CN211416108U - 一种精密注塑模具隔空顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密注塑模具隔空顶出机构，涉及注塑模具技术领域，包括底座，所述底座顶部的四角处安装有液压缸，且液压缸的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有上模具，所述顶板底部的四角处皆固定有固定块，所述底座的顶部固定有下模具，且下模具的内部设置有容腔，所述容腔的内部固定有固定模具。本实用新型通过第一精密模具、第二精密模具、第三精密模具和固定模具组成的与上模具的相互配合，可完成上模具和下模具对产品的成型，液压杆分别带动第一精密模具、第二精密模具和第三精密模具向上运动，完成对产品的顶出脱模，且通过顶柱对第一精密模具、第二精密模具和第三精密模具进行支撑，使其顶出压力更为均匀。

Description

一种精密注塑模具隔空顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种精密注塑模具隔空顶出机构。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

而现有的产品在脱模时，通常会利用顶杆将产品从模具中进行顶出，由于顶杆的顶起压力要分布在整块产品上，使得产品的顶起效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的产品在脱模时，通常会利用顶杆将产品从模具中进行顶出，由于顶杆的顶起压力要分布在整块产品上，使得产品的顶起效果不好的问题，提供一种精密注塑模具隔空顶出机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密注塑模具隔空顶出机构，包括底座，所述底座顶部的四角处安装有液压缸，且液压缸的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有上模具，所述顶板底部的四角处皆固定有固定块，所述底座的顶部固定有下模具，且下模具的内部设置有容腔，所述容腔的内部固定有固定模具，且固定模具从里之外分别设置有第三精密模具、第二精密模具和第一精密模具，所述底座的顶部固定有多组液压杆。

优选地，所述底座的顶部固定有多组顶柱，且顶柱分别位于第三精密模具、第二精密模具和第一精密模具的正下方。

优选地，所述上模具与第三精密模具、第二精密模具和第一精密模具相互配合。

优选地，多组所述液压杆和顶柱之间相互交错设置，且液压杆和顶柱分别位于第三精密模具、第二精密模具和第一精密模具的内部。

优选地，所述第三精密模具、第二精密模具和第一精密模具的横截面呈“L”型结构，且第三精密模具、第二精密模具和第一精密模具之间相互贴合。

优选地，所述下模具顶部的四角处设置有限位槽，且限位槽内部的底端固定有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一精密模具、第二精密模具、第三精密模具和固定模具组成的与上模具相互配合的底座，可完成上模具和下模具对产品的成型，液压杆分别带动第一精密模具、第二精密模具和第三精密模具向上运动，完成对产品的顶出脱模，使其顶出压力更为均匀；

2、本实用新型通过第一精密模具、第二精密模具和第三精密模具底部的液压杆和顶柱交错设置，顶柱对第一精密模具、第二精密模具和第三精密模具进行支撑，使第一精密模具、第二精密模具和第三精密模具可形成空腔辅助注塑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作图；

图3为本实用新型底座的俯视图；

图4为本实用新型第三精密模具的侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、顶板；4、上模具；5、固定块；6、下模具；7、容腔；8、限位槽；9、弹簧；10、第一精密模具；11、第二精密模具；12、第三精密模具；13、固定模具；14、顶柱；15、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的液压缸(型号为HOB)液压杆(型号为TG5O-180)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种精密注塑模具隔空顶出机构，包括底座1，底座1顶部的四角处安装有液压缸2，且液压缸2的顶部固定有顶板3，顶板3的底部固定有上模具4，顶板3底部的四角处皆固定有固定块5，底座1的顶部固定有下模具6，且下模具6的内部设置有容腔7，容腔7的内部固定有固定模具13，且固定模具13从里之外分别设置有第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10，底座1的顶部固定有多组液压杆15。

在本实施例中，通过第一精密模具10、第二精密模具11和第三精密模具12底部的液压杆15和顶柱14交错设置，顶柱14对第一精密模具10、第二精密模具11和第三精密模具12进行支撑，使第一精密模具10、第二精密模具11和第三精密模具12可形成空腔辅助注塑。

请着重参阅图1和2，底座1的顶部固定有多组顶柱14，且顶柱14分别位于第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10的正下方，使顶柱14可以对第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10进行支撑。

请着重参阅图1和2，上模具4与第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10相互配合，使上模具4与第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10和容腔7形成的空间方便进行注塑。

请着重参阅图1、2和4，多组液压杆15和顶柱14之间相互交错设置，且液压杆15和顶柱14分别位于第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10的内部，使液压杆15方便将第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10顶起。

请着重参阅图1、2、3和4，第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10的横截面呈“L”型结构，且第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10之间相互贴合，使第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10保持紧密贴合，在容腔7内部上下移动，以方便对容腔7内注塑的成型产品进行顶出脱模。

请着重参阅图1，下模具6顶部的四角处设置有限位槽8，且限位槽8内部的底端固定有弹簧9，使弹簧9对固定块5进行支撑，进行减震。

工作原理：液压缸2、液压杆15连接控制器，向容腔7、第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10表面喷涂脱模剂，然后进行注塑熔融塑料，通过控制器发送液压缸2指令，上模具在液压缸2的带动下向下运动进行挤压，待成型塑料冷却成型后，液压杆15向上推动第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10，使第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10带动成型模具离开与容腔7的接触面，第三精密模具12通过液压杆15被顶出到下模具6顶部，使成型模具顶出容腔7，可方便进行脱模，第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10可分别分开被液压杆15顶起，方便将第三精密模具12、第二精密模具11和第一精密模具10与成型产品的外壁脱离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精密注塑模具隔空顶出机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定有上模具(4)，所述顶板(3)底部的四角处皆固定有固定块(5)，所述底座(1)的顶部固定有下模具(6)，且下模具(6)的内部设置有容腔(7)，所述容腔(7)的内部固定有固定模具(13)，且固定模具(13)从里之外分别设置有第三精密模具(12)、第二精密模具(11)和第一精密模具(10)，所述底座(1)的顶部固定有多组液压杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具隔空顶出机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有多组顶柱(14)，且顶柱(14)分别位于第三精密模具(12)、第二精密模具(11)和第一精密模具(10)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具隔空顶出机构，其特征在于：所述上模具(4)与第三精密模具(12)、第二精密模具(11)和第一精密模具(10)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具隔空顶出机构，其特征在于：多组所述液压杆(15)和顶柱(14)之间相互交错设置，且液压杆(15)和顶柱(14)分别位于第三精密模具(12)、第二精密模具(11)和第一精密模具(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具隔空顶出机构，其特征在于：所述第三精密模具(12)、第二精密模具(11)和第一精密模具(10)的横截面呈“L”型结构，且第三精密模具(12)、第二精密模具(11)和第一精密模具(10)之间相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具隔空顶出机构，其特征在于：所述下模具(6)顶部的四角处设置有限位槽(8)，且限位槽(8)内部的底端固定有弹簧(9)。

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