CN108715006B - 一种五金件的模具以及斜顶、圆顶类五金件注胶方法 - Google Patents
一种五金件的模具以及斜顶、圆顶类五金件注胶方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于生产无毛边五金件的模具，包括机架，所述机架上设置有相互匹配的上模具和下模具，所述上模具底部开设有上型腔，所述上模具顶部开设有通槽，所述通槽与上型腔连通，所述机架上还设置有顶杆，所述机架与所述顶杆通过伸缩组件连接，所述顶杆一端与伸缩伸缩组件铰接，另一端设置有顶头，所述顶头穿过所述通槽置于上型腔内，所述顶头上开设有储料槽。通过改进注胶工艺，针对溢胶进行重点处理，避免在注胶过程中出现毛边，以节省后处理工艺，节省人工成本和设备成本，节省工时，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及五金件注胶领域，特别是涉及一种五金件的模具以及斜顶、圆顶类五金件注胶方法。
背景技术
因现有市场上的液态硅胶类注塑溢胶问题无法控制，产品注塑溢胶导致产品毛边，需进行多次除毛边的工艺处理，耗费多道后处理工艺，增加人工成本和设备成本，损耗工时，生产效率低下。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种用于生产无毛边五金件的模具，包括机架，所述机架上设置有相互匹配的上模具和下模具，所述上模具底部开设有上型腔，所述上模具顶部开设有通槽，所述通槽与上型腔连通，所述机架上还设置有顶杆，所述机架与所述顶杆通过伸缩组件连接，所述顶杆一端与伸缩组件铰接，另一端设置有顶头，所述顶头穿过所述通槽置于上型腔内，所述顶头上开设有储料槽。
进一步的，所述顶杆为斜顶杆，所述顶头与顶杆构成“L”型，所述顶头上开设有若干储料槽，所述若干储料槽相互连通。
进一步的，所述通槽为倾斜设置的倒梯台状槽孔。
进一步的，所述顶杆为圆柱顶杆，所述顶头的中心与圆柱顶杆的轴心重合设置，所述顶头侧壁开设有储料槽。
进一步的，所述伸缩组件包括气缸、连接板和弹簧柱，所述气缸竖直设置，所述气缸一端与所述机架固定连接，另一端与所述连接板顶部固定连接，所述连接板底部与上模具的顶部通过弹簧柱连接，所述顶杆铰接于所述连接板底部。
本发明还提供一种方法：一种基于斜顶模具的五金件注胶方法，所述若干储料槽中填充POM塑料，五金件在注胶后，顶头与五金件的注胶处贴合，POM塑料熔化填充于五金件与顶头间的空隙中，POM塑料与溢出胶料融合形成封胶结构。
本发明另提供一种方法：一种基于圆顶类包硅胶的五金件注胶方法，所述储料槽中填充POM塑料，五金件在注胶后，顶头将五金件顶入胶料中，顶头侧壁的POM塑料熔化自顶头流出填充于五金件与顶头间的空隙中，POM塑料与溢出胶料融合形成封胶结构。
本发明的工作原理为：通过改进注胶工艺，针对溢胶进行重点处理，避免在注胶过程中出现毛边，以节省后处理工艺，节省人工成本和设备成本，节省工时，提高生产效率。为便于说明，提供两种具体案例进行原理分析：
案例1：带有倒扣类五金件注硅胶工艺，带有倒扣类的五金件注胶采用斜顶模具，斜顶模具结构包括：上模具和下模具，上模具底部开设有上型腔，下模具顶部开设有下型腔，上模具与下模具扣合时，上型腔与下型腔合并成为整体型腔。整体型腔内设置有五金件及注入的胶料。在上模具的顶部开设有倒梯台状的槽孔，斜顶杆穿过该倒梯台状的槽孔设置，斜顶杆的顶头置于整体型腔内部，斜顶杆的另一端铰接于连接板底部，连接板底部还设置有弹簧柱，弹簧柱两端分别连接于连接板底部和上模具顶部，使得连接板与上模具件的距离可调，从而使得斜顶杆可在整体型腔内移动，顶头通过斜顶杆的移动抵于五金件注胶处。连接板的顶部设置有气缸，气缸的另一端连接于机架顶部，同时下模具固定于机架底部，在气缸的驱动下上模具纵向运动与下模具扣合或分离。在顶头内开设有若干储料槽，储料槽相互连通便于装填。若干储料槽内均填装POM塑料，根据POM塑料熔点较低、热稳定性良好不易分解、对酸碱稳定性好的特点，在注胶过程中充当填充顶头与五金件空隙的填充料。注胶过程中产生的高温环境使POM塑料熔化，自动流入顶头与五金件的间隙中与溢出的硅胶融合形成封胶结构。在注胶完成后该封胶结构易与五金件分离，此方法在五金件注胶过程中直接避免毛边出现，效果优异。
案例2：圆顶类包硅胶的五金件注硅胶方法，圆顶又称为圆针，结构包括圆柱顶杆以及连接于圆柱顶杆端部的圆柱状的顶头，与斜顶模具的模具结构近似，不同点在于上模具顶部开设的槽孔为匹配圆柱顶杆的圆柱状通孔。因五金件包硅胶的工艺只需顶头将五金件顶入硅胶中，因此只需圆柱顶杆在圆柱状通槽内做伸缩运动即可。与斜顶杆的顶头不同，圆顶的顶头在侧壁开设储料槽，因顶头需将五金件顶入硅胶中，侧壁开设储料槽能够增加熔化后的POM塑料包裹范围，确保圆柱状的顶头与五金件的接触面完全包裹，且避免顶头与硅胶粘连，在顶头退出时造成硅胶层损伤。
本发明的有益效果为：通过改进注胶工艺，针对溢胶进行重点处理，避免在注胶过程中出现毛边，以节省后处理工艺，节省人工成本和设备成本，节省工时，提高生产效率。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的一种顶杆为斜顶杆的用于生产无毛边五金件的模具结构示意图。
图2为本发明一实施例提供的一种顶杆为圆柱顶杆的用于生产无毛边五金件的模具结构示意图。
具体实施方式
如图1中所示，本发明一实施例提供的一种用于生产无毛边五金件的模具，包括机架1，所述机架1上设置有相互匹配的上模具2和下模具3，所述上模具2底部开设有上型腔21，所述上模具2顶部开设有通槽22，所述通槽22与上型腔21连通，所述机架1上还设置有顶杆4，所述机架1与所述顶杆4通过伸缩组件5连接，所述顶杆4一端与伸缩组件5铰接，另一端设置有顶头41，所述顶头41穿过所述通槽22置于上型腔21内，所述顶头41上开设有储料槽411。
进一步的，所述顶杆4为斜顶杆4，所述顶头41与顶杆4构成“L”型，所述顶头41上开设有若干储料槽411，所述若干储料槽411相互连通。
进一步的，所述通槽22为倾斜设置的倒梯台状槽孔。
进一步的，所述顶杆4为圆柱顶杆4，所述顶头41的中心与圆柱顶杆4的轴心重合设置，所述顶头41侧壁开设有储料槽411。
进一步的，所述伸缩组件5包括气缸51、连接板52和弹簧柱53，所述气缸51竖直设置，所述气缸51一端与所述机架1固定连接，另一端与所述连接板52顶部固定连接，所述连接板52底部与上模具2的顶部通过弹簧柱53连接，所述顶杆4铰接于所述连接板52底部。
本发明还提供一种方法：一种基于斜顶模具的五金件注胶方法，所述若干储料槽411中填充POM塑料，五金件6在注胶后，顶头41与五金件6的注胶处贴合，POM塑料熔化填充于五金件6与顶头41间的空隙中，POM塑料与溢出胶料融合形成封胶结构。
本发明另提供一种方法：一种基于圆顶类包硅胶7的五金件注胶方法，所述储料槽411中填充POM塑料，五金件6在注胶后，顶头41将五金件6顶入胶料中，顶头41侧壁的POM塑料熔化自顶头41流出填充于五金件6与顶头41间的空隙中，POM塑料与溢出胶料融合形成封胶结构。
本发明的工作原理为：通过改进注胶工艺，针对溢胶进行重点处理，避免在注胶过程中出现毛边，以节省后处理工艺，节省人工成本和设备成本，节省工时，提高生产效率。为便于说明，提供两种具体案例进行原理分析：
案例1：带有倒扣类五金件6注硅胶7工艺，带有倒扣类的五金件6注胶采用斜顶模具，斜顶模具结构包括：上模具2和下模具3，上模具2底部开设有上型腔21，下模具3顶部开设有下型腔，上模具2与下模具3扣合时，上型腔21与下型腔合并成为整体型腔。整体型腔内设置有五金件6及注入的胶料。在上模具2的顶部开设有倒梯台状的槽孔，斜顶杆4穿过该倒梯台状的槽孔设置，斜顶杆4的顶头41置于整体型腔内部，斜顶杆4的另一端铰接于连接板52底部，连接板52底部还设置有弹簧柱53，弹簧柱53两端分别连接于连接板52底部和上模具2顶部，使得连接板52与上模具2件的距离可调，从而使得斜顶杆4可在整体型腔内移动，顶头41通过斜顶杆4的移动抵于五金件6注胶处。连接板52的顶部设置有气缸51，气缸51的另一端连接于机架1顶部，同时下模具3固定于机架1底部，在气缸51的驱动下上模具2纵向运动与下模具3扣合或分离。在顶头41内开设有若干储料槽411，储料槽411相互连通便于装填。若干储料槽411内均填装POM塑料，根据POM塑料熔点较低、热稳定性良好不易分解、对酸碱稳定性好的特点，在注胶过程中充当填充顶头41与五金件6空隙的填充料。注胶过程中产生的高温环境使POM塑料熔化，自动流入顶头41与五金件6的间隙中与溢出的硅胶7融合形成封胶结构。在注胶完成后该封胶结构易与五金件6分离，此方法在五金件6注胶过程中直接避免毛边出现，效果优异。
案例2：圆顶类包硅胶7的五金件6注硅胶7方法，圆顶又称为圆针，结构包括圆柱顶杆4以及连接于圆柱顶杆4端部的圆柱状的顶头41，与斜顶模具的模具结构近似，不同点在于上模具2顶部开设的槽孔为匹配圆柱顶杆4的圆柱状通孔。因五金件6包硅胶7的工艺只需顶头41将五金件6顶入硅胶7中，因此只需圆柱顶杆4在圆柱状通槽22内做伸缩运动即可。与斜顶杆4的顶头41不同，圆顶的顶头41在侧壁开设储料槽411，因顶头41需将五金件6顶入硅胶7中，侧壁开设储料槽411能够增加熔化后的POM塑料包裹范围，确保圆柱状的顶头41与五金件6的接触面完全包裹，且避免顶头41与硅胶7粘连，在顶头41退出时造成硅胶7层损伤。
本发明的有益效果为：通过改进注胶工艺，针对溢胶进行重点处理，避免在注胶过程中出现毛边，以节省后处理工艺，节省人工成本和设备成本，节省工时，提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种基于斜顶模具的五金件注胶方法，其特征在于，包括：用于生产无毛边五金件的模具；
所述用于生产无毛边五金件的模具包括：机架，所述机架上设置有相互匹配的上模具和下模具，所述上模具底部开设有上型腔，所述上模具顶部开设有通槽，所述通槽与上型腔连通，所述机架上还设置有顶杆，所述机架与所述顶杆通过伸缩组件连接，所述顶杆一端与伸缩组件铰接，另一端设置有顶头，所述顶头穿过所述通槽置于上型腔内；
所述顶杆为斜顶杆，所述顶头与顶杆构成“L”型，所述顶头上开设有若干储料槽，若干所述储料槽相互连通；
若干所述储料槽中填充POM塑料，五金件在注胶后，顶头与五金件的注胶处贴合，POM塑料熔化填充于五金件与顶头间的空隙中，POM塑料与溢出胶料融合形成封胶结构。
2.根据权利要求1所述基于斜顶模具的五金件注胶方法，其特征在于，所述通槽为倾斜设置的倒梯台状槽孔。
3.根据权利要求1所述基于斜顶模具的五金件注胶方法，其特征在于，所述伸缩组件包括气缸、连接板和弹簧柱，所述气缸竖直设置，所述气缸一端与所述机架固定连接，另一端与所述连接板顶部固定连接，所述连接板底部与上模具的顶部通过弹簧柱连接，所述顶杆铰接于所述连接板底部。
4.一种基于圆顶类包硅胶的五金件注胶方法，其特征在于，包括：用于生产无毛边五金件的模具；
所述用于生产无毛边五金件的模具包括：机架，所述机架上设置有相互匹配的上模具和下模具，所述上模具底部开设有上型腔，所述上模具顶部开设有通槽，所述通槽与上型腔连通，所述机架上还设置有顶杆，所述机架与所述顶杆通过伸缩组件连接，所述顶杆一端与伸缩组件铰接，另一端设置有顶头，所述顶头穿过所述通槽置于上型腔内；
所述顶杆为圆柱顶杆，所述顶头的中心与圆柱顶杆的轴心重合设置，所述顶头侧壁开设有储料槽；
所述储料槽中填充POM塑料，五金件在注胶后，顶头将五金件顶入胶料中，顶头侧壁的POM塑料熔化自顶头流出填充于五金件与顶头间的空隙中，POM塑料与溢出胶料融合形成封胶结构。
5.根据权利要求4所述基于圆顶类包硅胶的五金件注胶方法，其特征在于，所述伸缩组件包括气缸、连接板和弹簧柱，所述气缸竖直设置，所述气缸一端与所述机架固定连接，另一端与所述连接板顶部固定连接，所述连接板底部与上模具的顶部通过弹簧柱连接，所述顶杆铰接于所述连接板底部。
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