CN211469314U - 一种注塑瓶的焊接连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑瓶的焊接连接结构，包括瓶口注塑体，所述瓶口注塑体底部外缘向下设置有边缘面，边缘面下端固定连接有竖台面，所述竖台面下端左侧固定连接有下台面，所述瓶口注塑体底端左右两侧固定连接有焊接凸起，焊接凸起两侧设置有焊接凸面，所述焊接凸面下端固定连接有焊接平面，所述下台面在焊接平面融化填充瓶口注塑体与瓶身注塑体之间的空隙，本实用新型采用了瓶口和瓶身两件式分别注塑成型，然后通过超声波焊接或其他焊接方式将瓶口注塑体和瓶身注塑体连接成为一个整体，既能满足瓶口尺寸小于瓶腔尺寸的工艺要求、保持瓶子的形状不变，证了瓶子的常规功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑产品领域，具体是一种注塑瓶的焊接连接结构。
背景技术
市场上常见的瓶子是挤出吹塑或者注拉吹成型的，由于挤出吹塑或者注拉吹成型这两种生产方式成型工艺具有一定的局限性，例如瓶子的厚重质感就很难表现出来，瓶子的表面质量和档次都无法提升，对产品档次有明显的负面影响，注塑生产能够较好的提升瓶子的表面质量及厚重质感，但由于一般瓶子的瓶口的尺寸比瓶内腔尺寸要小，造成无法用注塑模具进行瓶子的一体化注塑成型生产。
目前行业内需要一种适合注塑模具进行生产的注塑瓶结构，只能够满足瓶子的基本功能和形状，也能够通过注塑成型工艺提高产品的表面质量，提升瓶子本身的质感和档次，从而对瓶子中的内容物价值在用户前的终极表现产生积极的正面效应。因此，本领域技术人员提供了一种注塑瓶的焊接连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑瓶的焊接连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑瓶的焊接连接结构，包括瓶口注塑体，所述瓶口注塑体底部外缘向下设置有边缘面，边缘面下端固定连接有竖台面，所述竖台面下端左侧固定连接有下台面，所述瓶口注塑体底端左右两侧固定连接有焊接凸起，焊接凸起两侧设置有焊接凸面，所述焊接凸面下端固定连接有焊接平面，所述下台面在焊接平面融化填充瓶口注塑体与瓶身注塑体之间的空隙，将瓶口注塑体与瓶身注塑体连接为一体的台阶面，所述瓶身注塑体内部设置有内腔，瓶身注塑体上端固定连接有内接槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述内接槽内部两侧固定连接有凹接面，凹接面底部固定连接有内接面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述瓶口注塑体的瓶口尺寸小于瓶身注塑体的瓶腔尺寸，瓶口注塑体和瓶身注塑体在注塑瓶肩部焊接为一体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接平面沿瓶口注塑体底部设置一圈或者多圈的焊接线。
作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接凸起为棱锥形、带尖角的棱台形或表面带棱刺的多面体形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述瓶口注塑体和瓶身注塑体上下焊接为一体时，两者连接处的外侧面不保持平齐连接为一体，两者内外错开或者上下断开。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用了瓶口和瓶身两件式分别注塑成型，然后通过超声波焊接或其他焊接方式将瓶口注塑体和瓶身注塑体连接成为一个整体，既能满足瓶口尺寸小于瓶腔尺寸的工艺要求、保持瓶子的形状不变，证了瓶子的常规功能。
2、本实用新型采用了注塑成型工艺，提升了瓶子的表面质量和成型质量，厚重的瓶身更能体现外型包装的档次，对整体产品附加值或档次提升有明显的效果。
附图说明
图1为一种注塑瓶的焊接连接结构的结构示意图。
图2为一种注塑瓶的焊接连接结构中瓶口注塑体的结构示意图。
图3为一种注塑瓶的焊接连接结构中瓶身注塑体的结构示意图。
图4为一种注塑瓶的焊接连接结构中瓶身注塑体的刨视图。
图中：1-瓶口注塑体、2-瓶身注塑体、3-内腔、4-内接面、5-凹接面、6-台阶面、7-内接槽、8-焊接凸起、9-焊接平面、10-焊接凸面、11-边缘面、12-下台面、13-竖台面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注塑瓶的焊接连接结构，包括瓶口注塑体 1，所述瓶口注塑体1底部外缘向下设置有边缘面11，边缘面11下端固定连接有竖台面13，所述竖台面13下端左侧固定连接有下台面12，所述瓶口注塑体1底端左右两侧固定连接有焊接凸起8，焊接凸起8两侧设置有焊接凸面10，所述焊接凸面10下端固定连接有焊接平面9，所述下台面12在焊接平面9融化填充瓶口注塑体1与瓶身注塑体2之间的空隙，将瓶口注塑体1与瓶身注塑体2连接为一体的台阶面6，所述瓶身注塑体2内部设置有内腔3，瓶身注塑体2上端固定连接有内接槽7，所述内接槽7内部两侧固定连接有凹接面5，凹接面5底部固定连接有内接面4，所述瓶口注塑体1的瓶口尺寸小于瓶身注塑体2的瓶腔尺寸，瓶口注塑体1和瓶身注塑体2在注塑瓶肩部焊接为一体，所述焊接平面9沿瓶口注塑体1底部设置一圈或者多圈的焊接线，所述焊接凸起8为棱锥形、带尖角的棱台形或表面带棱刺的多面体形，所述瓶口注塑体1和瓶身注塑体2上下焊接为一体时，两者连接处的外侧面不保持平齐连接为一体，两者内外错开或者上下断开。
本实用新型的工作原理是：本实用新型通过瓶口注塑体1底部设置的焊接凸起8，在设备的融化焊接平面9沿瓶口注塑体1底部设置一圈或者多圈的焊接线下使得焊接凸起8融化，配合内节槽7中的内接面4与凹接面5相互之间的拼合使得本瓶口注塑体更加紧密的融合，通过台阶面6与下台面12之间通过融化的焊接凸起9使得瓶口注塑体1与瓶身注塑体2之间更加紧密融合，所述竖台面13在台阶面6与下台面12之间通过融化的焊接凸起9完成收尾流程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑瓶的焊接连接结构，包括瓶口注塑体(1)，其特征在于，所述瓶口注塑体(1)底部外缘向下设置有边缘面(11)，边缘面(11)下端固定连接有竖台面(13)，所述竖台面(13)下端左侧固定连接有下台面(12)，所述瓶口注塑体(1)底端左右两侧固定连接有焊接凸起(8)，焊接凸起(8)两侧设置有焊接凸面(10)，所述焊接凸面(10)下端固定连接有焊接平面(9)，所述下台面(12)在焊接平面(9)融化填充瓶口注塑体(1)与瓶身注塑体(2)之间的空隙，将瓶口注塑体(1)与瓶身注塑体(2)连接为一体的台阶面(6)，所述瓶身注塑体(2)内部设置有内腔(3)，瓶身注塑体(2)上端固定连接有内接槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑瓶的焊接连接结构，其特征在于，所述内接槽(7)内部两侧固定连接有凹接面(5)，凹接面(5)底部固定连接有内接面(4)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑瓶的焊接连接结构，其特征在于，所述瓶口注塑体(1)的瓶口尺寸小于瓶身注塑体(2)的瓶腔尺寸，瓶口注塑体(1)和瓶身注塑体(2)在注塑瓶肩部焊接为一体。
4.根据权利要求1所述的一种注塑瓶的焊接连接结构，其特征在于，所述焊接平面(9)沿瓶口注塑体(1)底部设置一圈或者多圈的焊接线。
5.根据权利要求1所述的一种注塑瓶的焊接连接结构，其特征在于，所述焊接凸起(8)为棱锥形、带尖角的棱台形或表面带棱刺的多面体形。
6.根据权利要求1所述的一种注塑瓶的焊接连接结构，其特征在于，所述瓶口注塑体(1)和瓶身注塑体(2)上下焊接为一体时，两者连接处的外侧面不保持平齐连接为一体，两者内外错开或者上下断开。
Priority Applications (1)
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| CN201921944677.5U CN211469314U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种注塑瓶的焊接连接结构 |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921944677.5U patent/CN211469314U/zh active Active
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