CN215203266U

CN215203266U - Pet瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具

Info

Publication number: CN215203266U
Application number: CN202121497260.6U
Authority: CN
Inventors: 张扬明; 郭涛
Original assignee: Chengdu Lianyu Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Chengdu Lianyu Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2031-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，包括型芯、型芯套、哈弗块、定位座、成型模和浇口模仁，所述成型模和浇口模仁外部设有固定板，所述固定板上设有与所述浇口模仁与成型模的接缝连通的通道，所述浇口模仁与成型模的接缝与模具的型腔连通；所述固定板与成型模之间、固定板与浇口模仁之间均密封设置。本实用新型的模具通过设置与型腔连通的通道，开模时对型腔内吹气，保证瓶胚不易粘型腔，可缩短成型周期；通过设置与型腔连通的通道，注塑时对型腔内抽真空，降低型腔内的压力，降低了模具所需注塑压力。

Description

PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具

技术领域

本实用新型涉及瓶胚生产用模具技术领域，特别涉及一种PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具。

背景技术

PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。PET瓶坯通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子。

PET瓶由瓶胚吹瓶得到，而PET瓶胚由注塑模具注塑成型。现有的注塑模具为密封结构（如图1和图2所示），包括型芯1、型芯套2、哈弗块3、定位座4、成型模5、浇口模仁6。这样的瓶胚注塑模具在注塑时需要很大的注塑压力才能保证熔融塑料充满整个型腔。且由于注塑时过大的注塑压力，在脱模时产品（PET瓶胚）容易粘在型腔上，导致脱模困难，增长了脱模周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，通过设置与型腔连通的通道，开模时对型腔内吹气，保证瓶胚不易粘型腔，可缩短成型周期；通过设置与型腔连通的通道，注塑时对型腔内抽真空，降低型腔内的压力，降低了模具所需注塑压力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，包括型芯、型芯套、哈弗块、定位座、成型模和浇口模仁，所述成型模和浇口模仁外部设有固定板，所述固定板上设有与所述浇口模仁与成型模的接缝连通的通道，所述浇口模仁与成型模的接缝与模具的型腔连通；所述固定板与成型模之间、固定板与浇口模仁之间均密封设置。

进一步地，所述浇口模仁与成型模的接缝处设有连通部，浇口模仁与成型模的接缝通过连通部与所述通道连通。

进一步地，所述连通部包括设置在所述成型模靠近浇口模仁的一端端面的第一环形槽，浇口模仁与成型模的接缝通过第一环形槽与所述通道连通。

进一步地，所述成型模靠近浇口模仁的一端端面还沿周向均布有多个用于连通型腔与第一环形槽的第一连通槽，所述第一环形槽远离第一连通槽的一侧与所述通道连通。

进一步地，所述连通部包括设置在所述浇口模仁靠近成型模的一端端面的第二环形槽，浇口模仁与成型模的接缝通过第二环形槽与所述通道连通。

进一步地，所述浇口模仁靠近成型模的一端端面还沿周向均布有多个用于连通型腔与第二环形槽的第二连通槽，所述第二环形槽远离第二连通槽的一侧与所述通道连通。

进一步地，所述连通部的两侧分别设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

进一步地，所述连通部靠近通道的一端为外八字形结构。

进一步地，所述成型模靠近浇口模仁的一端设有凸台，所述凸台位于所述通道远离浇口模仁的一侧，其中一个所述密封槽设置在所述凸台上，另一个所述密封槽设置在浇口模仁上。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的模具通过设置与型腔连通的通道，开模时对型腔内吹气，保证瓶胚不易粘型腔，可缩短成型周期。

2）通过设置与型腔连通的通道，注塑时对型腔内抽真空，降低型腔内的压力，降低了模具所需注塑压力。

3）通道通过第一环形槽、第一连通槽与型腔连通。第一连通槽优选为六个，型腔通过六个连通槽与第一环形槽连通，可在保证连通效果的条件下减小连通面积。均匀分布的六个第一连通槽可保证对型腔抽真空或充气气体均匀进入型腔，进而保证型腔内压力均衡，保证注塑或脱模效果。

4）连通部靠近通道的一端为外八字形结构。在抽真空时，流体经过该端平稳进入通道，避免出现紊流的情况；在吹气时，该端可为吹进型腔的气体进行导向，方便气体进入型腔。

附图说明

图1为现有技术中瓶胚注塑模具图；

图2为现有技术中成型模、浇口模仁和固定板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具的整体结构示意图；

图4为图3中局部A处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例1中成型模和固定板的剖视图；

图6为本实用新型实施例2中PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具的整体结构示意图；

图7为图6中局部B处的放大示意图；

图8为本实用新型实施例2中浇口模仁和固定板的剖视图；

图中，1、型芯；2、型芯套；3、哈弗块；4、定位座；5、成型模；6、浇口模仁；7、固定板；8、通道；9、第一环形槽；10、第一连通槽；11、第二环形槽；12、第二连通槽；13、密封槽；14、凸台；15、瓶胚。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

如图1-5所示，一种PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，包括型芯1、型芯套2、哈弗块3、定位座4、成型模5和浇口模仁6，所述成型模5和浇口模仁6外部设有固定板7，所述固定板7上设有与所述浇口模仁6与成型模5的接缝连通的通道8，所述浇口模仁6与成型模5的接缝与模具的型腔连通；所述固定板7与成型模5之间、固定板7与浇口模仁6之间均密封设置。

所述浇口模仁6与成型模5的接缝处设有连通部，浇口模仁6与成型模5的接缝通过连通部与所述通道8连通。

其中通道8连接有抽真空吹气一体化装置，抽真空吹气一体化装置可以是但不局限于气泵。

所述连通部的两侧分别设有密封槽13，所述密封槽13内设有密封圈。所述成型模5靠近浇口模仁6的一端设有凸台14，所述凸台14位于所述通道8远离浇口模仁6的一侧，其中一个所述密封槽13设置在所述凸台14上，另一个所述密封槽13设置在浇口模仁6上。两个密封槽13分别位于浇口模仁6和成型模5上，两个密封槽13位于通道8的两侧，这样就实现了浇口模仁6和成型模5分别与固定板7之间的密封。

工作原理：注塑时，通过抽真空吹气一体化装置经通道8、浇口模仁6与成型模5的接缝对型腔内抽真空，进而降低型腔内的压力，此时仅需设置低于常规模具所需注塑压力即可保证熔融塑料填充满整个型腔。

瓶胚15成型后开模时，通过抽真空吹气一体化装置经通道8、浇口模仁6与成型模5的接缝对型腔内吹气，进入型腔的气体充斥于瓶胚15外壁和浇口模仁6内壁、成型模5内壁之间，随着气体量增加，瓶胚15受力增大，进而将成型瓶胚15吹落，避免成型瓶胚15在型腔内粘黏，方便成型瓶胚15脱模，瓶胚15脱模快，缩短了成型周期。

这样的瓶胚15注塑模具在注塑时需要很大的注塑压力才能保证熔融塑料充满整个型腔。且由于注塑时过大的注塑压力，在脱模时产品（PET瓶胚15）容易粘在型腔上，导致脱模困难，增长了脱模周期。

本实用新型的模具通过设置与型腔连通的通道，开模时对型腔内吹气，保证瓶胚不易粘型腔，可缩短成型周期。

通过设置与型腔连通的通道，注塑时对型腔内抽真空，降低型腔内的压力，降低了模具所需注塑压力。

进一步地，如图5所示，所述连通部包括设置在所述成型模5靠近浇口模仁6的一端端面的第一环形槽9，浇口模仁6与成型模5的接缝通过第一环形槽9与所述通道8连通。

所述成型模5靠近浇口模仁6的一端端面还沿周向均布有多个用于连通型腔与第一环形槽9的第一连通槽10，所述第一环形槽9远离第一连通槽10的一侧与所述通道8连通。

通道8通过第一环形槽9、第一连通槽10与型腔连通。第一连通槽10优选为六个，型腔通过六个连通槽与第一环形槽9连通，可在保证连通效果的条件下减小连通面积。均匀分布的六个第一连通槽10可保证对型腔抽真空或充气气体均匀进入型腔，进而保证型腔内压力均衡，保证注塑或脱模效果。

进一步地，如图3和图7所示，所述连通部靠近通道8的一端为外八字形结构。如此设置，在抽真空时，流体经过该端平稳进入通道8，避免出现紊流的情况；在吹气时，该端可为吹进型腔的气体进行导向，方便气体进入型腔。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，如图1、图6-8所示，所述连通部包括设置在所述浇口模仁6靠近成型模5的一端端面的第二环形槽11，浇口模仁6与成型模5的接缝通过第二环形槽11与所述通道8连通。

进一步地，所述浇口模仁6靠近成型模5的一端端面还沿周向均布有多个用于连通型腔与第二环形槽11的第二连通槽12，所述第二环形槽11远离第二连通槽12的一侧与所述通道8连通。

通道通过第一环形槽、第一连通槽与型腔连通。第一连通槽优选为四个，型腔通过四个连通槽与第一环形槽连通，可在保证连通效果的条件下减小连通面积。均匀分布的四个第一连通槽可保证对型腔抽真空或充气气体均匀进入型腔，进而保证型腔内压力均衡，保证注塑或脱模效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，包括型芯、型芯套、哈弗块、定位座、成型模和浇口模仁，所述成型模和浇口模仁外部设有固定板，其特征在于：所述固定板上设有与所述浇口模仁与成型模的接缝连通的通道，所述浇口模仁与成型模的接缝与模具的型腔连通；所述固定板与成型模之间、固定板与浇口模仁之间均密封设置。

2.根据权利要求1所述PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，其特征在于：所述浇口模仁与成型模的接缝处设有连通部，浇口模仁与成型模的接缝通过连通部与所述通道连通。

3.根据权利要求2所述PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，其特征在于：所述连通部包括设置在所述成型模靠近浇口模仁的一端端面的第一环形槽，浇口模仁与成型模的接缝通过第一环形槽与所述通道连通。

4.根据权利要求3所述PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，其特征在于：所述成型模靠近浇口模仁的一端端面还沿周向均布有多个用于连通型腔与第一环形槽的第一连通槽，所述第一环形槽远离第一连通槽的一侧与所述通道连通。

5.根据权利要求2所述PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，其特征在于：所述连通部包括设置在所述浇口模仁靠近成型模的一端端面的第二环形槽，浇口模仁与成型模的接缝通过第二环形槽与所述通道连通。

6.根据权利要求5所述PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，其特征在于：所述浇口模仁靠近成型模的一端端面还沿周向均布有多个用于连通型腔与第二环形槽的第二连通槽，所述第二环形槽远离第二连通槽的一侧与所述通道连通。

7.根据权利要求4或6所述PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，其特征在于：所述连通部的两侧分别设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

8.根据权利要求7所述PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，其特征在于：所述连通部靠近通道的一端为外八字形结构。

9.根据权利要求7所述PET瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具，其特征在于：所述成型模靠近浇口模仁的一端设有凸台，所述凸台位于所述通道远离浇口模仁的一侧，其中一个所述密封槽设置在所述凸台上，另一个所述密封槽设置在浇口模仁上。