CN207724767U - 一种注塑模具的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具的脱模装置，包括支撑底座、支撑架和固定在支撑架顶端的固定板，支撑底座上端设有可在支撑底座上滑动的开口朝下的“[”型滑动座，滑动座上固设有下模，下模上方设有上模，固定板上安装有气缸一，气缸一的伸缩杆端穿过固定板与上模上表面固定连接，滑动座在顺着滑动方向一侧中间固设有L型托架，托架的底板上安装有气缸二，气缸二位于下模的下方中心，滑动座的中部镂空，下模中心设有导向孔，气缸二的伸缩杆与导向孔滑动配合，支撑底座上安装有气缸三，气缸三的伸缩杆与托架的侧板固定连接，本实用新型尤其适合深腔塑料制品件的顶出，且对顶出的塑料制品件的表面不会产生损伤，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的脱模装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在注塑成型之后需要脱模，但现有的注塑模具在脱模时大都先通过人工直接抬起上模，在通过顶针顶出脱模，对于某些特殊的塑料制品件，例如深腔模具，脱模时速度过快或抬起时侧壁受力不均匀，会大大影响产品质量，甚至破坏塑料制品件，且顶针顶出时易使产品外表面产生毛刺，更加浪费时间和人力，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种注塑模具的脱模装置，该装置有效的控制了上模的提起速度，且对顶出的塑料制品件的表面不会产生损伤，提高了产品质量和生产效率。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种注塑模具的脱模装置，包括支撑底座、支撑架和固定在支撑架顶端的固定板，所述支撑底座上端设有可在支撑底座上滑动的开口朝下的“[”型滑动座，所述滑动座上固设有下模，所述下模上方设有上模，所述固定板上安装有用于控制上模上下运动的气缸一，所述气缸一的伸缩杆端穿过固定板与上模的上表面固定连接，所述滑动座在顺着滑动方向一侧的中间固设有L型托架，所述托架的底板上安装有用于顶出塑料制品件的气缸二，所述气缸二位于下模的下方中心，所述滑动座的中部镂空，所述下模的中心设有导向孔，所述气缸二的伸缩杆与导向孔滑动配合，所述支撑底座上安装有用于推动滑动座水平滑动的气缸三，所述气缸三的伸缩杆与托架的侧板固定连接。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述导向孔的下端为圆柱形，上端为倒圆锥台形，所述气缸二的伸缩杆的末端固设有与导向孔的倒圆锥台形处配合的倒圆锥台。
所述支撑底座的左右两侧上端设有凸台，所述滑动座的左右两侧底端设有与凸台配合的凹槽。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型通过气缸一控制上模运动，当上模被提起时，通过气缸三推动滑动座进而推动下模水平运动至上模的外侧，再通过气缸二即可将塑料制品件顶出，塑料制品件被顶出的高度不受上模的影响，尤其适合深腔塑料制品件的顶出，也避免了整个脱模装置高度过高进而占用空间的问题；通过控制各气缸的伸缩速度，进而控制上模被提起的速度以及塑料制品件被顶出的速度，以达到最佳的提起和顶出效果，从而提高产品质量；在气缸二的伸缩杆末端固设倒圆锥台，倒圆锥台的设置增大了与塑料制品件的接触面积，能够快速的将塑料制品件从模具内部顶出，并且对塑料制品件的表面不会产生损伤；本实用新型结构设计合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，产品脱模顺利，提高了模具的自动化生产程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的气缸二与气缸三的位置关系的结构示意图。
图中：1-支撑底座，11-凸台，2-支撑架，3-固定板，4-滑动座，41-凹槽，5-下模，51-导向孔，6-上模，7-气缸一，8-托架，81-托架的底板，82-托架的侧板，9-气缸二，10-气缸三，11-倒圆锥台。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种注塑模具的脱模装置，包括支撑底座12、支撑架和固定在支撑架顶端的固定板3，支撑底座1上端设有可在支撑底座上滑动的开口朝下的“[”型滑动座4，滑动座4上固设有下模5，下模5上方设有上模6，固定板3上安装有用于控制上模上下运动的气缸一7，气缸一7的伸缩杆端穿过固定板3与上模6的上表面固定连接，滑动座4在顺着滑动方向一侧的中间固设有L型托架8，托架的底板81上安装有用于顶出塑料制品件的气缸二9，气缸二9位于下模5的下方中心，滑动座4的中部镂空，下模5的中心设有导向孔51，气缸二9的伸缩杆与导向孔51滑动配合，支撑底座1上安装有用于推动滑动座水平滑动的气缸三10，气缸三10的伸缩杆与托架的侧板82固定连接。
导向孔51的下端为圆柱形，上端为倒圆锥台形，气缸二9的伸缩杆的末端固设有与导向孔的倒圆锥台形处配合的倒圆锥台11，倒圆锥台的设置增大了与塑料制品件的接触面积，能够快速的将塑料制品件从模具内部顶出，并且对塑料制品件的表面不会产生损伤。
支撑底座1的左右两侧上端设有凸台11，滑动座4的左右两侧底端设有与凸台配合的凹槽41。
使用时，通过气缸一7控制上模6运动，当上模被提起时，再通过气缸三10推动滑动座4进而推动下模5水平运动至上模6的外侧，之后再通过气缸二9即可将塑料制品件顶出，塑料制品件被顶出的高度不受上模的影响，尤其适合深腔塑料制品件的顶出，也避免了整个脱模装置高度过高进而占用空间的问题；通过控制各气缸的伸缩速度，进而控制上模被提起的速度以及塑料制品件被顶出的速度，以达到最佳的提起和顶出效果，从而提高产品质量。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种注塑模具的脱模装置，其特征在于：包括支撑底座、支撑架和固定在支撑架顶端的固定板，所述支撑底座上端设有可在支撑底座上滑动的开口朝下的“[”型滑动座，所述滑动座上固设有下模，所述下模上方设有上模，所述固定板上安装有用于控制上模上下运动的气缸一，所述气缸一的伸缩杆端穿过固定板与上模的上表面固定连接，所述滑动座在顺着滑动方向一侧的中间固设有L型托架，所述托架的底板上安装有用于顶出塑料制品件的气缸二，所述气缸二位于下模的下方中心，所述滑动座的中部镂空，所述下模的中心设有导向孔，所述气缸二的伸缩杆与导向孔滑动配合，所述支撑底座上安装有用于推动滑动座水平滑动的气缸三，所述气缸三的伸缩杆与托架的侧板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述导向孔的下端为圆柱形，上端为倒圆锥台形，所述气缸二的伸缩杆的末端固设有与导向孔的倒圆锥台形处配合的倒圆锥台。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述支撑底座的左右两侧上端设有凸台，所述滑动座的左右两侧底端设有与凸台配合的凹槽。
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Cited By (2)
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| CN111231229A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-05 | 广州德初科技有限公司 | 一种高效脱模的注塑模具 |
| CN114407243A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-04-29 | 宁波永灵航空科技有限公司 | 一种模具工装自动生产线 |
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2017
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| CN111231229B (zh) * | 2020-02-14 | 2020-10-30 | 宁波天祺实业有限公司 | 一种高效脱模的注塑模具 |
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| CN114407243B (zh) * | 2022-02-17 | 2022-12-13 | 宁波永灵航空科技有限公司 | 一种模具工装自动生产线 |
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