CN105619713A - 液态硅胶模内射出成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明液态硅胶模内射出成型模具，包括上模和下模，上模包括面板、设于面板下方的射料机构、设于射料机构下方的上模芯板，下模包括底板、设于底板上方的下模芯板，射料机构包括高压微型油缸、与高压微型油缸连接的阀针顶出板、设于阀针顶出板上的阀针，上模芯板内设有上模芯，上模芯内设有贯通储料腔，下模芯板内设有下模芯，上模芯与下模芯的接触面共同形成型腔，储料腔的底部与型腔连通，阀针在储料腔内上下运动。本发明通过在模具内部置入射料机构，在后期模具的生产成型过程中，只需借助于简易冲床，使模具能上下开合模，即可实现液态硅胶产品的射出生产，此外，对于小型产品更便于实行多腔成型，生产效率高、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体是一种液态硅胶模内射出成型模具。
背景技术
在电子产品的制造过程中，有一些产品需要液态硅胶成型，当前此类液态硅胶类产品都是通过传统硅胶油压成型机对应配套硅胶模具，或者通过液态硅胶射出成型机对应配套液态硅胶射出模来成型。其产品的生产成型必需依靠于相应的成型机台及周边设备。此种生产方式生产效率低，成本高，不易大规模推广使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高、成本低的液态硅胶模内射出成型模具。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种液态硅胶模内射出成型模具，包括上模和下模，所述上模包括面板、设于所述面板下方的射料机构、设于所述射料机构下方的上模芯板，所述下模包括底板、设于所述底板上方的下模芯板，所述射料机构包括高压微型油缸、与所述高压微型油缸连接的阀针顶出板、设于所述阀针顶出板上的阀针，所述上模芯板内设有上模芯，所述上模芯内设有贯通储料腔，所述下模芯板内设有下模芯，所述上模芯与所述下模芯的接触面共同形成型腔，所述储料腔的底部与所述型腔连通，所述阀针在所述储料腔内上下运动。
进一步的，所述面板的下方设有油缸固定板，所述高压微型油缸安装在所述油缸固定板上。
进一步的，所述底板和所述下模芯板之间设有顶针板，所述顶针板上设有顶针，所述顶针的顶部与所述型腔的底部接触。
进一步的，所述上模芯板内设有第一加热棒，所述第一加热棒的两端设有第一绝缘手柄，所述第一加热棒水平设置。
进一步的，所述下模芯板内设有第二加热棒，所述第二加热棒的两端设有第一绝缘手柄，所述第二加热棒水平设置。
进一步的，所述下模芯板与所述顶针板之间设有隔热板。
与现有技术相比，本发明液态硅胶模内射出成型模具的有益效果是：通过在模具内部置入射料机构，使模具与射胶机构合二为一，以此替代机台的射胶功能，在后期模具的生产成型过程中，只需借助于简易冲床，使模具能上下开合模，即可实现液态硅胶产品的射出生产，此外，对于小型产品更便于实行多腔成型，生产效率高、成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构分解图。
图3是设料机构的工作原理图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，液态硅胶模内射出成型模具，包括上模1和下模2，上模1包括面板11、设于面板11下方的油缸固定板12、设于油缸固定板12内的射料机构13、设于射料机构13下方的上模芯板23。面板11与油缸固定板12之间通过螺栓连接，下模2包括底板21、设于底板21上方的顶针板24、设于顶针板24上方的下模芯板22，底板21与顶针板24之间通过螺栓连接，顶针板24上设有顶针241。
射料机构13包括设于油缸固定板12上的高压微型油缸131、与高压微型油缸131连接的阀针顶出板132、设于阀针顶出板132上的阀针133，高压微型油缸131通过阀针顶出板132带动阀针133上下运动。
上模芯板23内设有上模芯231，上模芯231内设有贯通的储料腔232，下模芯板22内设有下模芯221，上模芯231与下模芯221的接触面共同形成型腔28，储料腔232的底部与型腔28连通，阀针133容置在储料腔232内，阀针133通过向下运动将储料腔232内的胶料挤压至型腔28内，下模芯221内设有顶针通道(图未标)，顶针241位于顶针通道内，顶针241的顶部与型腔28的底部接触，开模时，顶针将型腔中的产品顶出。型腔28的数量可以为多个，便于进行多腔成型，相应的需要配合相同数量的储料腔和阀针。
上模芯板23内设有第一加热棒27，第一加热棒27的两端设有第一绝缘手柄271，第一加热棒27水平设置。上模芯板23为可拆卸式，工人通过握持第一绝缘手柄271将上模芯板23取出，通过点胶机对储料腔232内点胶。下模芯板22内设有第二加热棒26，第二加热棒26的两端设有第一绝缘手柄261，第二加热棒261水平设置。下模芯板22与顶针板24之间设有隔热板25。
本发明通过在液态硅胶模具内部置入射料机构，使模具与射胶机构合二为一，以此替代机台的射胶功能。在后期模具的生产成型过程中，只需借助于简易冲床，使模具能上下开合模，即可实现液态硅胶产品的射出生产。此外，对于小型产品更便于实行多腔成型，进一步提升产品的产出。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.液态硅胶模内射出成型模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括面板、设于所述面板下方的射料机构、设于所述射料机构下方的上模芯板，所述下模包括底板、设于所述底板上方的下模芯板，所述射料机构包括高压微型油缸、与所述高压微型油缸连接的阀针顶出板、设于所述阀针顶出板上的阀针，所述上模芯板内设有上模芯，所述上模芯内设有贯通储料腔，所述下模芯板内设有下模芯，所述上模芯与所述下模芯的接触面共同形成型腔，所述储料腔的底部与所述型腔连通，所述阀针在所述储料腔内上下运动。
2.根据权利要求1所述的液态硅胶模内射出成型模具，其特征在于：所述面板的下方设有油缸固定板，所述高压微型油缸安装在所述油缸固定板上。
3.根据权利要求1所述的液态硅胶模内射出成型模具，其特征在于：所述底板和所述下模芯板之间设有顶针板，所述顶针板上设有顶针，所述顶针的顶部与所述型腔的底部接触。
4.根据权利要求1所述的液态硅胶模内射出成型模具，其特征在于：所述上模芯板内设有第一加热棒，所述第一加热棒的两端设有第一绝缘手柄，所述第一加热棒水平设置。
5.根据权利要求1所述的液态硅胶模内射出成型模具，其特征在于：所述下模芯板内设有第二加热棒，所述第二加热棒的两端设有第一绝缘手柄，所述第二加热棒水平设置。
6.根据权利要求1所述的液态硅胶模内射出成型模具，其特征在于：所述下模芯板与所述顶针板之间设有隔热板。
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