CN205467248U - 吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，包括瓶坯体，瓶坯体的上部设置有开口，开口上连接有直径比开口大的瓶口板，瓶坯体的底部连接有与瓶坯体底部垂直的胶口柱，胶口柱上连接有连接部，连接部的一端与胶口柱垂直连接，连接部的另一端连接有吊环，所述的瓶坯体、胶口柱、吊环的轴线相互重合。本实用新型将吊环直接通过连接部与胶口柱连接，而胶口柱始终保持一个方向，不需要外力就可使得吊环与输液瓶坯呈90°。

Description

吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯

技术领域

本实用新型属于输液瓶的生产技术领域，具体涉及一种吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯。

背景技术

目前市场上用于盛装大容量注射剂的塑料输液瓶是先由瓶坯模具生产瓶坯，由吊环模具生产吊环，吊环用高温焊接到瓶坯底部的胶口柱上，再由吹瓶机将瓶坯吹制成带有吊环结构的输液瓶；或焊接到由吹瓶机将瓶坯吹制成型的输液瓶的胶口柱上。吊环与输液瓶分别生产后，采用焊接工艺进行组合，生产工序多，且生产工艺比较繁杂，其中间制造过程增加了厂房、设备、人工制造、转运等，生产成本较高，生产效率低，而且容易产生污染。

现有技术公开了一种吊环一体化输液袋，该技术在生产过程中采用吊环和输液瓶坯一体形成，但是吊环连接在瓶坯底部后需要借助外力折弯连接杆，才能使吊环与输液瓶胶口柱形成90°夹角，沉于输液瓶的底部凹槽内。这种工艺导致生产周期、模具制造成本增加，且导致不合格品增多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊环与瓶坯一体成型的输液瓶瓶坯。

本实用新型采取以下技术方案：

一种吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，包括瓶坯体，瓶坯体的上部设置有开口，开口上连接有直径比开口大的瓶口板，瓶坯体的底部连接有与瓶坯体底部垂直的胶口柱，胶口柱上连接有连接部，连接部的一端与胶口柱垂直连接，连接部的另一端连接有吊环，所述的瓶坯体、胶口柱、吊环的轴线相互重合。

进一步的技术方案是，所述的吊环与胶口柱呈90°。

进一步的技术方案是，所述的吊环为圆环。

进一步的技术方案是，所述的吊环与瓶坯体底部之间的间距为1-5mm。

进一步的技术方案是，所述的吊环与瓶坯体的直径比为0.15～0.90：1。

进一步的技术方案是，所述的瓶坯体为上薄下厚的瓶体结构，自开口向下包括薄壁部、变径部、厚壁部和圆底部，所述的薄壁部的厚度小于厚壁部的厚度。

进一步的技术方案是，所述的瓶坯体的变径部、厚壁部均是向瓶坯体外部方向增厚。

进一步的技术方案是，所述的薄壁部的厚度为1～4mm，变径部的上部厚度与薄壁部的厚度相同；所述的厚壁部的厚度为3～8mm，变径部的下部厚度与厚壁部的厚度相同。

进一步的技术方案是，所述的圆底部的厚度与厚壁部的厚度相同，胶口柱连接在圆底部的底部。

进一步的技术方案是，所述的瓶坯体的靠近开口的外壁上设置有加强环。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1、本实用新型将吊环直接通过连接部与胶口柱连接，而胶口柱始终保持一个方向，确保输液瓶瓶坯在内凹过程中，吊环的成型方向保持不变，即可一次成型，且不需要外力就可使得吊环与输液瓶呈90°，同时吊环自动成型于凹槽内，得到底部具有以凹槽边缘为支撑面的输液瓶。

2、在薄壁部与厚壁部之间设置变径部，使得在输液瓶瓶坯在吹制过程中，减少了内应力，成型质量更好，不会出现断裂现象。

附图说明

图1为本实用新型吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯的结构示意图，该图是瓶坯上下颠倒后的结构意图；

图2为本实用新型吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯的剖视结构示意图；

图3为本实用新型瓶坯成型为输液瓶的结构示意图。

其中，1-瓶坯体；2-瓶口板；3-胶口柱；4-连接部；5-吊环；6-加强环；7-薄壁部；8-变径部；9-厚壁壁；10-圆底部。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

结合图1和2，一种吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，包括瓶坯体1，瓶坯体1的上部设置有开口，开口上连接有直径比开口大的瓶口板2，瓶坯体1的底部连接有与瓶坯体1底部垂直的胶口柱3，胶口柱3上连接有连接部4，连接部4的一端与胶口柱3垂直连接，连接部4的另一端连接有吊环5，所述的瓶坯体1、胶口柱3、吊环5的轴线相互重合。

在本实用新型的具体实施方式中，连接部4的一端与胶口柱3垂直连接，连接部4的另一端连接有吊环5，具体的为，连接部4与吊环5的内端面连接。

根据本实用新型的具体实施方式，所述的吊环5与胶口柱3呈90°。

根据本实用新型的具体实施方式，所述的吊环5为圆环。

根据本实用新型的具体实施方式，所述的吊环5与瓶坯体1底部之间的间距为1-5mm。

根据本实用新型的具体实施方式，所述的吊环5与瓶坯体1的直径比为0.15～0.90：1。

根据本实用新型的具体实施方式，所述的瓶坯体1为上薄下厚的瓶体结构，自开口向下包括薄壁部7、变径部8、厚壁部9和圆底部10，所述的薄壁部7的厚度小于厚壁部9的厚度。

根据本实用新型的具体实施方式，所述的瓶坯体1的变径部8、厚壁部9均是向瓶坯体1外部方向增厚。

根据本实用新型的具体实施方式，所述的薄壁部7的厚度为1～4mm，变径部8的上部厚度与薄壁部7的厚度相同。

根据本实用新型的具体实施方式，所述的厚壁部9的厚度为3～8mm，变径部8的下部厚度与厚壁部9的厚度相同。

根据本实用新型的具体实施方式，所述的圆底部10的厚度与厚壁部9的厚度相同，胶口柱3连接在圆底部10的底部。

根据本实用新型的具体实施方式，所述的瓶坯体1的靠近开口的外壁上设置有加强环6。

吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶坯生产工艺过程(吹塑步骤)：

1.将颗粒状的聚丙烯或聚乙烯塑料注入注塑机料斗；

2.颗粒状的聚丙烯或聚乙烯塑料颗粒通过注塑机料斗进入料筒，在料筒内

受热塑化、熔融；

3.塑化、熔融的聚丙烯或聚乙烯塑料经高压注射入模具的腔体中进行填充、

保压、冷却；

4.经冷却、成型的吊环与瓶胚体一体成型输液瓶坯脱模顶出。顶出时，首先吊环成型部分的模具打开，其次，坯体部分模具打开，进一步，模具顶针顶出，制得吊环与瓶胚体一体成型输液瓶坯。

采用本实用新型的吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯吹塑成型输液瓶的步骤如下：在输液瓶瓶坯吹制成输液瓶时，将输液瓶瓶坯放入成型模具内，在吹制过程中，逐渐形成如图3所示的凹槽，胶口柱3始终位于凹槽的底部中心处，且保持方向不变，从而使得吊环5的轴线始终与胶口柱3的轴线重合，在成型后，吊环5的端面自动与输液瓶的轴线垂直，即呈90°。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，其特征在于包括瓶坯体(1)，瓶坯体(1)的上部设置有开口，开口上连接有直径比开口大的瓶口板(2)，瓶坯体(1)的底部连接有与瓶坯体(1)底部垂直的胶口柱(3)，胶口柱(3)上连接有连接部(4)，连接部(4)的一端与胶口柱(3)垂直连接，连接部(4)的另一端连接有吊环(5)，所述的瓶坯体(1)、胶口柱(3)、吊环(5)的轴线相互重合。

2.根据权利要求1所述的吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，其特征在于所述的吊环(5)与胶口柱(3)呈90°。

3.根据权利要求1所述的吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，其特征在于所述的吊环(5)为圆环。

4.根据权利要求1所述的吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，其特征在于所述的吊环(5)与瓶坯体(1)底部之间的间距为1-5mm。

5.根据权利要求2所述的吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，其特征在于吊环(5)与瓶坯体(1)的直径比为0.15～0.90：1。

6.根据权利要求1所述的吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，其特征在于所述的瓶坯体(1)为上薄下厚的瓶体结构，自开口向下包括薄壁部(7)、变径部(8)、厚壁部(9)和圆底部(10)，所述的薄壁部(7)的厚度小于厚壁部(9)的厚度。

7.根据权利要求6所述的吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，其特征在于所述的瓶坯体(1)的变径部(8)、厚壁部(9)均是向瓶坯体(1)外部方向增厚。

8.根据权利要求6所述的吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，其特征在于所述的薄壁部(7)的厚度为1～2mm，变径部(8)的上部厚度与薄壁部(7)的厚度相同；所述的厚壁部(9)的厚度为3～5mm，变径部(8)的下部厚度与厚壁部(9)的厚度相同。

9.根据权利要求6所述的吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，其特征在于所述的圆底部(10)的厚度与厚壁部(9)的厚度相同，胶口柱(3)连接在圆底部(10)的底部。

10.根据权利要求1所述的吊环与瓶坯体一体成型的输液瓶瓶坯，其特征在于所述的瓶坯体(1)的靠近开口的外壁上设置有加强环(6)。