CN214294403U - 一种吹瓶成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吹瓶成型装置，包括机体，机体上设有至少两个瓶子吹腔；底座安装在机体的底端，底座上设有至少两个底模，至少两个底模用于一一对应伸入至少两个瓶子吹腔的底端；吹气机构包括由安装板以及至少两个吹气芯组成的整体结构，安装板安装于机体的顶端，至少两个吹气芯安装于安装板的底端，至少两个吹气芯的出气端一一对应伸入至少两个瓶子吹腔的顶端，并与瓶子吹腔内的预吹坯口部内壁密封配合。本实用新型的底座上设有至少两个底模可同时配合至少两个瓶子吹腔，安装板上至少两个吹气芯也可同时配合至少两个瓶子吹腔，吹气成型效率高，吹腔模、底模、吹气机构均是整体材料加工而成，减少零部件的组装，减少装配误差，节约加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓶坯成型设备，具体涉及一种吹瓶成型装置。
背景技术
目前，输液瓶等都是利用吹瓶机制成的，其制备过程中，需要先成品瓶坯，然后再对瓶坯进行吹气使其成型。而具体瓶坯成型一般包括瓶身底模和瓶口模，在成型瓶口时，需要两个口模成型板相互配合，成型时，瓶口成型件可伸入到瓶口成型腔内，注塑成型瓶口，而在脱模时，瓶口成型件退出并带出瓶身胚，然后再将瓶坯放置在瓶身模内进行吹塑成型。且在瓶身胚运动至瓶身模吹塑之前需要转移至预吹模内进行预吹初步成型，然后再转移至加热工位进行加热，便于后期吹塑成型。但是，在吹气成型时，主要是依赖吹气芯、底模配合瓶子吹腔进行吹气成型，现有的吹气芯、底模都是单独设置，结构独立，同步性较差，导致吹气成型效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹瓶成型装置，其底座上设有至少两个底模可同时配合至少两个瓶子吹腔，且安装板上的至少两个吹气芯也可同时配合至少两个瓶子吹腔，吹气成型效率高。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种吹瓶成型装置，包括，
机体，机体上设有至少两个瓶子吹腔；
底座，所述底座安装在机体的底端，底座上设有至少两个底模，至少两个底模用于一一对应伸入至少两个瓶子吹腔的底端；
吹气机构，所述吹气机构包括由安装板以及至少两个吹气芯组成的整体结构，所述安装板安装于机体的顶端，至少两个吹气芯安装于安装板的底端，至少两个吹气芯的出气端一一对应伸入至少两个瓶子吹腔的顶端，并与瓶子吹腔内的预吹坯口部内壁密封配合。
进一步地，所述安装板内设有进气通道，至少两个吹气芯的进气端均与所述进气通道贯通。
进一步地，所述吹气芯的出气端设有封口胶圈，所述封口胶圈用于在吹气芯的出气端伸入所述瓶子吹腔后与瓶子吹腔的端壁密封配合。
进一步地，所述底模内设有冷却道，所述冷却道用于导入冷却液。
进一步地，所述底座上设有冷却水道，所述冷却水道与各个冷却道的底端贯通。
进一步地，所述底模外表面设有密封胶圈，所述密封胶圈用于在底模伸入所述瓶子吹腔内后与瓶子吹腔内壁密封配合。
进一步地，所述底模通过螺栓固定于所述底座上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其底座上设有至少两个底模可同时配合至少两个瓶子吹腔，而安装板上的至少两个吹气芯也可同时配合至少两个瓶子吹腔，吹气成型效率高，且至少两个底模设置底座上形成整体结构，至少两个吹气芯设置在安装板上也可形成整体结构，整体结构可以提高加工精度,降低材料及加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机体的结构示意图；
图3为本实用新型的底座的结构示意图；
图4为本实用新型的吹气机构的结构示意图。
图中：10、机体；11、瓶子吹腔；21、安装板；211、进气道；22、吹气芯； 221、吹气通道；23、封口胶圈；30、底座；31、底模；311、冷却道；32、冷却水道。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例：
如图1-4所示的一种吹瓶成型装置，包括机体10、底座30以及吹气机构，在机体10上设有至少两个瓶子吹腔11。具体底座30安装在机体10的底端，底座30上设有至少两个底模31，至少两个底模31用于一一对应伸入至少两个瓶子吹腔11的底端。另外，吹气机构包括安装板21以及至少两个吹气芯22组成的整体结构，可将安装板21安装于机体10的顶端，至少两个吹气芯22安装于安装板21的底端，至少两个吹气芯22的出气端一一对应伸入至少两个瓶子吹腔11的顶端，并与瓶子吹腔11内的预吹坯口部内壁密封配合。
在上述结构基础上，使用本实用新型的吹瓶成型装置时，可将预成型的至少两个瓶坯一一对应放置在至少两个瓶子吹腔11内，然后安装板21可通过吹瓶机机体10上的驱动带动至瓶子吹腔11的上方，使各个吹气芯22伸入到瓶子吹腔11内并与瓶子吹腔11密封配合，同时底模31配合伸入到瓶子吹腔11的底端，吹气芯22导入气体至瓶子吹腔11内，进行瓶坯的吹气成型，吹气成型效率高。
需要说明的是，至少两个底模31设置底座30上形成整体结构，至少两个吹气芯22设置在安装板21上也可形成整体结构，整体结构可以提高加工精度, 降低材料及加工成本。
进一步地，可在安装板21内设有进气通道，而至少两个吹气芯22的进气端均与进气通道贯通，在进行吹气时，进气通道可通过气嘴与外部供气设备连通，而进气通道可将气体一一对应导入各个吹气芯22，并经吹气芯22的吹气通道221吹入瓶子吹腔11内，吹气效率高，且气体在进气通道内流动，使得气压均匀，使各个瓶子吹腔11内成型精度较高。
进一步地，还可在吹气芯22的出气端设有封口胶圈23，在吹气芯22的出气端伸入瓶子吹腔11后，上述封口胶圈23可与瓶子吹腔11的端壁密封配合，防止在吹气时出现漏气的情况，提高成型精度。
进一步地，在底模31内设有冷却道311，冷却道311可导入冷却液，即在吹气成型时，冷却液可同时对瓶坯冷却，在吹气成型后减少冷却时间，便于瓶坯的冷却成型。
更具体的是，底座30上设有冷却水道32，该冷却水道32与各个冷却道311 的底端贯通，如此，可通过冷却水道32同时导入冷却水至各个冷却道311内，同时对多个瓶子吹腔11内的瓶坯进行冷却，冷却效率高。
当然，还可在底模31外表面设有密封胶圈，密封胶圈可在底模31伸入瓶子吹腔11内后与瓶子吹腔11内壁密封配合，防止在吹气冷却过程中，出现漏水的情况。
进一步地，底模31通过螺栓固定于底座30上，便于拆装更换以及清洗。
虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。
最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种吹瓶成型装置，其特征在于，包括，
机体，机体上设有至少两个瓶子吹腔；
底座，所述底座安装在机体的底端，底座上设有至少两个底模，至少两个底模用于一一对应伸入至少两个瓶子吹腔的底端；
吹气机构，所述吹气机构包括由安装板以及至少两个吹气芯组成的整体结构，所述安装板安装于机体的顶端，至少两个吹气芯安装于安装板的底端，至少两个吹气芯的出气端一一对应伸入至少两个瓶子吹腔的顶端，并与瓶子吹腔内的预吹坯口部内壁密封配合。
2.如权利要求1所述的吹瓶成型装置，其特征在于，所述安装板内设有进气通道，至少两个吹气芯的进气端均与所述进气通道贯通。
3.如权利要求1所述的吹瓶成型装置，其特征在于，所述吹气芯的出气端设有封口胶圈，所述封口胶圈用于在吹气芯的出气端伸入所述瓶子吹腔后与瓶子吹腔的端壁密封配合。
4.如权利要求1-3任一项所述的吹瓶成型装置，其特征在于，所述底模内设有冷却道，所述冷却道用于导入冷却液。
5.如权利要求4所述的吹瓶成型装置，其特征在于，所述底座上设有冷却水道，所述冷却水道与各个冷却道的底端贯通。
6.如权利要求1-3任一项所述的吹瓶成型装置，其特征在于，所述底模外表面设有密封胶圈，所述密封胶圈用于在底模伸入所述瓶子吹腔内后与瓶子吹腔内壁密封配合。
7.如权利要求1-3任一项所述的吹瓶成型装置，其特征在于，所述底模通过螺栓固定于所述底座上。
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