KR102000969B1 - 인테리어용 세라믹 타일 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인테리어용 세라믹 타일의 소성가공 전 파우다 제거 수단을 통해 성형물의 외면에 묻은 파우다를 제거할 수 있는 인테리어용 세라믹 타일 제조장치에 관한 것이다.

Description

인테리어용 세라믹 타일 제조장치{Ceramic tile manufacturing equipment for interior}

본 발명은 인테리어용 세라믹 타일 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세라믹 타일의 소성가공 전 외면에 묻은 파우다를 제거하여 세라믹 타일의 불량을 줄이면서도 생산성을 향상시킬 수 있는 인테리어용 세라믹 타일 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 타일성형장치는, 타일의 원료가 담겨지는 다이부와, 이 원료를 상당한 압력으로 성형하는 펀치부를 포함한다.

상기 다이부에 타일 원료가 공급되면 상기 펀치부가 하강작동하면서 공급된 타일원료를 가압하면서 일정한 형상을 만들어 낸다. 이러한 타일 성형장치는 대한민국 등록실용신안공보 제20-0219308호(명칭: 타일 성형장치)에 개시된 바 있다.

이하, 종래 기술을 개략적으로 설명하면, 종래 타일 성형장치는 타일을 성형하기 위한 점토질의 성형물이 안착되는 하부 금형과, 상기 성형물을 가압하도록 상기 하부 금형의 상측에 승하강 가능하게 배치되는 상부 금형, 으로 이루어지며, 상기 상부 금형은, 상기 성형물을 가압하도록 상부 금형과 밀착 결합되는 표면 가압판과, 최단 거리의 오일 통로에 의해 서로 연통되는 복수의 오일 챔버와, 상기 표면 가압판과 오일 챔버 사이에서 상기 챔버의 개구부를 폐쇄하도록 설치되어 오일 챔버 내부의 오일 압력을 상기 표면 가압판에 전달하는 평판 캡과, 상기 오일 챔버와 동일한 형상으로 이루어지되, 상기 챔버의 벽면과의 사이에 일정한 크기의 오일 충진부가 형성되도록 상기 챔버 내부에 설치되는 내부 부재를 포함하는 구성을 갖춘다.

종래 타일 성형장치는 전술한 바와 같이 오일 챔버의 일부 공간에만 오일이 충진되도록 함으로써, 과도한 오일 압력 작용으로 인해 표면 가압판과 이 가압판이 결합되는 금형의 내벽면 사이에 미세 갭이 발생되거나, 표면 가압판의 최외곽 부분이 금형으로부터 떨어져 나가게 되어 챔버 내부의 오일이 누유되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있었으나, 하부 금형과 상부 금형을 통해 단순히 성형물을 가압성형함으로써, 완제품에 크랙 및 균열이 많으며, 완제품의 표면 또한 미려하지 못한 문제점이 있었다.

등록실용신안공보 제20-0219308호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 인테리어용 세라믹 타일의 소성가공 전 파우다 제거 수단을 통해 성형물의 외면에 묻은 파우다를 제거할 수 있는 인테리어용 세라믹 타일 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로, 내부에 수용공간이 형성되고, 일 측에는 외부와 연통되는 케이스 연통공이 형성되는 케이스; 상기 케이스의 상부에 장착되고, 케이스의 상부에 위치하는 파우다 원료를 포집하여, 공기는 외부로 배출하고 파우다 원료는 저장하는 사이클론; 세라믹 제품을 형성하는 파우다 원료를 공급하는 원료 공급기; 상기 케이스의 수용공간에 배치되고, 상기 원료 공급기에서 공급되는 파우다 원료와 바인더를 소정의 비율로 배합하여 성형물을 형성한 후, 상기 성형물을 설정된 형상으로 프레스 가공하는 프레스 성형수단; 상기 케이스의 수용공간에 배치되고, 다수개의 배출공이 형성되고 경사지게 배치되는 진동 경사판과 상기 진동 경사판의 일 측에 장착되는 진동 모터를 통해 상기 프레스 성형수단을 통해 공급되는 성형물의 외면에 묻은 파우다 원료를 제거하는 진동부, 상기 진동부의 일 측에 배치되고, 상기 성형물을 이동시키고 먼지털이가 일 측에 선택적으로 장착되는 고속 하부 롤러와 상기 고속 하부 롤러의 상부에 배치되고 고속 하부 롤러의 회전속도 낮은 속도로 반대방향으로 회전작동하며, 외면에는 성형물의 상부에 묻은 파우다 원료를 제거하는 먼지털이가 간격을 두고 장착되는 저속 상부 롤러로 구성되는 상부 파우다 제거부, 상기 상부 파우다 제거부의 일 측에 배치되고, 상기 성형물을 이동시키고 먼지털이가 일 측에 선택적으로 장착되는 고속 상부 롤러와 상기 고속 상부 롤러의 하부에 배치되고 고속 상부 롤러의 회전속도 낮은 속도로 반대방향으로 회전작동하며, 외면에는 성형물의 하부에 묻은 파우다 원료를 제거하는 먼지털이가 간격을 두고 장착되는 저속 하부 롤러로 구성되는 하부 파우다 제거부, 상기 하부 파우다 제거부의 일 측에 장착되고, 구동모터의 작동에 따라 회전작동하는 중앙 회전체, 상기 중앙 회전체의 외면에 방사형으로 장착되는 연결봉, 상기 연결봉의 끝단에 장착되고 상기 하부 파우다 제거부를 통해 배출되는 성형물을 회전 방향으로 가압하는 회전 가압판으로 구성되는 회전 작동부, 상기 하부 파우다 제거부의 하부에 배치되면서 성형물의 외면에 묻은 파우다 원료를 제거할 수 있도록 브러쉬가 구비된 이동롤러가 곡면지게 배치되고, 내측에는 연결봉이 이동할 수 있도록 봉 통로가 형성되며, 내부에는 회전작동부의 작동에 따른 성형물을 이동시킬 수 있도록 이동통로가 형성되는 파우다 측면 제거부, 상기 파우다 측면 제거부의 하부에 경사지게 배치되고, 파우다 원료가 제거된 성형물을 이송키는 경사 컨베이어, 상기 경사 컨베이어의 일 측에 장착되고 성형물을 케이스 연통공을 통해 경사 컨베이어를 통해 전달되는 성형물을 외부로 배출시키는 수평 컨베이어로 구성되는 파우다 제거 수단; 상기 파우다 제거 수단을 통해 공급되는 성형물을 외부와 밀폐된 상자로에 투입한 후 1300℃ 전후의 온도에서 5시간 이상 고온 소성하여 세라믹 제품을 형성하는 전기로; 상기 전기로를 거쳐 공급되는 세라믹 제품의 외면을 연마하는 연마기; 상기 연마기를 거쳐 공급되는 세라믹 제품을 외부로 배출하는 배출기; 상기 수평 컨베이어의 상부에 설치되며 이송되는 성형물 중 불량품을 감지하고 감지된 불량품을 수평 컨베이어에서 탈락시키는 감별수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 진동부의 진동 경사판에 모터의 작동에 따라 개폐문이 수직 작동하여 성형물을 제어하는 개폐수단이 장착되고, 상기 회전 작동부의 중앙 회전체에는 작동센서가 장착되어, 상기 개폐수단의 작동여부에 따라 중앙 회전체가 작동하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 인테리어용 세라믹 타일 제조장치는 세라믹 타일의 소성가공 전 파우다 제거 수단을 통해 성형물의 외면에 묻은 파우다를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 세라믹 타일의 불량을 줄이면서도 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 인테리어용 세라믹 타일 제조장치는 파우다 제거 수단과 사이클론을 통해 세라믹 타일의 외면에 묻은 파우다를 수거하여 재활용할 수 있을 뿐만 아니라 원재료 비용을 절감하고 작업환경을 개선할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 원료 공급기와 프레스 성형수단의 연결구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 타일 제조장치의 전체적인 구성을 도시한 도면.
도 3은 사이클론의 단면구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 파우다 제거 수단의 진동부와 상부 파우다 제거부 및 하부 파우다 제거부를 나타낸 측면도.
도 5는 회전 작동부와 파우다 측면 제거부의 평면을 나타낸 도면.
도 6은 프레스 성형수단에 의해 성형된 성형물을 예시적으로 도시한 도면.
도 7은 감별수단의 평면을 나타낸 도면.
도 8은 세라믹 타일 제조장치의 구성에 따른 개념을 도시한 도면.
도 9 내지 도 16은 세라믹 타일 제조장치로 제조한 인테리어용 세라믹 타일이 시공된 사례를 보인 도면.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 세라믹 타일 제조장치(100)는 케이스(110), 사이클론(140), 원료 공급기(150), 프레스 성형수단(160), 파우다 제거 수단(200), 전기로(300), 연마기(400), 배출기(500)를 포함한다.

여기서, 상기 케이스(110)의 내부에 장착되는 프레스 성형수단(160)과 파우다 제거 수단(200)을 지지하는 프레임은 공지된 프레임을 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.

상기 케이스(110)는 소정의 크기를 가지며 내부에 프레스 성형수단(160)과 파우다 제거 수단(200)을 수용하게 된다.

그리고 상기 케이스(110)는 내부에 수용공간(111)이 형성되고, 일 측에는 외부와 연통되는 케이스 연통공(114)이 형성된다.

상기 사이클론(140)은 케이스(110)의 상부에 장착된다.

즉, 상기 사이클론(140)은 케이스(110)의 상부에 배치되어, 상기 케이스(110)를 구성하는 수용공간(111)의 상부에 위치하는 파우다 원료를 포집하여, 공기는 외부로 배출하고 파우다 원료는 저장을 위해 별도 수납한다.

사이클론(140)은 하단에 파우다 원료가 배출되는 배충공(141)이 마련되는 원통 형상의 사이클론 몸체(142), 상기 케이스(110)와 사이클론 몸체(142) 사이에 직결되되 사이클론 몸체(142)에 접선 방향으로 연장되는 도입관(143), 상기 도입관(143)에 설치되어 사이클론 몸체(142)로 케이스(110)의 공기를 흡입하는 흡입팬(144), 상기 사이클론 몸체(142)에서 외측으로 연장되는 배기관(145)을 포함하는 것으로 정의될 수 있다.

즉, 사이클론(140)은 흡입팬(144)을 통해 사이클론 몸체(142)로 케이스(110)의 공기를 흡입한 뒤 이 공기가 사이클론 몸체(142) 내주면을 따라 선회하면서 파우다 원료는 낙하하여 배출공(141)으로 배출되고, 정화된 공기는 배기관(145)을 따라 외부로 방류된다.

상기 원료 공급기(150)는 케이스(110)의 수용공간(111) 또는 케이스(110)의 외부에 배치된다.

그리고 상기 원료 공급기(150)는 세라믹 타일을 형성하는 파우다 원료를 프레스 성형수단(160)에 공급하게 된다.

여기서, 상기 원료 공급기(150)는 가루 등의 원료를 혼합하여 공급하는 공지된 원료 공급기(150)를 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.

상기 프레스 성형수단(160)은 케이스(110)의 수용공간(111)에 장착된다.

그리고 상기 프레스 성형수단(160)은 원료 공급기(150)에서 공급되는 파우다 원료와 바인더를 소정의 비율로 배합하여 성형물을 형성한 후 상기 성형물을 설정된 형상으로 프레스 가공하게 된다. 특히, 프레스 성형수단(160)은 성형물을 도 6에 도시된 바와 같이 원판 형상으로 프레스 가공하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 프레스 성형수단(160)은 파우다 원료와 바인더를 소정의 비율로 배합한 후 설정된 형상으로 프레스 가공하여 원판 형상의 성형물을 형성하게 된다.

여기서, 상기 프레스 성형수단(160)은 환경 및 목적 등에 따라 공지된 프레스 성형기를 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.

상기 파우다 제거 수단(200)은 케이스(110)의 수용공간(111)에 장착된다.

그리고 상기 파우다 제거 수단(200)은 진동부(210), 상부 파우다 제거부(220), 하부 파우다 제거부(230), 회전 작동부(240), 파우다 측면 제거부(250), 경사 컨베이어(260), 수평 컨베이어(270)를 포함하여 이루어져 성형물의 외면에 묻은 파우다 원료를 제거하게 된다.

상기 진동부(210)는 다수개의 배출공(212)이 형성되고 경사지게 배치되는 진동 경사판(211)과 상기 진동 경사판(211)의 일 측에 장착되는 진동 모터(213)를 통해 상기 프레스 성형수단(160)을 통해 공급되는 성형물의 외면에 묻은 파우다 원료를 제거하게 된다.

즉, 상기 진동부(210)는 프레스 성형수단(160)을 통해 공급되는 성형물의 외면에 묻은 파우다 원료를 진동 모터(213)의 작동에 따른 진동 경사판(211)의 흔들림을 통해 배출공(212)을 통해 외부로 배출하게 된다.

상기 상부 파우다 제거부(220)는 상기 진동부(210)의 일 측에 배치되고, 상기 성형물을 이동시키는 먼지털이(222)가 일 측에 선택적으로 장착되는 고속 하부 롤러(221)와 상기 고속 하부 롤러(221)의 상부에 배치되고 고속 하부 롤러(221)의 회전속도보다 낮은 속도로 반대방향으로 회전작동하며, 외면에는 성형물의 상부에 묻은 파우다 원료를 제거하는 먼지털이(224)가 간격을 두고 장착되는 저속 상부 롤러(223)로 구성된다.

즉, 상기 상부 파우다 제거부(220)와 서로 다른 크기와 반대 방향으로 회전작동하는 고속 하부 롤러(221)와 저속 상부 롤러(223)로 구성되어, 상기 고속 하부 롤러(221)는 성형물을 이동시키고, 상기 저속 상부 롤러(223)는 성형물의 상부에 묻혀져 있는 파우다 원료를 먼지털이(224)를 통해 제거하게 된다.

상기 하부 파우다 제거부(230)는 상기 상부 파우다 제거부(220)의 일 측에 배치되고, 상기 성형물을 이동시키는 먼지털이(232)가 일 측에 선택적으로 장착되는 고속 상부 롤러(231)와 상기 고속 상부 롤러(231)의 하부에 배치되고 고속 상부 롤러(231)의 회전속도보다 낮은 속도로 반대방향으로 회전작동하며, 외면에는 성형물의 하부에 묻은 파우다 원료를 제거하는 먼지털이(234)가 간격을 두고 장착되는 저속 하부 롤러(233)로 구성된다.

즉, 상기 하부 파우다 제거부(230)와 서로 다른 크기와 반대 방향으로 회전작동하는 고속 상부 롤러(231)와 저속 하부 롤러(233)로 구성되어, 상기 고속 상부 롤러(231)는 성형물을 이동시키고, 상기 저속 하부 롤러(233)는 성형물의 하부에 묻혀져 있는 파우다 원료를 먼지털이(234)를 통해 제거하게 된다.

상기 회전 작동부(240)는 하부 파우다 제거부(230)의 일 측에 장착되고, 구동모터(241)의 작동에 따라 회전작동하는 중앙 회전체(242), 상기 중앙 회전체(242)의 외면에 방사형으로 장착되는 연결봉(243), 상기 연결봉(243)의 끝단에 장착되고 상기 하부 파우다 제거부(230)를 통해 배출되는 성형물을 회전 방향으로 가압하는 회전 가압판(244)으로 구성된다.

즉, 상기 회전 작동부(240)는 구동모터(241)의 작동에 따라 중앙 회전체(242)와 연결봉(243) 및 회전 가압판(244)이 회전작동하여 상기 하부 파우다 제거부(230)를 통해 배출되는 성형물을 파우다 측면 제거부(250)에 이동시키게 된다.

상기 파우다 측면 제거부(250)는 하부 파우다 제거부(230)의 하부에 배치된다.

그리고 상기 파우다 측면 제거부(250)는 성형물의 외면에 묻은 파우다 원료를 제거할 수 있도록 브러쉬(252)가 구비된 이동롤러(251)가 곡면지게 배치되고, 내측에는 연결봉(243)이 이동할 수 있도록 봉 통로(253)가 형성되며, 내부에는 회전작동부(240)의 작동에 따른 성형물을 이동시킬 수 있도록 이동통로(254)가 형성된다.

즉, 상기 파우다 측면 제거부(250)는 회전 작동부(240)를 구성하는 회전 가압판(244)의 이동경로에 맞춰 브러쉬(252)가 구비된 이동롤러(251)를 연속해서 장착하여, 상기 회전 가압판(244)을 통한 성형물의 이동시 이동롤러(251)의 브러쉬(252)를 통해 성형물의 외면 둘레에 묻힌 파우다 원료를 제거하게 된다.

상기 경사 컨베이어(260)는 파우다 측면 제거부(250)의 하부에 경사지게 배치된다.

즉, 상기 경사 컨베이어(260)는 파우다 측면 제거부(250)를 통해 공급되는 파우다 원료가 제거된 성형물을 이송시키게 된다.

이때, 상기 경사 컨베이어(260)의 배치위치는 성형물이 뒤집히지 않는 부분부터 배치된다.

상기 수평 컨베이어(270)는 경사 컨베이어(260)의 일 측에 장착된다.

그리고 상기 수평 컨베이어(270)는 경사 컨베이어(260)를 거쳐 공급되는 성형물을 케이스 연통공(114)을 통해 외부로 배출시키게 된다.

상기 전기로(300)는 케이스(110)의 외부에 설치된다.

그리고 상기 전기로(300)는 파우다 제거 수단(200)을 통해 공급되는 성형물을 외부와 밀폐된 상자로에 투입한 후 1300℃ 전후의 온도에서 5시간 이상 고온 소성하여 세라믹 타일을 형성하게 된다.

즉, 상기 전기로(300)는 파우다 원료가 제거된 성형물을 외부와 밀폐된 상자로에 투입한 후 고온 소성하여 세라믹 제품을 형성하게 되는 것이다.

여기서, 상기 전기로(300)는 공지된 전기로(300)를 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.

상기 연마기(400)는 전기로(300)를 거쳐 공급되는 세라믹 타일의 외면을 연마하게 된다.

즉, 상기 연마기(400)는 공지된 연마기 중 어느 하나로 구성되어, 상기 세라믹 타일의 외면을 매끈하게 형성하게 된다.

상기 배출기(500)는 연마기(400)를 거쳐 공급되는 세라믹 타일을 외부로 배출하게 된다.

즉, 상기 배출기(500)는 세라믹 제품을 여러 개 포장하거나 또는 낱개로 포장하여 외부로 배출하게 된다.

여기서, 상기 배출기(500)는 공지된 배출기(500)를 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.

다음으로, 세라믹 타일 제조장치(100)는 진동부(210)와 회전 작동부(240)에 개폐수단(600)과 작동센서(S)가 더 구성될 수 있다.

즉, 상기 진동부(210)의 진동 경사판(211)의 상부에 모터(610)의 작동에 따라 개폐문(620)이 수직 작동하여 성형물을 제어하는 개폐수단(600)이 장착하고, 상기 회전 작동부(240)의 중앙 회전체(242)에는 작동센서(S)를 장착하여, 상기 개폐수단(600)의 작동 여부에 따라 중앙 회전체(242)가 작동하여 성형물을 이동시킬 수 있도록 한 것이다.

보충설명하면, 상기 개폐수단(600)은 성형물의 수량에 따라 개폐문(620)을 작동시켜 일정 수량이 파우다 제거 수단(200)에 공급되도록 한 것이고, 상기 회전 작동부(240)는 공급되는 성형물에 맞춰 회전속도를 제어할 수 있도록 한 것이다.

다음으로, 세라믹 타일 제조장치(100)는 상기 수평 컨베이어(270)의 상부에 설치되며 이송되는 성형물 중 불량품을 감지하고 감지된 불량품을 수평 컨베이어(270)에서 탈락시키는 감별수단(700)을 포함할 수도 있다.

감별수단(700)은 수평 컨베이어(270)를 통과하는 성형물이 올바른 형태로 성형되었는지를 감별해내어 최종 완제품의 생산 품질을 대폭 향상시킬 수 있다.

감별수단(700)은 감지부재(710)와 탈락부재(720)로 구성될 수 있으며, 감지부재(710)는 수평 컨베이어(270)를 통과하는 성형물을 실시간으로 촬영하여 불량품을 실시간으로 찾아낼 수 있는 시스템을 택일하여 구현되는 등 다채로운 설계변경이 가능하며, 필요 구성을 더 포함할 수도 있다.

아울러, 탈락부재(720)는 감지부재(710)에 의해 불량품이 감지되면 감지부재(710)에서 생성되는 제어신호에 따라 작동하여 수평 컨베이어(270)를 통과하는 성형물을 낙하시킨다. 이를 위해 탈락부재(720)는 수평 컨베이어(270)의 주변에서 신장 또는 압축되는 유, 공압 실린더로 구성됨이 바람직하다.

다음으로, 상기와 같이 구성되는 세라믹 타일 제조장치의 실시 예를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 내부에 수용공간(111)이 형성되고, 일 측에는 외부와 연통되는 케이스 연통공(114)이 형성되는 케이스(110)를 형성한다.

그리고 상기 케이스(110)의 상부에 사이클론(140)을 장착한다.

다음으로, 상기 케이스(110)의 수용공간(111)으로 세라믹 타일을 형성하는 파우다 원료를 공급하는 원료 공급기(150)와 원료 공급기(150)에서 공급되는 파우다 원료와 바인더를 소정의 비율로 배합하여 성형물을 형성한 후 상기 성형물을 설정된 형상으로 프레스 가공하는 프레스 성형수단(160)을 장착한다.

그리고 상기 프레스 성형수단(160)의 일 측으로 진동부(210), 상부 파우다 제거부(220), 하부 파우다 제거부(230), 회전 작동부(240), 파우다 측면 제거부(250), 경사 컨베이어(260), 수평 컨베이어(270)를 포함하는 파우다 제거 수단(200)을 장착한다.

다음으로, 상기 케이스(110)의 외부에 파우다 제거 수단(200)을 통해 공급되는 성형물을 외부와 밀폐된 상자로에 투입한 후 1300℃ 전후의 온도에서 5시간 이상 고온 및 소성하여 세라믹 제품을 형성하는 전기로(300)를 장착한다.

그리고 상기 전기로(300)의 일 측으로 세라믹 제품의 외면을 연마하는 연마기(400)와 상기 연마기(400)를 거쳐 공급되는 세라믹 제품을 외부로 배출하는 배출기(500)를 장착하면 세라믹 타일 제조장치(100)의 조립은 완료된다.

다음으로, 상기 세라믹 타일 제조장치(100)의 작동과정을 살펴보면 하기와 같다.

먼저, 원료 공급기(150)를 통해 프레스 성형수단(160)에 파우다 원료를 공급하고, 상기 프레스 성형수단(160)은 파우다 원료와 바인더를 소정의 비율로 배합하여 성형물을 형성한 후, 상기 성형물을 설정된 형상으로 프레스 가공한다.

그리고 상기 프레스 성형수단(160)을 거쳐 파우다 제거 수단(200)에 공급되는 성형물은 진동부(210)의 진동 모터(213)와 진동 경사판(211)을 거치면서 일차적으로 파우다 원료를 제거하게 된다.

이후, 상기 진동부(210)를 통과한 성형물은 서로 다른 크기와 반대 방향으로 회전작동하는 고속 하부 롤러(221)와 저속 상부 롤러(223)를 거치면서 상기 성형물의 상부에 묻혀져 있는 파우다 원료를 먼지털이(224)를 통해 제거하게 된다.

다음으로, 상기 상부 파우다 제거부(220)를 통과한 성형물은 서로 다른 크기와 반대 방향으로 회전작동하는 고속 상부 롤러(231)와 저속 하부 롤러(233)를 거치면서 상기 성형물의 하부에 묻혀져 있는 파우다 원료를 먼지털이(234)를 통해 제거하게 된다.

그리고 상기 하부 파우다 제거부(230)를 통과한 성형물은 구동모터(241)의 작동에 따라 중앙 회전체(242)와 연결봉(243) 및 회전 가압판(244)이 회전작동하는 회전 작동부(240)를 통해 파우다 측면 제거부(250)에 이동하게 된다.

다음으로, 상기 성형물은 회전 작동부(240)의 작동에 따라 파우다 측면 제거부(250)의 이동통로(254)를 통과하면서 외면에 위치한 브러쉬(252)가 구비된 이동롤러(251)를 통해 외면에 위치하는 파우다 원료를 제거하게 된다.

이후, 상기 파우다 측면 제거부(250)를 통과하고 파우다 원료가 제거된 성형물은 경사 컨베이어(260)와 수평 컨베이어(270)를 통해 외부로 배출하게 된다.

다음으로, 상기 성형물은 전기로(300)를 구성하는 상자로에 투입한 후 300℃ 전후의 온도에서 5시간 이상 고온 소성하여 세라믹 타일을 형성하고, 상기 세라믹 타일은 연마기(400)를 통해 외면을 매끈하게 처리한 다음, 배출기를 통해 외부로 배출하게 된다.

150: 원료 공급기 160: 프레스 성형수단
200: 하우다 제거수단 300: 전기로
400: 연마기 500: 배출기

Claims (2)

1. 내부에 수용공간이 형성되고, 일 측에는 외부와 연통되는 케이스 연통공이 형성되는 케이스;
   상기 케이스의 상부에 장착되고, 케이스의 상부에 위치하는 파우다 원료를 포집하여, 공기는 외부로 배출하고 파우다 원료는 저장하는 사이클론;
   세라믹 제품을 형성하는 파우다 원료를 공급하는 원료 공급기;
   상기 케이스의 수용공간에 배치되고, 상기 원료 공급기에서 공급되는 파우다 원료와 바인더를 소정의 비율로 배합하여 성형물을 형성한 후, 상기 성형물을 설정된 형상으로 프레스 가공하는 프레스 성형수단;
   상기 케이스의 수용공간에 배치되고, 다수개의 배출공이 형성되고 경사지게 배치되는 진동 경사판과 상기 진동 경사판의 일 측에 장착되는 진동 모터를 통해 상기 프레스 성형수단을 통해 공급되는 성형물의 외면에 묻은 파우다 원료를 제거하는 진동부, 상기 진동부의 일 측에 배치되고, 상기 성형물을 이동시키고 먼지털이가 일 측에 선택적으로 장착되는 고속 하부 롤러와 상기 고속 하부 롤러의 상부에 배치되고 고속 하부 롤러의 회전속도 낮은 속도로 반대방향으로 회전작동하며, 외면에는 성형물의 상부에 묻은 파우다 원료를 제거하는 먼지털이가 간격을 두고 장착되는 저속 상부 롤러로 구성되는 상부 파우다 제거부, 상기 상부 파우다 제거부의 일 측에 배치되고, 상기 성형물을 이동시키고 먼지털이가 일 측에 선택적으로 장착되는 고속 상부 롤러와 상기 고속 상부 롤러의 하부에 배치되고 고속 상부 롤러의 회전속도 낮은 속도로 반대방향으로 회전작동하며, 외면에는 성형물의 하부에 묻은 파우다 원료를 제거하는 먼지털이가 간격을 두고 장착되는 저속 하부 롤러로 구성되는 하부 파우다 제거부, 상기 하부 파우다 제거부의 일 측에 장착되고, 구동모터의 작동에 따라 회전작동하는 중앙 회전체, 상기 중앙 회전체의 외면에 방사형으로 장착되는 연결봉, 상기 연결봉의 끝단에 장착되고 상기 하부 파우다 제거부를 통해 배출되는 성형물을 회전 방향으로 가압하는 회전 가압판으로 구성되는 회전 작동부, 상기 하부 파우다 제거부의 하부에 배치되면서 성형물의 외면에 묻은 파우다 원료를 제거할 수 있도록 브러쉬가 구비된 이동롤러가 곡면지게 배치되고, 내측에는 연결봉이 이동할 수 있도록 봉 통로가 형성되며, 내부에는 회전작동부의 작동에 따른 성형물을 이동시킬 수 있도록 이동통로가 형성되는 파우다 측면 제거부, 상기 파우다 측면 제거부의 하부에 경사지게 배치되고, 파우다 원료가 제거된 성형물을 이송키는 경사 컨베이어, 상기 경사 컨베이어의 일 측에 장착되고 성형물을 케이스 연통공을 통해 경사 컨베이어를 통해 전달되는 성형물을 외부로 배출시키는 수평 컨베이어로 구성되는 파우다 제거 수단;
   상기 파우다 제거 수단을 통해 공급되는 성형물을 외부와 밀폐된 상자로에 투입한 후 5시간 이상 고온 소성하여 세라믹 제품을 형성하는 전기로;
   상기 전기로를 거쳐 공급되는 세라믹 제품의 외면을 연마하는 연마기;
   상기 연마기를 거쳐 공급되는 세라믹 제품을 외부로 배출하는 배출기;
   상기 수평 컨베이어의 상부에 설치되며 이송되는 성형물 중 불량품을 감지하고 감지된 불량품을 수평 컨베이어에서 탈락시키는 감별수단;을 포함하며,
   상기 진동부의 진동 경사판에 모터의 작동에 따라 개폐문이 수직 작동하여 성형물을 제어하는 개폐수단이 장착되고,
   상기 회전 작동부의 중앙 회전체에는 작동센서가 장착되어, 상기 개폐수단의 작동여부에 따라 중앙 회전체가 작동하는 것을 특징으로 하는 인테리어용 세라믹 타일 제조장치.
2. 삭제

Images