挤压固定，切割块72在伸缩块71内滑动对发泡陶瓷板进行切割；切割后伸缩块71下降使发泡陶瓷板传送到第二传送机构69上端，第二传送机构69启动把发泡陶瓷板传送出加工箱10外。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:进料，将氧化铝、硅藻土、碳化硅、石英砂、碳酸钙、白陶土通过进料漏斗进入到加工箱内；
S2:破碎混合，对材料进行充分破碎过滤和充分混合成混合物A；
S3：研磨混合，在混合物A中依次加入铸造废砂、纳米级硅微粉、改性石墨烯，进行充分混合研磨，得到混合物B；
S4：过滤下料，对混合物B进行过滤筛选下料；
S5：干燥，对混合物B进行挤压雾化，然后进行风干干燥；
S6：压制，把混合物B下料到模具内进行压制初步成型；
S7:烧制，把模具内的混合物B传送到烧制箱内进行烧制；
S8：取出，在模具内把发泡陶瓷板取出，按照任意尺寸进行切割，传送出加工箱外；
步骤S1-S8采用一种发泡陶瓷板生产设备配合完成,该发泡陶瓷板生产设备包括加工箱(10)，所述加工箱(10)内部上端设有研磨混合部件(11)对原料进行破碎混合和研磨循环混合，所述研磨混合部件(11)下方设有喷雾干燥部件(12)对原料进行挤压雾化和通风去除水分，所述喷雾干燥部件(12)下方设有压制部件(13)对原料进行挤压压制到模具内，所述压制部件(13)向加工箱(10)外部一端方向设有传送部件(14)对模具盒进行传送和帮助发泡陶瓷板取出，所述传送部件(14)远离压制部件(13)方向设有烧制部件(15)对原料进行烧制成型发泡陶瓷板，所述传送部件(14)下方设有切割部件(16)把发泡陶瓷板从模具盒内取出进行任意切割，然后进行传送出加工箱(10)外，所述加工箱(10)外部向传送部件(14)一端固设有传送箱(59)，所述传送箱(59)远离加工箱(10)一端固设有烧制箱(64)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述研磨混合部件(11)包括进料漏斗(17)，所述进料漏斗(17)位于加工箱(10)内部上端，所述进料漏斗(17)上端两侧转动设有两个第一转动板(18)，所述进料漏斗(17)下端两侧转动设有两个第二转动板(19)，所述进料漏斗(17)下方在加工箱(10)内固设有固定块(20)，所述固定块(20)内固设有电机(21)，所述电机(21)上端固设有联动柱(22)，所述联动柱(22)在固定块(20)内转动连接，所述固定块(20)上方在联动柱(22)外圆周面上固设有混合筒(23)，所述联动柱(22)中间内部上方设有破碎腔(25)，所述破碎腔(25)上端在联动柱(22)两侧转动设有两个控制下料组(54)，所述破碎腔(25)内转动设有三个破碎组(27)，所述破碎组(27)包含设有破碎转动轴(28)，所述破碎转动轴(28)外圆周面上套设有破碎套筒(29)，所述破碎套筒(29)圆周方向滑动设有多个破碎块(30)，所述破碎块(30)与破碎套筒(29)之间设有气腔(34)，所述破碎块(30)内设有气囊(31)，所述气囊(31)两侧在破碎块(30)内滑动设有两个凸块(32)，所述两个凸块(32)中间在破碎块(30)上设有吸气通道(33)，所述吸气通道(33)与气囊(31)连接，所述气囊(31)与气腔(34)连接，所述破碎组(27)上方两侧在联动柱(22)内转动设有两个过滤导向板(26)，所述破碎腔(25)上方两侧与联动柱(22)外部连接设有出料口(36)。
3.根据权利要求2所述的一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述联动柱(22)圆周面上滑动设有多个滑动块(37)，所述滑动块(37)远离联动柱(22)一端滑动设有移动块(38)，所述移动块(38)远离滑动块(37)一端滑动设有研磨板(39)，所述研磨板(39)与混合筒(23)内壁配合起到研磨作用，所述混合筒(23)内部两侧设有循环腔(40)，所述循环腔(40)与混合筒(23)中间内部连接转动设有循环转动板(41)，所述联动柱(22)中间内部设有离心腔(42)，所述离心腔(42)与循环腔(40)之间连接设有进料阀(43)，所述离心腔(42)与混合筒(23)中间内部连接设有出料阀(44)，所述离心腔(42)下方设有下料通道(46)，所述离心腔(42)与下料通道(46)之间连接固设有过滤阀(45)。
4.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述喷雾干燥部件(12)包括干燥腔(49)，所述干燥腔(49)位于电机(21)下方的固定块(20)内部，所述干燥腔(49)上方两侧滑动设有两个伸缩挤压板(47)，所述两个伸缩挤压板(47)下方在固定块(20)内固设有两个过滤板(48)，所述干燥腔(49)两侧固设有两个气泵(50)。
5.根据权利要求4所述的一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述压制部件(13)包括伸缩柱(51)，所述伸缩柱(51)位于干燥腔(49)下方的固定块(20)内，所述伸缩柱(51)下端固设有下压板(52)，所述下压板(52)内设有下料腔(53)，所述下料腔(53)与干燥腔(49)连接，所述下压板(52)下端转动设有多个控制下料组(54)，所述下压板(52)下方在加工箱(10)内转动设有第一传送机构(58)，所述第一传送机构(58)上端设有模具盒(55)，所述模具盒(55)内部两侧转动设有两个模具转动板(56)，所述模具盒(55)下端设有多个卡槽(57)。
6.根据权利要求5所述的一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述传送部件(14)包括传送固定块(60)，所述传送固定块(60)固定在传送箱(59)内部，所述传送固定块(60)内转动设有转动下料板(61)，所述转动下料板(61)内转动设有多个传送转动轴(62)，所述传送转动轴(62)圆周面上固设有四个传送卡位杆(63)，所述传送箱(59)内部与加工箱(10)内部连接。
7.根据权利要求6所述的一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述烧制部件(15)包括烧制固定块(65)，所述烧制固定块(65)固定在烧制箱(64)内部，所述烧制固定块(65)上端滑动设有烧制滑块(66)，所述烧制固定块(65)下方在烧制箱(64)底部固设有加热块(67)，所述烧制箱(64)上端固设有排气管(68)，所述排气管(68)与烧制箱(64)内部连接，所述烧制箱(64)向传送箱(59)一端滑动设有隔热滑板(70)。
8.根据权利要求7所述的一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述切割部件(16)包括第二传送机构(69)，所述第二传送机构(69)位于第一传送机构(58)与传送固定块(60)下方，所述传送固定块(60)下方在传送箱(59)内固设有伸缩块(71)，所述伸缩块(71)上端两侧滑动设有两个切割块(72)进行对发泡陶瓷板任意切割作用。
CN202111508532.2A 2021-12-10 2021-12-10 一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺 Pending CN114161546A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111508532.2A CN114161546A (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111508532.2A CN114161546A (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114161546A true CN114161546A (zh) 2022-03-11

Family

ID=80485468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111508532.2A Pending CN114161546A (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114161546A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117208888A (zh) * 2023-09-04 2023-12-12 博路天成新能源科技有限公司 一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110122384A (ko) * 2010-05-04 2011-11-10 대경건설 (주) 발포 세라믹, 그 제조 방법 및 제조 장치
CN106827220A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 和县圣大新型建筑材料有限责任公司 一种建筑材料成型生产线
CN109437964A (zh) * 2018-12-15 2019-03-08 柳州市柳晶科技股份有限公司 一种发泡陶瓷板
CN110328199A (zh) * 2019-08-09 2019-10-15 杨子荣 一种轻薄类废钢回收利用方法
CN111516129A (zh) * 2020-05-01 2020-08-11 彭远征 一种建筑垃圾制砖预处理装置
CN112844692A (zh) * 2021-02-02 2021-05-28 何晓静 一种废弃塑料破碎机械
CN113043428A (zh) * 2021-02-10 2021-06-29 新沂北美高科耐火材料有限公司 一种废弃耐火砖的高效碾碎设备及其工作方法
CN113443913A (zh) * 2021-07-13 2021-09-28 密克朗粉体设备(宁波)有限公司 气流粉碎机用氧化铝陶瓷衬板的制备方法及制备生产线
CN113478617A (zh) * 2021-07-21 2021-10-08 北京通泰永胜建筑工程有限公司 一种空心砖生产方法
CN113478616A (zh) * 2021-07-21 2021-10-08 北京华荣锦程建筑工程有限公司 一种建筑垃圾制砖块方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110122384A (ko) * 2010-05-04 2011-11-10 대경건설 (주) 발포 세라믹, 그 제조 방법 및 제조 장치
CN106827220A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 和县圣大新型建筑材料有限责任公司 一种建筑材料成型生产线
CN109437964A (zh) * 2018-12-15 2019-03-08 柳州市柳晶科技股份有限公司 一种发泡陶瓷板
CN110328199A (zh) * 2019-08-09 2019-10-15 杨子荣 一种轻薄类废钢回收利用方法
CN111516129A (zh) * 2020-05-01 2020-08-11 彭远征 一种建筑垃圾制砖预处理装置
CN112844692A (zh) * 2021-02-02 2021-05-28 何晓静 一种废弃塑料破碎机械
CN113043428A (zh) * 2021-02-10 2021-06-29 新沂北美高科耐火材料有限公司 一种废弃耐火砖的高效碾碎设备及其工作方法
CN113443913A (zh) * 2021-07-13 2021-09-28 密克朗粉体设备(宁波)有限公司 气流粉碎机用氧化铝陶瓷衬板的制备方法及制备生产线
CN113478617A (zh) * 2021-07-21 2021-10-08 北京通泰永胜建筑工程有限公司 一种空心砖生产方法
CN113478616A (zh) * 2021-07-21 2021-10-08 北京华荣锦程建筑工程有限公司 一种建筑垃圾制砖块方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117208888A (zh) * 2023-09-04 2023-12-12 博路天成新能源科技有限公司 一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺
CN117208888B (zh) * 2023-09-04 2024-02-27 博路天成新能源科技有限公司 一种钠离子电池用硬碳负极材料制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114161546A (zh) 一种发泡陶瓷板生产设备及其生产工艺
CN106902689B (zh) 一种制砖混料装置
CN108117376A (zh) 一种烧结多孔砖的制备方法
CN1465440A (zh) 在干燥条件下收集细粉沙的系统
CN207189904U (zh) 条状脱氯剂成型装置
CN110237921B (zh) 一种高品质的膨润土加工方法
CN114100934A (zh) 一种防火涂料喷漆设备及其喷漆方法
CN102614810A (zh) 一种陶瓷原料粉品干造粒生产方法及其成套设备
CN220126431U (zh) 一种生产陶粒支撑剂的球磨机
CN206030162U (zh) 一种能够多规格出料的陶瓷练泥机
CN205537035U (zh) 一种水泥物料粉碎干燥搅拌装置
CN214009818U (zh) 一种烘干砂加工过滤装置
KR101744168B1 (ko) 내부에 숯이 형성된 세라믹 보드 제조방법 및 세라믹 보드 제조를 위한 과립 제조설비
CN112530654B (zh) 一种烧结永磁铁氧体及其成型方法
CN114131752A (zh) 一种陶瓷生产设备及其生产工艺
CN108098977A (zh) 一种板材挤出机
CN211329637U (zh) 一种钧瓷生产用球磨机
KR102000969B1 (ko) 인테리어용 세라믹 타일 제조장치
CN211476568U (zh) 物料混料干燥装置
CN209599523U (zh) 一种利用废渣生产烧结景观砖的全自动生产线
CN112519298A (zh) 一种中草药破碎研磨装置
CN109772513B (zh) 一种自动下料的建筑材料成型装置
CN106696078A (zh) 一种水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备
CN108381845B (zh) 摄像头支架注塑工艺及采用该种注塑工艺的注塑机
CN109012427A (zh) 一种自动化制砖用原料混合搅拌机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination