CN112936554B - 一种节能环保陶瓷生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种节能环保陶瓷生产设备，包括搅拌装置、注浆装置、打磨装置，所述搅拌装置包括罐体、至少三个连接于罐体上的原料罐、设于罐体内的搅拌机构、设于罐体内的加热机构、连接于罐体的风机，所述搅拌机构包括可转动地设于罐体内的搅拌杆、设于搅拌杆上的搅拌叶片、驱动传动搅拌杆旋转的搅拌电机，所述罐体上设有出料阀，所述罐体上设有至少一个排气阀，所述罐体内设有气压传感器和温度传感器。本发明通过搅拌装置进行搅拌，注浆装置对陶瓷进行注浆成型，打磨装置对成型后的陶瓷进行打磨，提高了生产的效率，提高了陶瓷产品的质量，解决了陶瓷生产质量差，生产效率低的技术问题。

Description

一种节能环保陶瓷生产设备
技术领域
本发明涉及陶瓷生产装置领域，尤其涉及一种节能环保陶瓷生产设备。
背景技术
生产的陶瓷有些用于装饰品摆放于家中或公共场所中，陶瓷生产时，搅拌时，通常将全部原料全部加入搅拌装置内进行搅拌，原料搅拌过程中容易与空气发生化学反应，产生一些有害的气体，且导致搅拌后的原料质量差，使得成型后的陶瓷质量较差；原料搅拌后，需要将原料注射至模具内，原料在模具内形成陶瓷，陶瓷成型过程中，模具上设有排水孔，对原料上的水进行排出，排水后模具内的负压大，两个模具开模压力大，若设备强行开模，容易导致模具的形变，陶瓷有可能受到负压的作用力形变甚至损坏，影响了陶瓷的作用；陶瓷成型后，陶瓷表面上需要进行打磨，使得陶瓷表面光滑，方便陶瓷上色，同时防止陶瓷上尖锐的凸部割伤人体，现在的陶瓷打磨装置通常采用人工打磨，且打磨时通常需要用水喷洒在打磨部位一降低温度，采用人工打磨不仅人工成本大，且打磨效率慢，手长时间浸泡于水中，影响人体的健康。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种节能环保陶瓷生产设备。其解决了陶瓷生产质量差，生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种节能环保陶瓷生产设备，包括搅拌装置、注浆装置、打磨装置，所述搅拌装置包括罐体、至少三个连接于罐体上的原料罐、设于罐体内的搅拌机构、设于罐体内的加热机构、连接于罐体的风机，所述搅拌机构包括可转动地设于罐体内的搅拌杆、设于搅拌杆上的搅拌叶片、驱动传动搅拌杆旋转的搅拌电机，所述罐体上设有出料阀，所述罐体上设有至少一个排气阀，所述罐体内设有气压传感器和温度传感器；
所述注浆装置包括模具机构，所述模具机构包括相互配合的第一模具、第二模具、驱动传动第一模具与第二模具合模的驱动机构，所述第一模具和所述第二模具内设有模芯，所述第一模具和\或所述第二模具包括防水层、设于防水层上的透水层，所述防水层顶部设有一槽体，所述透水层设于槽体内，所述模芯设于透水层上，所述透水层和所述防水层之间设有复数个导通的导流通道，所述第一模具和\或所述第二模具上设有一吹气阀和排水阀，所述吹气阀连接一吹气装置，所述导流通道导通于吹气阀和排水阀；
所述打磨装置包括机架、设于机架上的夹持旋转机构、至少一个机架上的打磨机构、至少一个设于机架上的喷水机构，所述夹持旋转机构包括设于机架上的底座、可升降地设于机架上的顶座、驱动传动顶座升降的第一升降机构，所述底座顶部可旋转地设有第一旋转座，所述顶座底部可旋转地设有第二旋转座，所述顶座上设有驱动传动第二旋转座旋转的旋转电机，所述第一旋转座和所述第二旋转座之间形成一夹持区；所述喷水机构包括设于机架上的水箱、至少一个连接于水箱的喷水头；
所述打磨机构包括可升降地设于机架上的伸缩机构、驱动传动伸缩机构升降的第二升降机构、连接于伸缩机构的压力传感器、连接于压力传感器上的缓冲机构、设于缓冲机构上的打磨片；所述缓冲机构包括连接于压力传感器的固定块、至少一个设于固定块的套筒、可移动地插设于套筒上的导杆、连接于导杆安装座、至少一个连接于固定块和安装座的缓冲弹簧，所述安装座上设有橡胶块，所述打磨片固定于橡胶块上。
进一步的：
至少一个所述打磨机构还包括感应机构，所述感应机构包括设于固定块上的支架、设于支架上的红外感应器、设于机架上的陶瓷模型，所述红外感应器朝向陶瓷模型。
所述打磨机构的数量至少为三个，其中两个打磨机构的橡胶块和打磨片为L型。
所述注浆装置包括注浆机构，所述注浆机构连接于第一模具，所述注浆机构连接于出料阀。
所述第一旋转座和所述第二旋转座中部设有一个顶头。
所述排气阀的数量至少为三个，每个所述排气阀分别连接一废气处理装置。
所述排水阀连接一排水管。
所述第一旋转座下方设有一接水盆。
所述伸缩机构、所述第一升降机构和所述第二升降机构为气缸。
所述加热机构为加热管或加热棒。
所述套筒的内径大于导杆的直径。
所述搅拌杆上设有复数个搅拌刀片，所述搅拌叶片上设有复数个锥刺部。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明陶瓷可将原料通过搅拌装置搅拌，每个原料罐放置不同的原料，可通过原料罐逐个加入原料，两个原料搅拌完毕后，再加入另一个原料进入罐体内进行搅拌，这种搅拌方式，防止多个原料同时混合搅拌时相互之间反应或与空气发生反应，产生不特定的物质或气体，产生的物质和气体的种类不确定，不仅不方便对产生气体的处理，有可能会产生有毒有害的物质污染空气，且影响了搅拌后原料的质量；搅拌过程中，温度传感器可感应罐体内的温度，通过控制加热机构控制罐体内的温度，气压传感器可感应罐体内的气压，风机可将空气注入罐体内，同时清理罐体内的空气，通过排气阀排出空气，控制罐体内的气压；第一模具和\或所述第二模具包括防水层、设于防水层上的透水层，陶瓷生产时，水经过透水层进入导流通道，通过导流通道的排水阀排出；陶瓷成型后，在开模前，关闭排水阀，吹气装置给导流通道注入空气，空气透过透水层进入模芯内，降低了模芯内的负压，有利于开模，防止了开模负压过大导致陶瓷的变形或损坏；打磨装置可通过夹持旋转机构夹持固定和旋转陶瓷，打磨机构对旋转的陶瓷进行打磨，当打磨机构的数量为多个时，多个打磨机构可同时对陶瓷进行粗磨和细磨，提高打磨的效率，压力传感器可检测出打磨片与陶瓷之间的压力，通过伸缩机构适当调节打磨片与陶瓷之间的压力，防止打磨片与陶瓷之间压力过大磨损陶瓷或压力过小，导致打磨效果差；缓冲机构具有缓冲的作用，防止打磨片与陶瓷之间压力过大磨损陶瓷；进一步的，红外感应器可通过感应陶瓷模型的距离，将距离反馈给系统，系统通过伸缩机构自动控制打磨片的距离，实现自动对陶瓷的外侧壁进行打磨，采用设备对陶瓷进行打磨，提高了生产效率和陶瓷的生产质量，且节约了能源，简单实用；进一步的，两个L型的橡胶块和打磨片可分别对陶瓷的侧沿进行打磨；进一步的，顶头与陶瓷的接触面积小，方便对陶瓷的侧沿进行打磨；进一步的，排气阀的数量至少为三个，对原料逐个进行搅拌时，将搅拌后生成的气体排入不同的废气处理装置进行处理后再排放，防止产生的气体对大气污染，具有很好的环保作用；进一步的，套筒的内径大于导杆的直径，导杆可沿着套筒水平移动的同时，可适当的上下摆动，当打磨片上下移动时，打磨片经过凹凸部时，有利于打磨片的缓冲，使得打磨片可向各个方向适当的移动缓冲，打磨缓冲效果更好；进一步的，搅拌刀片可将结块或粘性强的原料切割开来，锥刺部可将气泡刺破，使得搅拌效果更好。
附图说明
图1是搅拌装置的结构示意图；
图2是模具机构的结构示意图；
图3是第一模具的剖视图；
图4是打磨装置的结构示意图；
图5是打磨装置打磨状态的结构示意图；
图6是打磨机构的结构示意图；
图7是打磨机构另一种结构的示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图7，本实施例提供一种节能环保陶瓷生产设备，包括搅拌装置、注浆装置、打磨装置，搅拌装置包括罐体11、至少三个连接于罐体11上的原料罐12、设于罐体11内的搅拌机构、设于罐体11内的加热机构14、连接于罐体11的风机15，搅拌机构包括可转动地设于罐体11内的搅拌杆131、设于搅拌杆131上的搅拌叶片132、驱动传动搅拌杆旋转的搅拌电机133，搅拌杆131上设有复数个搅拌刀片134，搅拌叶片132上设有复数个锥刺部1320，罐体11上设有出料阀16，罐体11上设有三个排气阀17，每个排气阀17分别连接一废气处理装置171，罐体11内设有气压传感器18和温度传感器19。
注浆装置包括模具机构，模具机构包括相互配合的第一模具21、第二模具22、驱动传动第二模具22升降运动的驱动机构23，第一模具21和第二模具22内设有模芯20，第一模具21位于第二模具22下方，第一模具21包括防水层211、设于防水层211上的透水层212，防水层211顶部设有一槽体2110，透水层212设于槽体2110内，模芯20设于透水层212上，透水层212和防水层211之间设有复数个导通的导流通道213，第一模具21上设有一吹气阀214和排水阀215，吹气阀214连接一吹气装置24，排水阀215连接一排水管25，导流通道213导通于吹气阀214和排水阀215；注浆装置还包括注浆机构，注浆机构连接于第一模具21，注浆机构连接于出料阀16。
打磨装置包括机架3、设于机架3上的夹持旋转机构、四个机架3上的打磨机构5、一个设于机架3上的喷水机构，夹持旋转机构包括设于机架3上的底座41、可升降地设于机架3上的顶座42、驱动传动顶座42升降的第一升降机构43，底座41顶部可旋转地设有第一旋转座411，顶座42底部可旋转地设有第二旋转座421，顶座42上设有驱动传动第二旋转座421旋转的旋转电机44，第一旋转座411和第二旋转座421中部设有一个顶头4110，第一旋转座411和第二旋转座421之间形成一夹持区；喷水机构包括设于机架3上的水箱61、一个连接于水箱61的喷水头62，第一旋转座411下方设有一接水盆63；
打磨机构5包括可升降地设于机架3上的伸缩机构51、驱动传动伸缩机构51升降的第二升降机构52、连接于伸缩机构51的压力传感器53、连接于压力传感器53上的缓冲机构54、设于缓冲机构54上的打磨片55；缓冲机构54包括连接于压力传感器53的固定块541、两个设于固定块541的套筒542、可移动地插设于套筒542上的导杆543、连接于导杆543安装座544、两个连接于固定块541和安装座544的缓冲弹簧545，安装座544上设有橡胶块546，打磨片55固定于橡胶块546上，套筒542的内径大于导杆543的直径。
其中两个打磨机构5还包括感应机构56，感应机构56包括设于固定块541上的支架561、设于支架561上的红外感应器562、设于机架3上的陶瓷模型563，红外感应器562朝向陶瓷模型563，主要用于打磨陶瓷的侧壁；另外两个打磨机构5的橡胶块546和打磨片55为L型，主要用于打磨陶瓷的上下两个侧沿。
上述注浆装置用于陶瓷的注浆成型，上述注浆机构可将原料注射于模芯20内，为公知的结构，在此不再赘述。
上述伸缩机构51、第一升降机构43和第二升降机构52为分别为气缸、油缸、直线电机或其他直线运动机构，为公知的装置，在此不再赘述。
上述加热机构14为加热管、加热棒或其他加热装置，为公知的装置，在此不再赘述。
上述红外感应器562可感应检测距离，为公知的装置，在此不再赘述；上述陶瓷模型563与陶瓷7侧壁结构相同的模型，在此不再赘述。
上述防水层211可采用具有防水的材料制成，上述透水层212可采用微孔树脂材料或其他具有透水功能的材料制成，为公知的材料，在此不再赘述。
上述打磨机构5的数量可为三个、四个、五个甚至更多，具体根据情况设置。
上述废气处理装置171为可处理废气的装置，具体根据原料反应后产生的气体设置，将有害的气体进行处理后排放，为公知的装置，在此不再赘述。
本发明可通过PLC或其他自动控制系统控制，为公知的技术手段，在此不再赘述。
本发明的工作方式是：
陶瓷生产时，将各原料分别放置于不同的原料罐12内，根据搅拌的顺序，打开其中两个原料罐12，将两个原料罐12内一定配比原料倒入罐体11内，搅拌机构对原料进行搅拌，搅拌刀片134可将结块或粘性强的原料切割开来，锥刺部1320可将气泡刺破，同时加热机构14给罐体11内加热，温度传感器19可感应罐体11内的温度，控制加热机构14从而调节罐体11内的温度，气压传感器18可检测罐体11内的气压，风机15可根据罐体11内的气压大小，将空气注入罐体11内，同时清理罐体11内的空气，通过排气阀排入废气处理装置171进行处理，从而控制罐体11内的气压；两个原料搅拌完毕后，逐个加入另一个原料进入罐体11内进行搅拌，搅拌时的气体从另一个排气阀排入另一个废气处理装置171进行处理；原料全部搅拌完毕后，将原料通过出料阀16导入注浆机构，第一模具21和第二模具22合模，注浆机构将原料注入模芯20内，原料在模芯20内成型过程中，水经过透水层212进入导流通道213，通过导流通道213的排水阀215排出；陶瓷成型后，关闭排水阀215，吹气装置24给导流通道213注入空气，空气透过透水层212进入模芯20内，降低了模芯20内的负压，再将第一模具21和第二模具22开模，将成型后的陶瓷7取出；将陶瓷7固定于第一旋转座411和第二旋转座421之间，旋转电机44驱动传动陶瓷7旋转，同时，其中一个打磨机构5的打磨片55给陶瓷7的某一部位进行粗磨，参考图6，粗磨完毕后第二升降机构52移动打磨片55的位置对陶瓷7另一部位进行粗磨，另一个打磨机构5的打磨片55给粗磨后的部位进行细磨，两个打磨机构5红外感应器562可通过感应陶瓷模型563的距离，将距离反馈给系统，系统通过伸缩机构51自动控制打磨片55的距离，实现自动对陶瓷的外侧壁进行打磨；另外两个打磨机构5的打磨片55给陶瓷的顶部和底部侧沿进行打磨，参考图7，打磨过程中，打磨片55由于缓冲弹簧545、橡胶块546、导杆543、套筒542的作用，打磨片55可向各个方向适当的移动缓冲，防止对陶瓷作用力大导致陶瓷的损坏，且打磨缓冲效果更好，压力传感器53可检测打磨片55与陶瓷之间的作用力，适当调节打磨片55的水平位置，同时，水箱61通过喷水头62将水喷射于陶瓷7上，降低陶瓷的温度，打磨效率快，生产出的陶瓷质量高。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：包括搅拌装置、注浆装置、打磨装置，所述搅拌装置包括罐体、至少三个连接于罐体上的原料罐、设于罐体内的搅拌机构、设于罐体内的加热机构、连接于罐体的风机，所述搅拌机构包括可转动地设于罐体内的搅拌杆、设于搅拌杆上的搅拌叶片、驱动传动搅拌杆旋转的搅拌电机，所述罐体上设有出料阀，所述罐体上设有至少一个排气阀，所述罐体内设有气压传感器和温度传感器；
所述注浆装置包括模具机构，所述模具机构包括相互配合的第一模具、第二模具、驱动传动第一模具与第二模具合模的驱动机构，所述第一模具和所述第二模具内设有模芯，所述第一模具和\或所述第二模具包括防水层、设于防水层上的透水层，所述防水层顶部设有一槽体，所述透水层设于槽体内，所述模芯设于透水层上，所述透水层和所述防水层之间设有复数个导通的导流通道，所述第一模具和\或所述第二模具上设有一吹气阀和排水阀，所述吹气阀连接一吹气装置，所述导流通道导通于吹气阀和排水阀；
所述打磨装置包括机架、设于机架上的夹持旋转机构、至少一个机架上的打磨机构、至少一个设于机架上的喷水机构，所述夹持旋转机构包括设于机架上的底座、可升降地设于机架上的顶座、驱动传动顶座升降的第一升降机构，所述底座顶部可旋转地设有第一旋转座，所述顶座底部可旋转地设有第二旋转座，所述顶座上设有驱动传动第二旋转座旋转的旋转电机，所述第一旋转座和所述第二旋转座之间形成一夹持区；所述喷水机构包括设于机架上的水箱、至少一个连接于水箱的喷水头；
所述打磨机构包括可升降地设于机架上的伸缩机构、驱动传动伸缩机构升降的第二升降机构、连接于伸缩机构的压力传感器、连接于压力传感器上的缓冲机构、设于缓冲机构上的打磨片；所述缓冲机构包括连接于压力传感器的固定块、至少一个设于固定块的套筒、可移动地插设于套筒上的导杆、连接于导杆安装座、至少一个连接于固定块和安装座的缓冲弹簧，所述安装座上设有橡胶块，所述打磨片固定于橡胶块上。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：至少一个所述打磨机构还包括感应机构，所述感应机构包括设于固定块上的支架、设于支架上的红外感应器、设于机架上的陶瓷模型，所述红外感应器朝向陶瓷模型。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：所述打磨机构的数量至少为三个，其中两个打磨机构的橡胶块和打磨片为L型。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：所述注浆装置包括注浆机构，所述注浆机构连接于第一模具，所述注浆机构连接于出料阀。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：所述第一旋转座和所述第二旋转座中部设有一个顶头。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：所述排气阀的数量至少为三个，每个所述排气阀分别连接一废气处理装置。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：所述排水阀连接一排水管。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：所述第一旋转座下方设有一接水盆。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：所述伸缩机构、所述第一升降机构和所述第二升降机构为气缸。
10.根据权利要求1所述的一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：所述加热机构为加热管或加热棒。
11.根据权利要求1所述的一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：所述套筒的内径大于导杆的直径。
12.根据权利要求1所述的一种节能环保陶瓷生产设备，其特征在于：所述搅拌杆上设有复数个搅拌刀片，所述搅拌叶片上设有复数个锥刺部。
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